一种卡簧自动安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卡簧自动安装装置，其特点在于包括储料筒、限位机构、承托板、送料机构、导料块、推料机构、定位座,其中承托板设置有导料块左侧面上，所述储料筒设置在承托板上方，所述限位机构设置在储料筒左侧，所述送料机构设置在承托板左侧，所述推料机构设置在导料块上方，所述定位座设置在导料块下方。本实用新型专利技术具有结构简单、自动化程度高、安装效率与精度高、使用寿命长等优点。

An automatic mounting device for a spring spring

The utility model relates to an automatic mounting device for a spring spring, which consists of a storage barrel, a limiting mechanism, a bearing board, a feeding mechanism, a guide block, a feeding mechanism and a positioning seat, wherein the bearing plate is arranged on the left side of the guide block, and the storage barrel is arranged above the supporting plate, and the limit mechanism is set on the left side of the storage barrel. The feeding mechanism is arranged on the left side of the supporting plate, and the pushing mechanism is arranged above the guiding material block, and the positioning seat is arranged below the guiding material block. The utility model has the advantages of simple structure, high automation, high installation efficiency and accuracy, and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧自动安装装置
本技术涉及卡簧安装
，特别是一种卡簧自动安装装置。
技术介绍
目前，在机械上安装卡簧，大多是通过卡簧钳进行安装的。在用卡簧钳安装卡簧时，操作工人需要将卡簧钳前端的两个尖端分别插入卡簧的两个圆孔中。然后操作工人用手挤压卡簧钳，使卡簧钳上的两个尖端靠近，就能使卡簧实现收缩，以便于将卡簧放置在孔内。当卡簧处于卡簧槽时，松开卡簧钳，就能使卡簧钳上的两个尖端远离，使卡簧卡置在卡簧槽中。该安装过程十分的繁琐，安装效率十分低。其安装的精度易受到操作工人的操作能力的影响，使得机械产品的质量难以达到统一。由于，卡簧采用的是人工方式进行组装的，在长时间的操作下，操作工人易出现疲劳的情况，这使得工人的判断能力降低，从而会导致卡簧安装不到位的情况出现，使得安装精度降低，影响机械的使用性能。且操作工人在疲劳情况下，也会导致卡簧的安装效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种卡簧自动安装装置，该卡簧自动安装装置具有结构简单、自动化程度高、安装效率与精度高、使用寿命长等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种卡簧自动安装装置，其特点在于包括储料筒、限位机构、承托板、送料机构、导料块、推料机构、定位座,其中储料筒上开设有竖向贯穿储料筒的储料腔，所述储料腔腔壁上设竖向凸条，所述竖向凸条顶部上设有呈竖向延伸的限位凸条，所述限位凸条的横截面呈圆形或椭圆形，所述限位凸条的宽度大于竖向凸条的宽度，所述储料腔下腔口左侧开设有贯穿至储料筒左侧外壁的让位缺口，所述储料腔右侧腔壁下侧也设有软胶块，所述储料筒右侧外壁下侧设有呈水平设置的限位板；所述限位机构包括限位气缸、限位压板，所述限位气缸呈横向设置，所述限位压板设置在限位气缸的活塞杆上，所述限位压板外表面上设有软胶块；所述承托板呈水平设置，所述承托板顶面上开设横向贯穿承托板的导料槽；所述送料机构包括驱动电机、齿轮、齿条、推料块，所述齿条与推料块分别呈横向设置，并使推料块与齿条相固定连接，所述齿轮设置在驱动电机的输出转轴上，并使齿轮与齿条相啮合；所述导料块顶面上开设有呈倒梯形圆台状的收缩孔，所述收缩孔孔底开设有贯穿至导料块底面的限料孔，所述限料孔直径等于收缩孔小端的直径，并使限料孔中心线与收缩孔中心线同轴，所述限料孔下端孔口处设有对位槽；所述推料机构包括推料气缸、推料头，所述推料头呈圆柱状结构，并使推料头呈竖向设置，所述推料头下端面内侧埋设有磁铁，所述推料气缸呈竖向设置，所述推料头上端与推料气缸的活塞杆相接；所述定位座顶面上开设有定位槽；所述承托板设置有导料块左侧面上，并使承托板的导料槽槽底与导料块顶面位于同一水平面上，所述储料筒设置在承托板上方，并使储料筒的储料腔下端腔口正对导料槽槽口，所述限位机构设置在储料筒左侧，并使限位机构的限位压板位于让位缺口中，还使两个软胶块呈相对设置，所述送料机构设置在承托板左侧，并使推料块位于导料槽中，所述推料机构设置在导料块上方，并使推料头中心线与收缩孔中心线同轴，所述定位座设置在导料块的对位槽槽口下方。本技术的有益效果：在应用过程中，可将若干卡簧可叠放在储料腔中以形成卡簧垛，其中，卡簧垛最下面的卡簧自由落入到导料槽中；以及将需要安装卡簧的工件安装在限料孔下端孔口处。在送料机构将要运作时，限位机构对卡簧垛由下向上数的第二个卡簧形成挤压限位，防止卡簧垛自由下落，也可对第二个卡簧及第二卡簧以上的卡簧同时形成限位。在送料机构运作时，通过推料块将卡簧推向导料块与推料头之间。在卡簧到达推料头下方时，会受到磁铁的吸附作用，而平贴在推料头底面上。然后推料块收回，推料头向下移动，使卡簧进入收缩孔，在收缩孔孔壁的挤压作用下，使卡簧收缩。然后在限料孔的导向作用下，可使卡簧进入到工件中并形成卡装效果。该过程中，只需工人将卡簧放置在储料腔中，该装置就能自动将卡簧逐一地送入到工件上并形成卡装效果，该装置的自动化程度十分高，能有效地提高卡簧安装的效率，且卡簧的安装精度不受到操作工人经验的影响，其安装的精度十分高，能有效地提高机械产品的质量，其还能有效地降低工人的劳动强度。由于储料腔中设有竖向凸条与限位凸条，且正好与卡簧的内孔相似。在向储料腔中放置卡簧时，通过竖向凸条与限位凸条可使卡簧实现平稳地下落，避免卡簧出现翻转与竖起的情况，这有助于提高卡簧放置的准确性与效率。通过限位板的设置，可以对卡簧形成有效地限位，避免卡簧移送过程中，出现弹起掉落的情况，这有助于提高卡簧移送的准确性。由于储料筒上开设有让位缺口，可方便限位压板进出储料腔。同时，在限位压板外壁上与储料腔右侧腔壁下侧分别设有软胶块，通过这两个软胶块可以对卡簧实现柔性的挤压限位作用，可有效地避免卡簧在通过限位机构限位过程中出现损坏的情况。这样能增大限位机构与卡簧的接触面积，避免卡簧在限位过程中出现倾斜与掉落的情况，其有助于提高卡簧限位的可靠性，从而可提高整个卡簧自动安装装置的使用性能。而且限位机构的设置可以防止卡簧自由下落，以保证送料机构送料的准确性，其能提高整个装置的使用性能。通过导料槽的设置，可以提高卡簧移送的准确性，避免卡簧出现掉落的情况。由于，推料块的移动是通过齿轮与齿条从驱动电机上获得的，因此，推料块移动稳定性与精度都十分地高，这有助于提高卡簧移送的准确性，从而有助于提高整个装置的使用性能。由于，导料块上设有呈倒梯形圆台状的收缩孔，当卡簧通过收缩孔时，可形成自然的收缩作用，在卡簧的四周受力十分均匀，能有效地避免卡簧出现变形损坏的情况，有助于提高机械产品的质量。而通过限料孔可以形成限定与导向作用，以使卡簧准确平稳地进入到被安装的工件上。该导料块的整体结构十分简单可靠。而且，导料块下端的对位槽，可以使工件安装过程中，使工件快速准确地对位到限料孔上，这有助于提高工件工件安装定位的准确性与效率，并能提高卡簧安装精度。通过磁铁的设置，可以使卡簧平贴在推料头底面上，避免卡簧进入收缩孔时出现倾斜、翻转、跳动的情况，从而保证卡簧收缩移动的可靠性。这样还能保证卡簧与收缩孔内壁接触更加均匀，以使卡簧的受力更加均匀，可有效地避免卡簧出现变形或损坏，有助于提高机械产品的装配质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中储料筒与限位机构的组装结构示意图。图3为本技术中储料筒的结构示意图。图4为本技术中承托板的结构示意图。图5为本技术的使用状态参考图之一。图6为本技术的使用状态参考图之二。图7为本技术的使用状态参考图之三。图8为本技术中卡簧的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种卡簧自动安装装置，包括储料筒1、限位机构2、承托板3、送料机构4、导料块5、推料机构6、定位座7,其中，如图1至图3所示，所述储料筒1上开设有竖向贯穿储料筒1的储料腔11，所述储料腔11腔壁上设竖向凸条12，所述竖向凸条12顶部上设有呈竖向延伸的限位凸条13，所述限位凸条13的横截面呈圆形或椭圆形，所述限位凸条13的宽度大于竖向凸条12的宽度，所述储料腔11下腔口左侧开设有贯穿至储料筒1左侧外壁的让位缺口14，所述储料腔11右侧腔壁下侧也设有软胶块102，所述储料筒1右侧外壁下侧设有呈水平设置的限位板15；如图2所示，所述限位机构2包括限位气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧自动安装装置，其特征在于：包括储料筒（1）、限位机构（2）、承托板（3）、送料机构（4）、导料块（5）、推料机构（6）、定位座（7）,其中储料筒（1）上开设有竖向贯穿储料筒（1）的储料腔（11），所述储料腔（11）腔壁上设竖向凸条（12），所述竖向凸条（12）顶部上设有呈竖向延伸的限位凸条（13），所述限位凸条（13）的横截面呈圆形或椭圆形，所述限位凸条（13）的宽度大于竖向凸条（12）的宽度，所述储料腔（11）下腔口左侧开设有贯穿至储料筒（1）左侧外壁的让位缺口（14），所述储料腔（11）右侧腔壁下侧也设有软胶块（102），所述储料筒（1）右侧外壁下侧设有呈水平设置的限位板（15）；所述限位机构（2）包括限位气缸（21）、限位压板（22），所述限位气缸（21）呈横向设置，所述限位压板（22）设置在限位气缸（21）的活塞杆上，所述限位压板（22）外表面上设有软胶块（102）；所述承托板（3）呈水平设置，所述承托板（3）顶面上开设横向贯穿承托板（3）的导料槽（31）；所述送料机构（4）包括驱动电机（41）、齿轮（42）、齿条（43）、推料块（44），所述齿条（43）与推料块（44）分别呈横向设置，并使推料块（44）与齿条（43）相固定连接，所述齿轮（42）设置在驱动电机（41）的输出转轴上，并使齿轮（42）与齿条（43）相啮合；所述导料块（5）顶面上开设有呈倒梯形圆台状的收缩孔（51），所述收缩孔（51）孔底开设有贯穿至导料块（5）底面的限料孔（52），所述限料孔（52）直径等于收缩孔（51）小端的直径，并使限料孔（52）中心线与收缩孔（51）中心线同轴，所述限料孔（52）下端孔口处设有对位槽（53）；所述推料机构（6）包括推料气缸（61）、推料头（62），所述推料头（62）呈圆柱状结构，并使推料头（62）呈竖向设置，所述推料头（62）下端面内侧埋设有磁铁（63），所述推料气缸（61）呈竖向设置，所述推料头（62）上端与推料气缸（61）的活塞杆相接；所述定位座（7）顶面上开设有定位槽（71）；所述承托板（3）设置有导料块（5）左侧面上，并使承托板（3）的导料槽（31）槽底与导料块（5）顶面位于同一水平面上，所述储料筒（1）设置在承托板（3）上方，并使储料筒（1）的储料腔（11）下端腔口正对导料槽（31）槽口，所述限位机构（2）设置在储料筒（1）左侧，并使限位机构（2）的限位压板（22）位于让位缺口（14）中，还使两个软胶块（102）呈相对设置，所述送料机构（4）设置在承托板（3）左侧，并使推料块（44）位于导料槽（31）中，所述推料机构（6）设置在导料块（5）上方，并使推料头（62）中心线与收缩孔（51）中心线同轴，所述定位座（7）设置在导料块（5）的对位槽（53）槽口下方。...

【技术特征摘要】
1.一种卡簧自动安装装置，其特征在于：包括储料筒（1）、限位机构（2）、承托板（3）、送料机构（4）、导料块（5）、推料机构（6）、定位座（7）,其中储料筒（1）上开设有竖向贯穿储料筒（1）的储料腔（11），所述储料腔（11）腔壁上设竖向凸条（12），所述竖向凸条（12）顶部上设有呈竖向延伸的限位凸条（13），所述限位凸条（13）的横截面呈圆形或椭圆形，所述限位凸条（13）的宽度大于竖向凸条（12）的宽度，所述储料腔（11）下腔口左侧开设有贯穿至储料筒（1）左侧外壁的让位缺口（14），所述储料腔（11）右侧腔壁下侧也设有软胶块（102），所述储料筒（1）右侧外壁下侧设有呈水平设置的限位板（15）；所述限位机构（2）包括限位气缸（21）、限位压板（22），所述限位气缸（21）呈横向设置，所述限位压板（22）设置在限位气缸（21）的活塞杆上，所述限位压板（22）外表面上设有软胶块（102）；所述承托板（3）呈水平设置，所述承托板（3）顶面上开设横向贯穿承托板（3）的导料槽（31）；所述送料机构（4）包括驱动电机（41）、齿轮（42）、齿条（43）、推料块（44），所述齿条（43）与推料块（44）分别呈横向设置，并使推料块（44）与齿条（43）相固定连接，所述齿轮（42）设置在驱动电机（41）的输出转轴上，并使齿轮（42）与齿条（43）相啮合；所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国豪，
申请(专利权)人：佛山市南海区昭星减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44