一种圆坯连铸机结晶器对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆坯连铸机结晶器对中装置，属于炼钢连铸设备技术领域。本实用新型专利技术包括调整板，在调整板上垂直连接有基准棒一和基准棒二，调整板两端均连接有定位杆，基准棒二上连接有顶针，顶针上连接有螺母，调整板下方还连接有固定板，在固定板和调整板的一端分别连接有连接板一和连接板二，连接板一和连接板二通过调整螺丝连接。使用本实用新型专利技术时，通过旋转螺母调整顶针的伸出长度，使得顶针尖端到基准棒一的距离为L，再调节调整螺丝，使顶针碰到圆坯连铸机结晶器的外弧侧内壁，最后锁紧圆坯连铸机结晶器的安装轴套，完成对中。本实用新型专利技术适用于各种规格的圆坯连铸机结晶器对中调整，对中精准，操作方便，且造价低，实用性强。

A medium device for crystallizer of circular billet caster

The utility model discloses a mould centering device for round billet continuous casting machine, which belongs to the technical field of steelmaking and continuous casting equipment. The utility model comprises a adjusting plate, a reference rod one and a reference rod two vertically connected to the adjustment plate, both ends of the adjustment plate are connected with a positioning rod, the base rod two is connected with a thimble, a nut is connected to the top needle, a fixed plate is connected under the adjusting plate, and one end of the fixed plate and the adjustment plate are connected with the connecting plate one and the connecting plates respectively. The connecting plate two, the connecting plate and the connecting plate two are connected by adjusting screws. When the utility model is used, the protruding length of the top needle is adjusted by the rotating nut, so that the distance between the tip of the top needle and the base bar is L, and the adjusting screw is then adjusted to meet the inner wall of the outer arc side of the crystallizer of the round billet caster, and finally the installation of the shaft sleeve of the crystallizer of the round billet caster is locked to complete the pair. The utility model is suitable for adjusting the mould of the round billet continuous casting machine with various specifications, accurate alignment, convenient operation, low cost and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种圆坯连铸机结晶器对中装置
本技术涉及炼钢连铸设备
，尤其涉及一种圆坯连铸机结晶器对中装置。
技术介绍
圆坯连铸机生产的铸坯是轧钢的原材料，铸坯的质量直接影响最终产品的质量，而圆坯连铸机结晶器是圆坯连铸机的心脏，其安装精度影响其对弧精度，其对弧精度是影响铸坯表面质量的重要因素，因此，其安装精度严重影响铸坯的质量。在圆坯连铸机浇铸之前必须对连铸机进行校弧，一般圆坯连铸机的对弧方式是圆坯连铸机结晶器先在离线存放架上完成足辊对弧后上线，再用对弧样板在线对弧，检测结晶和固定导向段的相接弧度。对弧精准的前提是圆坯连铸机结晶器和振动台的对中要非常的精确。通常在振动台上有两个定位销，在圆坯连铸机结晶器上有两个可调整的安装轴套，在安装圆坯连铸机结晶器时，是先把圆坯连铸机结晶器吊装到振动台上，然后通过圆坯连铸机结晶器上可调整的安装轴套来实现圆坯连铸机结晶器和振动台的对中。由于安装空间有限，测量不方便，在调整圆坯连铸机结晶器安装位置时会出现很多误差，从而导致后面的校弧都会有误，极大影响铸坯的质量，且容易发生漏钢事故。而且圆坯连铸机结晶器是圆坯连铸机浇铸入口，垂直高度都达到15m甚至更高，这样便会对维修人员造成安全隐患，并且维修人员上下费时、费力、延长对中时间。经检索，中国专利：CN201510748605.3，公开日：2016.02.17，公开了一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法，包括调整条式水平仪使水泡居中时对弧样板下部的测量基准面与水平面垂直；将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器内弧和外弧第2足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架内弧或外弧辊子相切，读取水平仪数值若≥0.2mm，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数＜0.2mm；将对弧样板卡脚紧卡在结晶器左侧辊或右侧辊第2足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，读取水平仪数值若≥0.2mm，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数＜0.2mm。本专利技术具有对弧精度高，对弧快捷方便的优点，但线上对弧这样便会对维修人员造成安全隐患，并且维修人员上下费时、费力、延长对弧时间。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对用传统将圆坯连铸机结晶器吊装到振动台上后，再通过调整圆坯连铸机结晶器上的安装轴套来实现圆坯连铸机结晶器和振动台的对中方式，对中精度低，对中过程存在安全隐患，且费时、费力以及延长检修时间的问题，本技术提供了一种圆坯连铸机结晶器对中装置，能够实现圆坯连铸机结晶器的线下对中，对中精度高，线下对中更加安全，对中过程快速省力，且设备本身结构简单，操作方便，造价便宜。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种圆坯连铸机结晶器对中装置，它包括调整板，所述调整板上垂直连接有基准棒一和基准棒二，所述基准棒一和基准棒二均位于所述调整板的对称中线上，以保证对中时所述基准棒二的侧面能够与圆坯连铸机结晶器的外弧面的顶端处相切，所述基准棒一和基准棒二的相背面的距离为L，所述L为圆坯连铸机结晶器的中心线到圆坯连铸机结晶器的外弧面的距离，当所述基准棒二与圆坯连铸机结晶器的外弧面相切时，所述圆坯连铸机结晶器的中心线刚好位于所述基准棒一的侧面上；所述调整板两端均垂直连接有定位杆，所述定位杆沿所述调整板的对称中线对称，所述定位杆在圆坯连铸机结晶器对中过程中相当于振动台上的定位销，插装在圆坯连铸机结晶器的安装轴套内。对上述方案作进一步的改进，所述基准棒二上连接有顶针，所述顶针尖端指向远离基准棒一的一侧，所述顶针上连接有螺母，所述顶针尖端到所述基准棒一上的基准面的距离可通过旋转螺母进行调整。对上述方案作进一步的改进，所述基准棒一上设有基准面，所述基准棒二远离所述基准棒一的侧面到所述基准面的距离为L，所述定位杆的中心线与圆坯连铸机结晶器中心线共面，且均在所述基准棒一上的基准面上。对上述方案作进一步的改进，所述调整板下方连接有固定板，所述固定板上设有一个或两个方形通孔，所述方形通孔位于所述固定板的对称中线上，所述基准棒一和基准棒二分别从所述方形通孔中穿过。可以理解的，当所述固定板上仅设有一个方形通孔时，所述基准棒一和基准棒二均从该方形通孔穿过；当所述固定板上设有两个方形通孔时，所述基准棒一和基准棒二分别从不同方形通孔穿过。所述方形通孔位于所述固定板的对称中线上，以保证基准棒一和基准棒二所在平面穿过圆坯连铸机结晶器的外弧面的顶端。对上述方案作进一步的改进，其中：所述固定板上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔位于所述固定板的对称中线上，所述圆形通孔为内螺纹孔，用于安装将固定板与调整板连接在一起的固定螺丝；所述调整板上设有一个或一个以上腰型通孔，所述腰型通孔位于所述调整板的对称中线上；可以理解的，当所述调整板上仅设有一个腰型通孔时，所述腰型通孔的长度应足够长，以保证其与所述固定板上的所有圆形通孔均连通；所述圆形通孔至少有三个与所述腰型通孔竖直连通。对上述方案作进一步的改进，还包括销钉，所述销钉插装在所述圆形通孔、腰型通孔以及圆坯连铸机结晶器端口处的销钉孔竖直连通的孔内，用于锁定圆坯连铸机结晶器对中装置在圆坯连铸机结晶器上的位置，以保证圆坯连铸机结晶器对中装置在圆坯连铸机结晶器端口处不能左右或前后运动，所述销钉为两个，与圆坯连铸机结晶器端口处的销钉孔数量相同，使得圆坯连铸机结晶器对中装置不能在圆坯连铸机结晶器端口绕某一销钉孔转动。对上述方案作进一步的改进，所述固定板一端固定有连接板一，所述调整板一端固定有连接板二，当所述调整板和所述固定板连接后，所述连接板一和连接板二平行相对，所述连接板一和连接板二上均设有螺栓孔，所述连接板一和连接板二通过调整螺丝连接，旋转调节螺丝可使所述调整板和所述固定板发生相对滑动，已达到调整的目的。对上述方案作进一步的改进，所述连接板一上开有U型槽，所述U型槽开口朝上，以方便调整板和固定板之间的拆装。对上述方案作进一步的改进，所述调整板上方连接有支架，所述定位杆垂直连接在所述支架两端，所述支架上连接有吊环螺钉，所述吊环螺钉用于吊装圆坯连铸机结晶器对中装置时固定吊钩。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的圆坯连铸机结晶器对中装置，基准棒一和基准棒二的相背面的距离为L，L为圆坯连铸机结晶器的中心线到圆坯连铸机结晶器的外弧面的距离，通过移动调整板使基准棒二与圆坯连铸机结晶器的外弧面的弧形顶端相切，从而确定定位杆的的位置，定位杆相当于振动台上的定位销，定位杆位置确定即为圆坯连铸机结晶器的安装轴套的中心位置确定，再锁紧安装轴套，完成线下对中，相比传统的圆坯连铸机结晶器对中方法，使用本技术更加省时省力，且对中过程安全可靠。(2)本技术的圆坯连铸机结晶器对中装置，在基准棒二上连接有顶针，顶针上连接有螺母，通过旋转螺母，可实现顶针尖端到基准棒一远离基准棒二的侧面的距离的调整，使之满足不同圆坯连铸机结晶器的L值，以便适用于不同规格的圆坯连铸机结晶器装置，使用范围更广。(3)本技术的圆坯连铸机结晶器对中装置，在基准棒一上设有基准面，定位杆的中心线在所述基准面，通过确定顶针尖端到基准面的距离即可确定L值，使得L的确定更加精确，且更直观、方便。(4)本技术的圆坯连铸机结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：包括调整板（12），所述调整板（12）上垂直连接有基准棒一（19）和基准棒二（20），所述基准棒一（19）和基准棒二（20）均位于所述调整板（12）的对称中线上，所述调整板（12）两端均垂直连接有定位杆（18），所述定位杆（18）沿所述调整板（12）的对称中线对称。

【技术特征摘要】
1.一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：包括调整板（12），所述调整板（12）上垂直连接有基准棒一（19）和基准棒二（20），所述基准棒一（19）和基准棒二（20）均位于所述调整板（12）的对称中线上，所述调整板（12）两端均垂直连接有定位杆（18），所述定位杆（18）沿所述调整板（12）的对称中线对称。2.根据权利要求1所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述基准棒二（20）上连接有顶针（13），所述顶针（13）上连接有螺母（14）。3.根据权利要求2所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述基准棒一（19）上设有基准面，所述定位杆（18）的中心线与圆坯连铸机结晶器（3）中心线共面，且均在所述基准棒一（19）上的基准面上。4.根据权利要求1至3任一所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述调整板（12）下方连接有固定板（11），所述固定板（11）上设有一个或两个方形通孔（111），所述方形通孔（111）位于所述固定板（11）的对称中线上，所述基准棒一（19）和基准棒二（20）分别从所述方形通孔（111）中穿过。5.根据权利要求4所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于，其中：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海清，张伟健，王勇，徐旭，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34