一种高强度薄料成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度薄料成形模具，包括冲压设备与模架，所述模架包括上半部分与下半部分，所述模架上半部分能够随冲压设备上下移动，所述模架上半部分内部中央从上到下依次设置有垫板、固定板、压紧橡皮与压料板，所述垫板、固定板与模架上半部分用螺钉连接。该模具解决了高强度薄料成形零件成形后零件回弹量大，成形模具返修难度增加、返修次数增加、零件成形工艺参数不易确定，质量无法保证等问题。该模具结构简单，在试模过程中通过调节限位柱高度H尺寸，可得到相应的零件高度h值，无需对模具成形部位尺寸进行返修，便于零件成形工艺参数的摸索。

A high strength thin sheet forming die

The utility model discloses a high strength thin material forming die, which comprises a stamping equipment and a mold frame. The mold frame comprises upper half and lower half parts, the upper half of the mold frame can be moved up and down with the stamping equipment, and the middle part of the upper part of the mold frame is arranged with a cushion plate, a fixed plate, a pressing rubber and a pressing rubber from upper to lower. The pad plate, the fixing plate and the upper part of the mould frame are connected by screws. The mold has solved the problem of large resilience of the parts after forming high strength thin sheet parts, the increase of the difficulty of reworking of the mould, the increase of the rework times, the uneasy determination of the forming process parameters of the parts, and the unguaranteed quality of the parts. The die structure is simple. In the process of testing, the height of H can be adjusted by adjusting the height of the limit column. It can get the corresponding height h of the parts. It does not need to redo the size of the mould forming part, and it is easy to find out the process parameters of the parts forming.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度薄料成形模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种高强度薄料成形模具。
技术介绍
高强度薄料零件是钣金冲压中常见零件，其难点主要在于零件成形时，由于板料是高强度钢，成形后零件回弹量很大，零件尺寸不易控制，需要对模具成形部位尺寸进行修正，目前使用的模具其成形部位形状与零件形状一致，通过试模后返修成形部位尺寸，返修难度及返修次数增加。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题的一种高强度薄料成形模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种高强度薄料成形模具，包括冲压设备与模架，所述模架包括上半部分与下半部分，所述模架上半部分能够随冲压设备上下移动，所述模架上半部分内部中央从上到下依次设置有垫板、固定板、压紧橡皮与压料板，所述垫板、固定板与模架上半部分用螺钉连接，所述压紧橡皮、压料板与模架上半部分用卸料螺钉连接，所述压料板中空且中空处设置有一凸模，所述压料板与凸模能够相对运动，所述模架下半部分顶部设置有一凹模，所述凹模中设置有顶块与顶出橡皮，所述顶块位于顶出橡皮上方，所述顶块上表面与凹模上表面平齐，还包括限位柱与定位销，所述定位销将加工零件定位在凹模上，所述限位柱竖直位于凹模上，当加工零件成型时，所述限位柱与固定板接触。进一步的是：所述垫板、固定板、压紧橡皮、压料板、顶块、顶出橡皮与凹模中心轴线均重叠。进一步的是：所述模架、垫板、固定板、压紧橡皮、压料板、顶块、顶出橡皮与凹模均是水平设置。与现有技术相比，本技术的优点在于：该模具解决了高强度薄料成形零件成形后零件回弹量大，成形模具返修难度增加、返修次数增加、零件成形工艺参数不易确定，质量无法保证等问题。该模具结构简单，在试模过程中通过调节限位柱高度H尺寸，可得到相应的零件高度h值，无需对模具成形部位尺寸进行返修，便于零件成形工艺参数的摸索。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术拆去模架上半部分后的俯视图。图中：1-模架、2-垫板、3-固定板、4-压紧橡皮、5-凸模、6-压料板、7-顶块、8-凹模、9-顶出橡皮、10-限位柱、11-定位销。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：如图1、图2所示，本技术一种高强度薄料成形模具，是由模架1、垫板2、固定板3、压紧橡皮4、凸模5、压料板6、顶块7、凹模8、顶出橡皮9、限位柱10与定位销11组成，利用定位销11将加工零件定位在凹模8上，模架1上半部分通过冲压设备带动下行，压料板6与零件接触，压紧橡皮4的压力通过压料板6和凹模8把零件压紧，模具继续下行，凸模5和凹模8产生高度差h时，h为加工零件成形时高度，限位柱10与固定板3接触，限位柱10与固定板3接触，达到成形闭合尺寸。冲压设备带动回程，顶块7通过顶出橡皮9顶出力将零件顶出，完成零件成形。在成形过程中，要不断调整凸模5和凹模8产生高度差h，以保证零件回弹后的尺寸为零件正确尺寸，为实现这一功能，设计了限位柱10，通过调节限位柱10高度H尺寸，可得到相应的零件高度h值，无需对成形部位尺寸进行返修，便于零件成形工艺参数的摸索。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度薄料成形模具，包括冲压设备与模架（1），所述模架（1）包括上半部分与下半部分，所述模架（1）上半部分能够随冲压设备上下移动，其特征在于：所述模架（1）上半部分内部中央从上到下依次设置有垫板（2）、固定板（3）、压紧橡皮（4）与压料板（6），所述垫板（2）、固定板（3）与模架（1）上半部分用螺钉连接，所述压紧橡皮（4）、压料板（6）与模架（1）上半部分用卸料螺钉连接，所述压料板（6）中空且中空处设置有一凸模（5），所述压料板（6）与凸模（5）能够相对运动，所述模架（1）下半部分顶部设置有一凹模（8），所述凹模（8）中设置有顶块（7）与顶出橡皮（9），所述顶块（7）位于顶出橡皮（9）上方，所述顶块（7）上表面与凹模（8）上表面平齐，还包括限位柱（10）与定位销（11），所述定位销（11）将加工零件定位在凹模（8）上，所述限位柱（10）竖直位于凹模（8）上，当加工零件成型时，所述限位柱（10）与固定板（3）接触。

【技术特征摘要】
1.一种高强度薄料成形模具，包括冲压设备与模架（1），所述模架（1）包括上半部分与下半部分，所述模架（1）上半部分能够随冲压设备上下移动，其特征在于：所述模架（1）上半部分内部中央从上到下依次设置有垫板（2）、固定板（3）、压紧橡皮（4）与压料板（6），所述垫板（2）、固定板（3）与模架（1）上半部分用螺钉连接，所述压紧橡皮（4）、压料板（6）与模架（1）上半部分用卸料螺钉连接，所述压料板（6）中空且中空处设置有一凸模（5），所述压料板（6）与凸模（5）能够相对运动，所述模架（1）下半部分顶部设置有一凹模（8），所述凹模（8）中设置有顶块（7）与顶出橡皮（9），所述顶块（7）位于顶出橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉海军，洪耀忠，徐俏媚，阮万新，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51