一种定位型巢形压底模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位型巢形压底模，该压底模为圆台形，其侧面形状是被加工锅具内壁对应的弧形，该压底模的下底设有模架定位结构；所述压底模的上底为内凹圆锥面，上底的圆心与圆锥中心的连线垂直于上底面；所述圆锥面上设有旋涡形凹槽，该旋涡形凹槽以圆锥中心为旋涡中心，延伸至上底边缘，所述旋涡形凹槽的凹槽截面为半圆形；其中，所述上底半径为R，所述上底圆心与圆锥中心的距离为D1，所述旋涡形凹槽的凹槽截面的半径为r，所述旋涡形凹槽的凹槽间距为D2；R＝20‑25D1；D1＝2‑4r；r＝1/4D2。本压底模可以快速实现模具定位，不局限于特定下压位置，操作便捷。

A positioning model of nesting die

The utility model discloses a positioning type nest type bottom die. The bottom die is a circular platform. The side shape is the arc of the inner wall of the processing pot. The bottom bottom of the press die is provided with a mold frame positioning structure; the upper bottom of the bottom die is an inner concave conical surface, and the connecting line of the center of the upper bottom and the center of the circular cone is perpendicular to the upper bottom surface; There is a vortex groove on the conical surface. The vortex groove takes the center of the cone as the center of the vortex and extends to the bottom edge. The groove cross section of the vortex shaped groove is semi circular; the radius of the upper bottom is R, the distance between the center of the bottom and the center of the cone is D1, and the radius of the groove section of the vortex shaped groove is R. The groove spacing of the spiral groove is D2; R = 20 25D1; D1 = 2 4R; r = 1/4D2. The bottom die can quickly realize the positioning of the mould, not limited to the specific pressure position, and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种定位型巢形压底模
本技术涉及锅具加工
，尤其涉及一种定位型巢形压底模。
技术介绍
现有技术中，对于打嘴类锅具的底部成型过程中，由于锅具的特殊形状，导致其底部成型过程中变形严重。现有技术中多采用特殊的工艺条件，例如保压时间、压力大小等来控制变形，对于加工效率和质量稳定性的影响都比较大。现有的打嘴类锅具产品底部变形严重，导致电磁炉烹调时加热缓慢甚至无法加热。本申请人在先申请了名称为“鸟巢压底模”的专利，专利号为：201120147516.0，该专利中将模底面设置成内凹弧面，但在油压机工作时，需将模底的特定位置与待压锅具打嘴对应，操作略有不便，且在下压前，也并为对横梁与横梁连接结构的连接作出快速定位的措施，因此存在下压定位不准确的隐患。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种适用于打嘴类锅具底部成型并可快速定位的巢形压底模。技术方案：本技术的定位型巢形压底模，该压底模为圆台形，其侧面形状是被加工锅具内壁对应的弧形，该压底模的下底设有模架定位结构；所述压底模的上底为内凹圆锥面，上底的圆心与圆锥中心的连线垂直于上底面，圆锥的底边即为上底边；所述圆锥面上设有旋涡形凹槽，该旋涡形凹槽以圆锥中心为旋涡中心，延伸至上底边缘，所述旋涡形凹槽的凹槽截面为半圆形；其中，所述上底半径为R，所述上底圆心与圆锥中心的距离为D1，所述旋涡形凹槽的凹槽截面的半径为r，所述旋涡形凹槽的凹槽间距为D2(该凹槽间距为在通过上底圆心的直线上，相邻两凹槽底部中心位置的距离)；R＝20-25D1；D1＝2-4r；r＝1/4D2。进一步的，所述R＝20D1；D1＝2r。两条经过压底模下底圆心的直线将下底分成四份相同的扇形，所述模架定位结构为两个分别设置在其中两个相对扇形上的滑动卡合件。所述滑动卡合件为柱形结构，该柱形结构正对下底圆心的面在下底面上的投影线的一端落在所在扇形的弧边的一端a上，另一端落在该扇形与a相对的直边的中点b上。所述柱形结构正对下底圆心的面上开设多个角形卡槽。对模具进行定位时，只需将模具随意放置在模架上，旋转模具，由于两个滑动卡合件相对面的各处相对位置由远到近，旋转模具即可轻松将模架移动至滑动卡合件的合适位置，并通过角形卡槽进行固定。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：本压底模可以快速实现模具定位，不局限于特定下压位置，操作便捷。附图说明图1为本压底模的上底俯视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本压底模的下底仰视图。具体实施方式下面结合附图对技术的技术方案作进一步说明。如图1和图2所示的定位型巢形压底模，该压底模1为圆台形，其侧面形状是被加工锅具内壁对应的弧形，该压底模1的下底设有模架定位结构；所述压底模1的上底为内凹圆锥面，上底的圆心2与圆锥中心3的连线垂直于上底面；所述圆锥面上设有旋涡形凹槽4，该旋涡形凹槽4以圆锥中心3为旋涡中心，延伸至上底边缘，所述旋涡形凹槽4的凹槽截面为半圆形；其中，所述上底半径为R，所述上底圆心2与圆锥中心3的距离为D1，所述旋涡形凹槽4的凹槽截面的半径为r，所述旋涡形凹槽4的凹槽间距为D2；R＝20D1；D1＝2r；r＝1/4D2。如图3所示，用两条经过压底模1下底圆心的直线将下底分成四份相同的扇形，所述模架定位结构为两个分别设置在其中两个相对扇形上的滑动卡合件5。所述滑动卡合件5为柱形结构，该柱形结构正对下底圆心的面在下底面上的投影线的一端落在所在扇形的弧边的一端a上，另一端落在该扇形与a相对的直边的中点b上。所述滑动卡合件5的纵向截面在下底的投影由a、b以及所在扇形的弧边上相对a的另一端点c围成，三边分别为所在扇形的弧边ac、直线段bc以及弧线ab。所述柱形结构正对下底圆心的面上开设多个角形卡槽501。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位型巢形压底模，该压底模(1)为圆台形，其侧面形状是被加工锅具内壁对应的弧形，该压底模(1)的下底设有模架定位结构；其特征在于：所述压底模(1)的上底为内凹圆锥面，上底的圆心(2)与圆锥中心(3)的连线垂直于上底面；所述圆锥面上设有旋涡形凹槽(4)，该旋涡形凹槽(4)以圆锥中心(3)为旋涡中心，延伸至上底边缘，所述旋涡形凹槽(4)的凹槽截面为半圆形；其中，所述上底半径为R，所述上底圆心(2)与圆锥中心(3)的距离为D1，所述旋涡形凹槽(4)的凹槽截面的半径为r，所述旋涡形凹槽(4)的凹槽间距为D2；R＝20‑25D1；D1＝2‑4r；r＝1/4D2。

【技术特征摘要】
1.一种定位型巢形压底模，该压底模(1)为圆台形，其侧面形状是被加工锅具内壁对应的弧形，该压底模(1)的下底设有模架定位结构；其特征在于：所述压底模(1)的上底为内凹圆锥面，上底的圆心(2)与圆锥中心(3)的连线垂直于上底面；所述圆锥面上设有旋涡形凹槽(4)，该旋涡形凹槽(4)以圆锥中心(3)为旋涡中心，延伸至上底边缘，所述旋涡形凹槽(4)的凹槽截面为半圆形；其中，所述上底半径为R，所述上底圆心(2)与圆锥中心(3)的距离为D1，所述旋涡形凹槽(4)的凹槽截面的半径为r，所述旋涡形凹槽(4)的凹槽间距为D2；R＝20-25D1；D1＝2-4r；r＝1/4D2。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷林根，
申请(专利权)人：苏州加益不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32