一种高热效的复底锅及制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高热效的复底锅及制作工艺，涉及涂料技术领域。该复底锅以铁层作为感应层，以铝层作为防锈层，并将N

【技术实现步骤摘要】
一种高热效的复底锅及制作工艺


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种高热效的复底锅及制作工艺。

技术介绍

[0002]目前电磁炉已经被广泛的使用，多数家庭会准备电磁炉，搭配使用。尤其是在一些单身公寓，更多的用电磁炉替代了传统煤气灶的使用。为满足在电磁炉上的使用，配套的锅具必须在底部附上感应片，以保证锅具能在电磁炉上感应并加热。传统的复底方式主要是通过复打的方式在锅具底部复打一片不锈钢或者感应片来加热锅体，但是不锈钢或者感应片都存在感应效率底，热效率底，甚至小尺寸的感应无法感应发热的现象。而且常规的复底只能在平整的锅具表面做复底片，而无法在有凹凸花纹或者圆弧的锅底表面做复底。本专利技术设计开发了一种高热效的复底锅及制作工艺，以冷喷涂工艺技术为基础，以铁和铝为材质，先在锅具外表面喷涂一层铁材质的感应层，再在感应层外表面喷一层铝材质的防锈层；然后再喷涂一层防腐层来进一步提升复底锅的性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高热效的复底锅及制作工艺，该工艺制得的复底锅具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能及加热均匀性。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种高热效的复底锅，上述复底锅包含锅体；上述锅体的外底面依次喷涂有感应层、防锈层和防腐层；上述防腐层包含聚四氟乙烯复合层；上述聚四氟乙烯复合层中至少包含聚四氟乙烯和改性石墨烯；上述改性石墨烯由N
‑
(2
‑
乙醛基)
‑
邻苯二甲酰亚胺改性石墨烯制得。r/>[0005]对本专利技术而言，上述感应层包含铁层，上述感应层厚度为0.25
‑
0.35mm。
[0006]对本专利技术而言，上述防锈层包含铝层，上述防锈层厚度为0.18
‑
0.23mm。
[0007]对本专利技术而言，上述聚四氟乙烯复合层的厚度为0.15
‑
0.2mm。
[0008]对本专利技术而言，上述锅体外底面选自平面、圆弧曲面或有凹凸纹理的花纹面中的一种。
[0009]本专利技术还公开了一种高热效的复底锅制作工艺，包括：在锅体外底面喷涂铁层，然后喷涂铝层，进行毛化处理，然后再喷涂聚四氟乙烯层，烘干固化，制得高热效的复底锅。
[0010]具体地，上述高热效的复底锅制作工艺，包括以下步骤：采用冷喷涂在8.5
‑
10MPa的压力下，加热到800
‑
900℃，将铁粒子以800
‑
1000m/s的速度冲击并沉积在锅体外底面制得铁层；然后将铝粒子以相同的工艺喷涂沉积铝层，进行喷砂毛化处理，喷砂时间为4
‑
7min，喷砂压力为0.15
‑
0.35MPa，然后在8.5
‑
10MPa的压力下喷涂聚四氟乙烯复合粉末分散液，在280
‑
350℃固化2
‑
2.5h，制得高热效的复底锅。
[0011]对本专利技术而言，上述聚四氟乙烯复合粉末分散液由聚四氟乙烯复合粉末加入到无水乙醇中搅拌分散均匀制得；聚四氟乙烯复合粉末与无水乙醇的质量比为：1:0.8
‑
1.3。
[0012]对本专利技术而言，上述聚四氟乙烯复合粉末包含聚四氟乙烯、改性石墨烯、碳化硅、氧化铝、二氧化硅。
[0013]对本专利技术而言，上述聚四氟乙烯复合粉末中，按重量份计，聚四氟乙烯的用量为90
‑
95份；改性石墨烯的用量为0.03
‑
0.08份；碳化硅的用量为1
‑
5份；氧化铝的用量为1
‑
4份；二氧化硅的用量为1
‑
4份。
[0014]对本专利技术而言，上述聚四氟乙烯的粒径为15
‑
30μm；改性石墨烯的粒径为20
‑
30nm；碳化硅的粒径为10
‑
30nm；氧化铝的粒径为10
‑
30nm；二氧化硅的粒径为10
‑
30nm。
[0015]本专利技术还公开了一种改性石墨烯的制备方法，包括：采用N
‑
(2
‑
乙醛基)
‑
邻苯二甲酰亚胺与石墨烯发生迈克尔加成反应，制得改性石墨烯。
[0016]本专利技术提供了一种改性石墨烯的制备方法，以N
‑
(2
‑
乙醛基)
‑
邻苯二甲酰亚胺作为改性剂，制得的改性石墨烯用于复底锅的制备，使得复底锅具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能及加热均匀性；原因可能是由于N
‑
(2
‑
乙醛基)
‑
邻苯二甲酰亚胺有利于交联网络的形成，可使得复底锅具有良好的加热均匀性及耐腐蚀性能，另外由于苯环等结构的存在进一步增强了复底锅的耐磨性能。
[0017]具体地，上述改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：氮气氛围下，将氧化石墨烯在800
‑
1000℃保温10
‑
15min，冷却至室温，制得热还原氧化石墨烯；将热还原氧化石墨烯加入到浓度为0.15
‑
0.25mol/L的氢氧化钾乙醇溶液中，超声处理0.5
‑
1h，然后加入到浓度为45
‑
60g/L的N
‑
(2
‑
乙醛基)
‑
邻苯二甲酰亚胺乙醇溶液中，在70
‑
80℃反应1.5
‑
2.5h，然后冷却至室温，超声处理20
‑
30min后过滤，依次用乙醇、丙酮过滤洗涤3
‑
5次，制得改性石墨烯。
[0018]对本专利技术而言，上述热还原氧化石墨烯与氢氧化钾乙醇溶液的质量体积比为：1g:400
‑
550mL；热还原氧化石墨烯与N
‑
(2
‑
乙醛基)
‑
邻苯二甲酰亚胺乙醇溶液的质量体积比为：1g:400
‑
550mL。
[0019]本专利技术还公开了上述制备方法制得的改性石墨烯在制作复底锅中的用途。
[0020]为进一步提升复底锅的性能，本专利技术还对聚四氟乙烯进行改性处理。
[0021]本专利技术还公开了一种改性聚四氟乙烯的制备方法，包括：采用柏木烯醇与聚四氟乙烯发生接枝改性，制得改性聚四氟乙烯。
[0022]本专利技术还提供了一种改性聚四氟乙烯的制备方法，以柏木烯醇作为改性剂，制得的改性聚四氟乙烯用于复底锅的制备，使得复底锅具有更优的耐磨性能、耐腐蚀性能及加热均匀性；原因可能是由于柏木烯醇与聚四氟乙烯形成了三维网状结构有益于复底锅的耐腐蚀性能及耐磨性能；另外可能由于柏木烯醇中环烷基结构的存在进一步促进了复底锅的保温效果。
[0023]具体地，上述改性聚四氟乙烯的制备方法，包括以下步骤：将聚四氟乙烯在丙酮（聚四氟乙烯与丙酮的质量体积比为：1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高热效的复底锅，其特征在于，所述复底锅包含锅体；所述锅体的外底面依次喷涂有感应层、防锈层和防腐层；所述防腐层包含聚四氟乙烯复合层；所述聚四氟乙烯复合层中至少包含聚四氟乙烯和改性石墨烯；所述改性石墨烯由N
‑
(2
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乙醛基)
‑
邻苯二甲酰亚胺改性石墨烯制得。2.根据权利要求1所述的一种高热效的复底锅，其特征在于：所述感应层包含铁层，所述感应层厚度为0.25
‑
0.35mm。3.根据权利要求1所述的一种高热效的复底锅，其特征在于：所述防锈层包含铝层，所述防锈层厚度为0.18
‑
0.23mm。4.根据权利要求1所述的一种高热效的复底锅，其特征在于：所述锅体外底面选自平面、圆弧曲面或有凹凸纹理的花纹面...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷林根，
申请(专利权)人：苏州加益不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：