双模弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件弯曲加工，尤其涉及双模弯管机。包括机架，所述机架上设有定位机构、位于定位机构一侧的弯管机构，所述弯管机构包括可将管件端部夹紧的夹持部以及带动所述夹持部在机架上转动使管件被夹持端弯曲的转动部，所述机架上还设有可随所述转动部转动的平口机构，所述平口机构包括可伸入至管件内孔的插头部。本实用新型专利技术添加了平口机构，在弯管时，平口机构插头部伸入至管件的内孔中，并且平口机构随弯管机构一同转动，从而使管件的端口在弯曲的过程中保持平整，不易变形，从而提高弯管的质量。且平口机构的插头部可相对管件运动，在弯曲加工完成后，插头部自动复位，即可将完成弯曲加工的管件取出，使本弯管机的加工效率更高。

Double die bender

The utility model relates to the bending process of pipe fittings, in particular to a two mode pipe bender. The frame is provided with a positioning mechanism and a elbow mechanism at one side of the positioning mechanism. The elbow mechanism includes a clamping part that can be clamped at the end of the pipe and a rotating part that turns the clamp part on the rack so that the pipe is flexed by the clamping end. The flat mouth mechanism comprises a plug part which can extend into the inner hole of the pipe fitting. A flat mouth mechanism is added to the utility model. When the pipe is bent, the plug part of the flat mouth mechanism is extended into the inner hole of the pipe piece, and the flat mouth mechanism is rotated along with the elbow mechanism, so that the port of the pipe is kept smooth during the bending process and is not easily deformed, thus improving the quality of the elbow. And the plug part of the flat mouth mechanism can move relative to the pipe. After the bending process is completed, the plug can be reset automatically, and the pipe parts of the bending machine can be taken out and the machining efficiency of the bending machine is higher.

【技术实现步骤摘要】
双模弯管机
本技术涉及管件弯曲加工，尤其涉及双模弯管机。
技术介绍
弯管机进行管材的弯曲。在纯弯曲的情况下，管件受弯曲机构的作用发生弯曲时，管壁受拉应力作用，当变形量过大时，横截面的形状由于力作用由圆形变为近似椭圆形，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。这样会影响到弯管的质量。
技术实现思路
为解决现有技术中弯管过程容易变形的问题，本技术提供了结构较为简单的双模弯管机。本技术是通过以下技术方案实现的：双模弯管机，包括机架，所述机架上设有用于将管件夹紧定位的定位机构、位于定位机构一侧用于将管件的一端进行弯曲加工的弯管机构，所述弯管机构包括可将管件端部夹紧的夹持部以及带动所述夹持部在机架上转动使管件被夹持端弯曲的转动部，所述机架上还设有可随所述转动部转动的平口机构，所述平口机构包括可伸入至管件内孔的插头部以及驱动所述插头部相对管件运动的驱动单元。如上所述的双模弯管机，所述插头部上设有芯轴，所述芯轴的直径略小于管件的内孔。如上所述的双模弯管机，所述驱动单元通过一支撑架与所述转动部连接，且支撑架上设有导轨，所述插头部通过滑座安装在导轨上，所述驱动单元上设有可推动滑座运动的推杆，且所述驱动单元为油缸。如上所述的双模弯管机，所述机架上设有传动轮以及驱动所述传动轮转动的传动组件，所述传动轮上连接有与传动轮键连接且从传动轮两端伸出的转轴，所述转动部包括连接在所述转轴上的连接座，所述夹持部位于所述连接座的一侧，且连接座上设有可驱动所述夹持部上下运动的驱动组件。如上所述的双模弯管机，所述连接座上位于所述夹持部的下方还设有可随转轴转动的弯曲件，所述弯曲件开设有半圆形槽，所述夹持部的下端设有与所述半圆形槽配合夹持管件的弧形槽。如上所述的双模弯管机，所述传动组件包括设于机架上驱动油缸、与所述驱动油缸连接的齿条以及于所述齿条配合和与所述传动轮配合的第二传动轮，且所述机架上还设有可调节传动轮传动角度的微调手轮。如上所述的双模弯管机，所述机架上还设有用于将管件推送至定位机构处的送料机构，所述送料机构包括设于机架上的第二导轨、设于第二导轨上的移动座以及设于移动座上与定位机构相对的芯杆，所述芯杆的头部为圆弧型。如上所述的双模弯管机，所述机架上位于第二导轨的一侧设有位置检测器。如上所述的双模弯管机，所述机架上位于所述送料机构与定位机构之间还设有储料机构，所述储料机构包括用于存放未加工管件的储料仓，所述储料仓上开设有管件出口，所述储料仓上位于管件出口处还设有导向斜板，所述导向斜板的倾斜面最下端为与所述送料机构相对的待推送位，且所述导向斜板上还设有可将管件压紧在导向斜板上的限位件。如上所述的双模弯管机，所述储料仓内还设有长度调节组件，所述长度调节组件包括设于储料仓内且与储料仓形状适配的移动板以及可使移动板在储料仓内移动的转轮。1、本技术提供了双模弯管机，添加了平口机构，在弯管时，平口机构插头部伸入至管件的内孔中，并且平口机构随弯管机构一同转动，从而使管件的端口在弯曲的过程中保持平整，不易变形，从而提高弯管的质量。且平口机构的插头部可相对管件运动，在弯曲加工完成后，插头部自动复位，即可将完成弯曲加工的管件取出，使本弯管机的加工效率更高。2、本技术的双模弯管机上还具有推送机构，采用芯杆将管件推送至弯曲位，而且在弯曲加工过程中，芯杆顶入管件后端的内孔，可有效防止在弯曲加工过程中管件的内孔变形，从而进一步提高弯管的质量。3、双模弯管机上还具有储料机构，配合推送机构，能够完成自动落料，实现连续加工，使本机器的自动化程度高，加工效率高。4、本技术双模弯管机的弯管机构采用油缸、齿条、传动轮、第二传动轮进行传动，且可通过调节油缸的行程来调节弯管的角度，使本机器能够适应更多要求的弯管加工，而且采用油缸传动速度稳定，能够提升弯管的质量，而且可通过微调手轮进行角度微调，进一步提高弯管的加工精度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术双模弯管机的结构示意图一；图2为本技术双模弯管机的结构示意图二；图3为双模弯管机结构图(隐藏部分结构)；图4为弯管机构的结构图一；图5为弯管机构的结构爆炸图；图6为弯管机构工作的结构示意图()；图7为弯管机构的结构图二。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术是通过以下技术方案实现的：如图1至图7所示，双模弯管机，包括机架1，所述机架1上设有用于将管件9夹紧定位的定位机构2、位于定位机构2一侧用于将管件9的一端进行弯曲加工的弯管机构3，所述弯管机构3包括可将管件9端部夹紧的夹持部301以及带动所述夹持部301在机架1上转动使管件9被夹持端弯曲的转动部302，所述机架1上还设有可随所述转动部302转动的平口机构4，所述平口机构4包括可伸入至管件9内孔的插头部401以及驱动所述插头部401相对管件9运动的驱动单元402。本技术提供了双模弯管机，添加了平口机构，在弯管时，平口机构插头部伸入至管件的内孔中，并且平口机构随弯管机构一同转动，从而使管件的端口在弯曲的过程中保持平整，不易变形，从而提高弯管的质量。且平口机构的插头部可相对管件运动，在弯曲加工完成后，插头部自动复位，即可将完成弯曲加工的管件取出，使本弯管机的加工效率更高。另外，本机器采用双管件一同弯曲，定位机构与夹持部同时压紧两根待加工的管件，有利于提高效率。而且，所述插头部401上设有芯轴4011，所述芯轴4011的直径略小于管件9的内孔。而且芯轴4011的长度小于管件9弯曲段的长度，以防止影响管件的弯曲。其中，所述驱动单元402通过一支撑架403与所述转动部302连接，且支撑架403上设有导轨404，所述插头部401通过滑座405安装在导轨404上，所述驱动单元402上设有可推动滑座405运动的推杆，且所述驱动单元402为油缸。在弯曲加工完成后，插头部自动复位，即可将完成弯曲加工的管件取出，使本弯管机的加工效率更高。所述机架1上设有传动轮101以及驱动所述传动轮101转动的传动组件，所述传动轮101上连接有与传动轮101键连接且从传动轮101两端伸出的转轴，所述转动部302包括连接在所述转轴上的连接座3021，所述夹持部301位于所述连接座3021的一侧，且连接座3021上设有可驱动所述夹持部301上下运动的驱动组件。所述连接座3021上位于所述夹持部301的下方还设有可随转轴转动的弯曲件3022，所述弯曲件3022开设有半圆形槽，所述夹持部301的下端设有与所述半圆形槽配合夹持管件9的弧形槽。管件待加工时，在定位机构2下其弯曲段处于弯曲件3022的半圆形槽上，且该半圆形槽沿弯曲件的表面延伸，弯曲件的后端也设计成弧形，使半圆形槽能够适应管件弯曲后的弯曲段，也能够防止弯曲段在弯曲的过程中变形，提高弯管的质量。所述传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双模弯管机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于将管件(9)定位的定位机构(2)、位于定位机构(2)一侧用于将管件(9)的一端进行弯曲加工的弯管机构(3)，其特征在于，所述弯管机构(3)包括可将管件(9)端部夹紧的夹持部(301)以及带动所述夹持部(301)在机架(1)上转动使管件(9)被夹持端弯曲的转动部(302)，所述机架(1)上还设有可随所述转动部(302)转动的平口机构(4)，所述平口机构(4)包括可伸入至管件(9)内孔的插头部(401)以及驱动所述插头部(401)相对管件(9)运动的驱动单元(402)。

【技术特征摘要】
1.双模弯管机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于将管件(9)定位的定位机构(2)、位于定位机构(2)一侧用于将管件(9)的一端进行弯曲加工的弯管机构(3)，其特征在于，所述弯管机构(3)包括可将管件(9)端部夹紧的夹持部(301)以及带动所述夹持部(301)在机架(1)上转动使管件(9)被夹持端弯曲的转动部(302)，所述机架(1)上还设有可随所述转动部(302)转动的平口机构(4)，所述平口机构(4)包括可伸入至管件(9)内孔的插头部(401)以及驱动所述插头部(401)相对管件(9)运动的驱动单元(402)。2.根据权利要求1所述的双模弯管机，其特征在于，所述插头部(401)上设有芯轴(4011)，所述芯轴(4011)的直径略小于管件(9)的内孔。3.根据权利要求2所述的双模弯管机，其特征在于，所述驱动单元(402)通过一支撑架(403)与所述转动部(302)连接，且支撑架(403)上设有导轨(404)，所述插头部(401)通过滑座(405)安装在导轨(404)上，所述驱动单元(402)上设有可推动滑座(405)运动的推杆，且所述驱动单元(402)为油缸。4.根据权利要求1所述的双模弯管机，其特征在于，所述机架(1)上设有传动轮(101)以及驱动所述传动轮(101)转动的传动组件，所述传动轮(101)上连接有与传动轮(101)键连接且从传动轮(101)两端伸出的转轴，所述转动部(302)包括连接在所述转轴上的连接座(3021)，所述夹持部(301)位于所述连接座(3021)的一侧，且连接座(3021)上设有可驱动所述夹持部(301)上下运动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的双模弯管机，其特征在于，所述连接座(3021)上位于所述夹持部(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯，谌晓永，黎宪进，廖家蒙，
申请(专利权)人：中山市恒驰森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44