驱动器智能检测组装设备制造技术

一种驱动器智能检测组装设备，包括依序衔接的回板升降机一、上下料站、贴双面胶站、铆压站一、点胶工站、铆压站二和为回板升降机二。其优点是解决了人工检测的不足，提高了测试和组装效率。

Drive intelligent detection and assembly equipment

A driver intelligent detection and assembly equipment, including back board lifter one, upper and lower feed stations, double side glue station, riveting pressure station, point glue station, riveting station two and back board elevator two. The advantage is that it solves the shortage of manual detection and improves the efficiency of testing and assembling.

【技术实现步骤摘要】
驱动器智能检测组装设备
本技术涉及铝件底合与PCB板铆接，散热双面胶贴合，及CCD检测多个变量的性能的组合装置；涉及封装，尤指一种驱动器智能检测组装设备。
技术介绍
驱动器是汽车和电子行业中的常用装置，现有技术的驱动器全是人工组装和肉眼检查来进行的，造成人工成本大、测试和组装效率低。这是其缺点。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种驱动器智能检测组装设备。旨在解决人人工检测的不足，提高测试和组装效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种驱动器智能检测组装设备，其特征在于：包括依序衔接的回板升降机一、上下料站、贴双面胶站、铆压站一、点胶工站、铆压站二和为回板升降机二，所述回板升降机一和回板升降机二包括升降模、输送线一和机架，所述升降模装于机架上，所述输送线装于升降模上；所述上下料站包括输送线二、下物料架、上物料架、CCD相机、离子风机、NG零件合和载具；所述贴双面胶站包括输送线三、CCD相机检测、四轴机器人和分标机构；所述铆压站一和铆压站二包括输送线四、移动平台和伺服电子压机；所述点胶工站包括输送线五、点胶机和移动模组。工作时首先从上料模块投入料到载具上，通过载具输送到每工站；先双面胶贴合,再取装PCB板,铆压及点胶，最后底盖装入铆压完成，输送到上料工站取出产品直接。本技术的有益效果是：解决了人工检测的不足，提高了检测和组装效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的描述。图1是本技术实施例轴测视图。图2是本技术的回板升降机1和7的内部结构图。图3是本技术的上下料站2的内部结构图。图4是本技术的贴双面胶站3的内部结构图。图5是本技术的铆压站4和6的内部结构图。图6是本技术的点胶工站5的内部结构图。图1中：1为回板升降机一、2为上下料站、3为贴双面胶站、4为铆压站一、5为点胶工站、6为铆压站二、7为回板升降机二。参见图2，在回板升降机1、7中：11为升降模、12为输送线一、13为机架。参见图3，在上下料站2中：21为输送线二、22为打印机、23为下物料架、24为上物料架、25为CCD相机、26为离子风机、27为NG零件合、28为载具。参见图4，在贴双面胶站3中：31为输送线三、32为CCD相机检测、33四轴机器人、34为分标机构。参见图5，在铆压站4中：41为输送线四、42为移动平台、43为伺服电子压机。参见图6，在点胶工站5中：51为输送线五、52为点胶机、53为控制箱、54为为移动模组。具体实施方式参见附图，本技术一种驱动器智能检测组装设备，其特征在于：包括依序衔接的回板升降机一1、上下料站2、贴双面胶站3、铆压站一4、点胶工站5、铆压站二6和为回板升降机二7，其中：回板升降机一1用于载具从下层升到上层；上下料站2用于取出完成的产品及投入物料；贴双面胶站3用于取双面胶贴到底合内正面；铆压站一4用于PCB板与底合铆合在一起；点胶工站5用于底合四周点胶填充密封；铆压站二6用于底合与盖板铆合在一起；回板升降机二7用于载具从下层降到下层；所述回板升降机一1和回板升降机二7包括升降模11、输送线一12和机架13，所述升降模11装于机架13上，所述输送线12装于升降模11上；升降模11的作用是：把输送线一升降到不同的高度；输送线一12的作用是：移动载具进出；所述上下料站2包括输送线二21、下物料架23、上物料架24、CCD相机25、离子风机26、NG零件合27和载具28；输送线二21的作用是：传动载具到下一个工站；下物料架23的作用是：存放来料物料；上物料架24的作用是：存放空料物盘；CCD相机25的作用是：识别投入的物料是否正确；离子风机26的作用是：消除产品表面的静电；NG零件合27的作用是：存放NG产品，加锁管控不合格品流出；载具28的作用是：传送产品到每个工站；所述贴双面胶站3包括输送线三31、CCD相机检测32、四轴机器人33和分标机构34；输送线三31的作用是：传动载具到下一个工站；CCD相机检测32的作用是：检测双面胶及定位；四轴机器人33的作用是：辅助吸取头移动贴合；分标机构34的作用是：从卷料上分开胶纸与底纸；所述铆压站一4和铆压站二6包括输送线四41、移动平台42和伺服电子压机43；铆压站一4的作用是：通过压缩底合与PCB板的固定输送线四41的作用是：传动载具到下一个工站；移动平台42的作用是：移动产品到设定铆位；伺服电子压机43的作用是：通过伺服可控动力推进Z轴上下移动；所述点胶工站5包括输送线五51、点胶机52和移动模组54。输送线五51的作用是：传动载具到下一个工站；点胶机52的作用是：通过伺服及气压控制吏胶水均衡排出；移动模组54的作用是：移动点胶针嘴走不同路线；回板升降机一1的输送线一12、输送线二21、输送线三31、铆压站一4的输送线四41、输送线五51、铆压站二6的输送线四41和回板升降机二7的输送线一12依序衔接，通过这些输送线，将放于载具上的工件依序送到各模块的工位中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动器智能检测组装设备，其特征在于：包括依序衔接的回板升降机一、上下料站、贴双面胶站、铆压站一、点胶工站、铆压站二和为回板升降机二，所述回板升降机一和回板升降机二包括升降模、输送线一和机架，所述升降模装于机架上，所述输送线装于升降模上；所述上下料站包括输送线二、下物料架、上物料架、CCD相机、离子风机、NG零件合和载具；所述贴双面胶站包括输送线三、CCD相机检测、四轴机器人和分标机构；所述铆压站一和铆压站二包括输送线四、移动平台和伺服电子压机；所述点胶工站包括输送线五、点胶机和移动模组。

【技术特征摘要】
1.一种驱动器智能检测组装设备，其特征在于：包括依序衔接的回板升降机一、上下料站、贴双面胶站、铆压站一、点胶工站、铆压站二和为回板升降机二，所述回板升降机一和回板升降机二包括升降模、输送线一和机架，所述升降模装于机架上，所述输送线装于升降模上；所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠国权，
申请(专利权)人：深圳市德富莱智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44