分离式高速耐磨滑环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑环，特别是一种分离式高速耐磨滑环，其由转子和定子组成，所述转子包括主轴、多个铜环、多个绝缘片和挡板，所述多个铜环和所述多个绝缘片依次间隔的套在所述主轴上，所述挡板将所述铜环和所述绝缘片锁紧设置在所述主轴的一端，所述绝缘片上沿周围一圈设置有第一凹槽，所述定子至少由两个绕转子周围设置的电刷架组成，所述电刷架侧别分别固定有至少一个碳刷，所述碳刷通过导线连接到接线端子，通过接线端子连接到定子电缆，所述转子外接转子电缆。本实用新型专利技术通过采用分离式滑环定子部分和转子部分可以拆分的特性，适用于新型电缆编织的特殊安装需求，同时便于定期维护。

Separation type high speed wear-resistant slipping ring

The utility model relates to a sliding ring, in particular a separation type high speed wear-resistant slip ring, which consists of a rotor and a stator. The rotor comprises a spindle, a plurality of copper rings, a plurality of insulating sheets and baffles. The plurality of copper rings and the plurality of insulating sheets are sequentially spaced on the spindle, the baffle plate and the copper ring. The insulation piece is locked at one end of the main shaft, and a first groove is arranged around the insulating sheet. The stator is composed of at least two electric brushes arranged around the rotor, and the brush frame side is respectively fixed with at least one carbon brush, and the brush is connected to the terminal through a wire through a wire terminal. The stator is connected to the stator cable, and the rotor is connected with the rotor cable. The utility model is suitable for the special installation demand of the new type of cable knitting by adopting the characteristics of the separation of the stator part and the rotor part of the separate slip ring, and is convenient for regular maintenance at the same time.

【技术实现步骤摘要】
分离式高速耐磨滑环
本技术涉及一种滑环，特别是一种分离式高速耐磨滑环。
技术介绍
滑环普遍应用于需要相对旋转的系统中来用传递信号和电流。因电缆编织机的旋转轴需要高速旋转，同时需要进行电流和信号的传输，因此需要在旋转轴上套装一个滑环来保证旋转过程中信号和电流顺利的不间断的传输。因设备的内部的空间结构特性，常见的整体式滑环无法正常安装，无法满足新型高速电缆编织机的使用要求。现有的滑环一般使用整体式的高速导电滑环，其具有以下不足：1、整体式滑环在过孔尺寸规定的情况下，由于其结构特性，外径尺寸会有限制，不可能太小，而且转子部分和定子部分为一整体不可拆装，因此在空间有限制的电缆编织机中很难安装，往往为了满足安装需求而以降低产品性能为代价；2、现有的高速滑环通常采用刷线结构，刷线与铜环为点接触，在滑环高速运转的情况下接触可靠性不高，且使用寿命不长。
技术实现思路
为了克服以上缺点，本技术旨在提供一种分离式高速耐磨滑环。实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种分离式高速耐磨滑环，由转子和定子组成，所述转子包括主轴、多个铜环、多个绝缘片和挡板，所述多个铜环和所述多个绝缘片依次间隔的套在所述主轴上，所述挡板将所述铜环和所述绝缘片锁紧设置在所述主轴的一端，所述绝缘片上沿周围一圈设置有第一凹槽，所述定子至少由两个绕转子周围设置的电刷架组成，所述电刷架侧别分别固定有至少一个碳刷，所述碳刷通过导线连接到接线端子，通过接线端子连接到定子电缆，所述转子外接转子电缆。进一步地，所述电刷架的径向面为扇形，所述扇形的直径大于所述主轴的外径。进一步地，所述碳刷的端面为弧形，所述弧形的直径与所述铜环的外径相同；且至少两个所述碳刷与所述一个铜环垂直接触。进一步地，在所述电刷架上的相邻碳刷之间还设置有径向的第二凹槽，所述电刷架顶端和底端设置有方便安装的螺杆。进一步地，所述主轴、所述绝缘片和所述铜环之间采用过盈配合，保证所述铜环、所述绝缘片与所述主轴的同心度。相比现有技术，本技术的有益效果为：解决了电缆编织机高速转动的同时需要传输电流和信号的问题；通过采用定制碳刷代替以往滑环的刷线结构，保证了高速旋转时的接触可靠性，同时碳刷的耐磨特性保证了产品的超长使用寿命；不同于其他高速滑环的整体式结构，采用分离式滑环定子部分和转子部分可以拆分的特性，适用于新型电缆编织的特殊安装需求，同时便于定期维护。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本技术分离式高速耐磨滑环的结构示意图；图2为本技术分离式高速耐磨滑环的上端面结构图；图3为本技术分离式高速耐磨滑环的转子结构图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当理解的是，在本技术的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种分离式高速耐磨滑环，由转子1和定子2组成，转子1包括主轴101、多个铜环102、多个绝缘片103和挡板104，多个铜环102和多个绝缘片103依次间隔的套在主轴101上，挡板104将铜环12和绝缘片103锁紧设置在主轴101的一端，绝缘片103上沿周围一圈设置有第一凹槽3，以增加各环路之间的爬电距离，保证产品的电气安全。本实施例中，铜环102为7个、绝缘片103为8个。如图3所示，定子2由两个绕转子周围设置的电刷架201组成，电刷架201侧别分别固定有至少一个碳刷4，碳刷4通过导线连接到接线端子5，通过接线端子5连接到定子电缆，转子外接转子电缆6。电刷架201的径向面为扇形，扇形的直径大于主轴101的外径。碳刷4的端面为弧形，弧形的直径与铜环的外径相同；且两个碳刷4与一个铜环102垂直接触。碳刷安装好之后会被预压到指定的尺寸，由于碳刷的高耐磨性及自润滑性保证了滑环高速转动的时候铜环与碳刷接触的可靠性。在电刷架201上的相邻碳刷4之间还设置有径向的第二凹槽5，以增加爬电距离，保证电气安全；电刷架201顶端和底端设置有方便安装的螺杆7。具体地，主轴101、绝缘片103和铜环102之间采用过盈配合，保证铜环102、绝缘片103与主轴101的同心度。铜环102都是通过高精密数控车床加工，本实施例中，铜环表面光洁度为1.0，可以更好的与定子部分的碳刷配合使用。此滑环利用分离式滑环定子部分和转子部分可以拆分的特性，解决了整体式滑环不好安装的问题，并且根据不同的使用环境，对碳刷的外形及材质进行了改进，满足了耐磨和超长使用寿命的要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，因此，只要运用本技术说明书和附图内容所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式高速耐磨滑环，由转子和定子组成，所述转子包括主轴、多个铜环、多个绝缘片和挡板，其特征在于，所述多个铜环和所述多个绝缘片依次间隔的套在所述主轴上，所述挡板将所述铜环和所述绝缘片锁紧设置在所述主轴的一端，所述绝缘片上沿周围一圈设置有第一凹槽，所述定子至少由两个绕转子周围设置的电刷架组成，所述电刷架侧别分别固定有至少一个碳刷，所述碳刷通过导线连接到接线端子，通过接线端子连接到定子电缆，所述转子外接转子电缆。

【技术特征摘要】
1.一种分离式高速耐磨滑环，由转子和定子组成，所述转子包括主轴、多个铜环、多个绝缘片和挡板，其特征在于，所述多个铜环和所述多个绝缘片依次间隔的套在所述主轴上，所述挡板将所述铜环和所述绝缘片锁紧设置在所述主轴的一端，所述绝缘片上沿周围一圈设置有第一凹槽，所述定子至少由两个绕转子周围设置的电刷架组成，所述电刷架侧别分别固定有至少一个碳刷，所述碳刷通过导线连接到接线端子，通过接线端子连接到定子电缆，所述转子外接转子电缆。2.如权利要求1所述的分离式高速耐磨滑环，其特征在于：所述电刷架的径向面...

【专利技术属性】
技术研发人员：白韵，
申请(专利权)人：深圳市偲诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44