一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构制造技术

本发明专利技术提供了一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道，窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通；所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中，沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内，窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：风道抗压强度高，结构稳定性好，可避免风管外壁浇注料脱落及粉料倒灌风道进入风机而造成的风道及风机损坏，从而避免了因风管维修而造成的回转窑降温时间长、降温幅度大、使用寿命短等问题。

A carbon calcined rotary kiln horizontal wind pipe structure

The invention provides a carbon calcined rotary kiln horizontal wind pipe structure, including the rotary kiln body, the air duct in the kiln and the air duct outside the kiln. The air passage of the kiln is connected with the air duct in the kiln body through the kiln body, and the inner air duct in the kiln is arranged in the lining of the kiln and the circular arc is formed along the kiln body around the kiln body. In the rotary kiln, the outlet of the air duct in the kiln is straight and straight along the inner wall of the rotary kiln. Compared with the existing technology, the beneficial effect of the invention is that the air duct has high compressive strength and good structural stability. It can avoid the damage of the air duct and fan caused by the pouring material of the outer wall of the wind pipe and the wind passage into the fan, thus avoiding the long cooling time and the large cooling rate of the rotary kiln caused by the maintenance of the wind pipe. Short life and other problems.

【技术实现步骤摘要】
一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构
本专利技术涉及炭素生产领域的炭素煅烧回转窑，尤其涉及一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构。
技术介绍
炭素煅烧回转窑是炭材料产品生产过程中煅烧的重要设备，传统回转窑的二、三次风管是立式风管，是将金属管道经窑壁进风口伸入至窑体内部，风管外壁焊接耐热金属锚固件，外裹耐火浇注料保护层，进而抵抗窑内高温热冲击。风管伸入窑内的目的，是防止物料在窑体转动时倒灌入风道，进入风机，造成风机损害。这种结构的二、三次风供给系统具有以下几方面的缺点：1)风管外裹耐火材料保护层，由于工作时从金属管内表面向窑内吹入冷风，而外裹的耐火材料保护层伸入窑内又承受高温，加之金属管与耐火材料的热膨胀系数不同，造成风管伸入窑内部分的耐火浇注料保护层脱落，再者伸入式风管在回转窑运转过程中耐火浇注料保护层因重力作用容易脱落，进而烧毁金属管，这种风管维修需降温、停窑，窑内温度频繁变化降低了回转窑内衬浇注料的使用寿命；2)由于上述风管结构上的缺陷和工作环境的恶劣，其使用寿命较短。在运转过程中，遇到风管浇注料脱落情况，需降低窑转速，开窑头取出脱落部分，此过程影响整个回转窑的热场稳定性，脱落的耐火浇注料影响产品纯净度，增大产品灰分，影响产品质量，脱落严重时需停窑修复风管，由于等待窑体降温的时间较长，导致维修时间长，直接降低回转窑的生产能力；3)由于前述缺点的存在，导致转动窑体中的高温焦从风口倒灌入风道，进入风机，极易烧毁风机，严重时可危及操作人员的人身安全；4)为了不影响煅烧生产，通常都是在生产一段时间后采取最简单的措施，将风口堵死，致使窑内无风供给，传统风管结构(直通、无弯折)在封堵过程中存在较大安全隐患，加大维修难度；5)由于风管损坏，只有少量或无风供入，窑内物料在煅烧过程中产生的挥发份不能充分燃烧，使窑内煅烧带的温度和长度无法满足预期的工艺要求，直接影响锻后焦的质量；为了保持窑内达到基本的温度条件，窑头燃烧装置需要连续供热，不能实现无燃料煅烧；未充分燃烧的挥发份，随烟气流动至窑尾乃至沉灰室燃烧，甚至直接排出，使大量高热值可燃成份浪费掉，同时也造成炭素煅烧尾气污染。在传统立式风管的基础上，由沈阳铝镁设计研究院所开发的专利《回转窑内衬及其二次风口结构》，专利号：ZL200820220258.2中提出采用折线形风道，此种风道结构的弊端在于：1、折线形风道的抗压强度低，结构稳定差，耐火浇注料保护层容易脱落，缩短回转窑风口附近耐火浇注料保护层的使用周期；2、折线形风道施工过程复杂，不利于维修；3、粉料进入风道时，回转窑运转过程中折线形风道结构会阻碍粉料返回至窑体内部，粉料在折线形风道内堆积后进入风机；4、回转窑进风口设在窑内物料安息角以下，无法有效防止粉料倒灌进入风机，造成风机损害，影响产品质量及回转窑运行周期。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，风道抗压强度高，结构稳定性好，可避免风管外壁浇注料脱落及粉料倒灌风道进入风机而造成的风道及风机损坏，从而避免了因风管维修而造成的回转窑降温时间长、降温幅度大、使用寿命短等问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道，窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通；所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中，沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内，窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。在所述进风口处设有连通结构件，每组窑外风道通过连通结构件连接后转为单通道或多通道的窑内风道。所述进风口的位置设置在窑内物料安歇角以上。所述的连通结构件其材质为铝材、钢材、金属合金、无规共聚聚丙烯或聚氯乙烯。所述的窑内风道为铝材、钢材、金属合金、无规共聚聚丙烯或聚氯乙烯的分段扣式或整体通道。所述窑外风道连接一台或多台风机供风。所述窑内风道的出风口与回转窑窑体窑内耐火浇注料保护层表面平齐。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术的圆弧形窑内风道结构，改变了原有立式风管或折线形风管结构，当窑内风道出风口处在物料堆积区时，窑内粉料进入风口，只能聚积在窑内风道中某一个易于流出的弧形位置上，随着回转窑的旋转，风道中的粉料还会重新流回回转窑中，因此在回转窑运行过程中，不会产生高温粉料回灌风机而造成风机烧毁的现象发生。同时圆弧式窑内风道结构抗压强度高，结构稳定性好，功能特性上有利于使倒灌入风道内的粉料顺利返回至窑内。2)本专利技术的窑内风道的出风口与窑内衬耐火浇注料保护层平齐，同时，在砌筑高温回转窑时，采用无规共聚聚丙烯或聚氯乙烯作为窑内风道预埋件，砌筑低温回转窑时，采用铝材、钢材、金属合金等作为窑内风道预埋件，可以有效避免因金属管与耐火材料的高温膨胀系数不同而造成的耐火浇注料保护层与窑内风道管道之间的剥离脱落。风管周围耐火浇注料不易脱落，故能保证其使用寿命与窑内衬其他部位耐火浇注料保护层同步。可保证工艺设定的二、三次风供风点和供风量，可保证长期向窑内正常供给二、三次风，有利于充分利用物料挥发份燃烧，保持较长的煅烧带及其高温，提高煅后焦的产品质量。3)可避免由于风管维修带来的窑体大幅度降温，有利于保护整个窑内衬耐火浇注料保护层的热稳定性，延长窑内衬耐火浇注料保护层的使用寿命，有效降低炭素煅烧回转窑生产成本。4)回转窑进风口位置设在窑内物料安息角以上，可有效防止粉料倒灌损害风机。5)本专利技术采用的窑内风道结构、出风口结构和窑外风道结构，结构简单，易于实施，降本增效，经济实用。附图说明图1是本专利技术回转窑进风口处连通结构件侧视示意图。图2是本专利技术回转窑进风口经连通结构件连接后转为多路风道结构示意图。图3是本专利技术回转窑窑内供风位置的截面示意图。图4是窑内风道的出风口处于物料堆积区位置时的结构示意图。图5是窑内风道的出风口转动到高位时的结构示意图。图中，1-金属窑体；2-窑内衬耐火浇注料保护层；3-三通；4-窑内风道；5-出风口；6-窑外风道；7-风机；8-锚固件；9-进风口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。如图1-图5所示，一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，包括回转窑窑体、窑内风道4、窑外风道6，窑外风道6通过回转窑窑体上的进风口9与窑内风道4连通；所述窑内风道4设置在窑内衬耐火浇注料保护层2中，沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内，窑内风道4的出风口5沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。回转窑窑体是由外部的金属窑体1和内部的窑内衬耐火浇注料保护层2构成。在所述进风口9处设有连通结构件，每组窑外风道6通过连通结构件连接后转为单通道或多通道的窑内风道4。所述进风口9的位置设置在窑内物料安歇角以上。所述的连通结构件其材质为铝材、钢材、金属合金、无规共聚聚丙烯(ppr)或聚氯乙烯(pvc)。所述的窑内风道4为铝材、钢材、金属合金、无规共聚聚丙烯(ppr)或聚氯乙烯(pvc)的分段扣式或整体通道。窑内风道4的截面形状是方形、菱形、圆形或不规则形状，风道的截面积根据所需风量为100—1000cm2。整个二次风、三次风卧式风管是在浇注或砌筑窑衬时直接成形或预制成形后再浇注或砌筑到窑衬中的。所述窑外风道6连接一台或多台风机7供风。所述窑内风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道，窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通；其特征在于，所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中，沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内，窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。

【技术特征摘要】
1.一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道，窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通；其特征在于，所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中，沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内，窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。2.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，其特征在于，在所述进风口处设有连通结构件，每组窑外风道通过连通结构件连接后转为单通道或多通道的窑内风道。3.根据权利要求1或2所述的一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，其特征在于，所述进风口的位置设置在窑内物料安息角以...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈滨，刘海丰，刘书林，武全宇，赵春竹，孙刚，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21