织机的纬线贮留装置中的测长条及测长条的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种织机的纬线贮留装置中的测长条以及测长条的制造方法，目的是不必花费较多的工序便形成适合于纬线的贮留的测长条。在测长条（７）的制造中，把下模固定配置在冲压机械的既定位置，在下模上，放置１张具有形成测长条（７）所必要的尺寸的由铁类材料构成的厚度均匀的板材，然后以既定的压力按压上模，对板材进行冲压加工。在基于冲压加工进行弯曲的最终阶段，通过深冲而形成Ｖ字状曲折的折曲部（１４），从而成形测长条（７）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过把多个测长条(measuring band)环状排列来构成 纬线缠绕体，并且在该炜线缠绕体上缠绕、贮留绵线的绵线贮留装置中 的测长条及测长条的制造方法。
技术介绍
如专利文献1所记载的那样，绵线贮留装置的綷线缠绕体由环状排 列的4个绕线片7 10构成，各个绕线片7 10分别在外周面上形成第1 倾斜面7a和接近水平的第2倾斜面7b。绵线缠绕体在与磁铁28、 30对 应的框架侧的磁铁25、 27的吸力作用下保持为静止状态。从围绕绵线缠 绕体周围旋转的绕线管4供给的炜线在基于绵线卡止体22或23的炜线 卡止动作时，被缠绕在第1倾斜面7a上。被缠绕在第1倾斜面7a上的 炜线从倾斜面滑落，从而贮留在第2倾斜面7b上。贮留在第2倾斜面7b 上的绵线，在由炜线卡止体23进行的绵线松开时，虽未图示，但例如由 喷气嘴等投绵装置引出，进行投綷。因此，对于各个绕线片7~10的外周表面需要尽可能地减小阻力， 以便不妨碍绰线的滑动，而且，需要具有耐磨耗性，以便不会因与炜线 的接触产生磨损，而形成线槽。为了满足这样的条件，包括专利文献1的以往装置中，采用了利用 金属性材料通过切削加工来形成各个绕线片7 ~ 10的第1倾斜面7a、第 2倾斜面7b以及安装部等，并对表面进行硬质镀铬处理的方法。另外， 作为其他方法，公知有利用树脂成形各个绕线片7~10,在其表面上粘贴 陶瓷的方法。特开昭62-299550号公报但是，通过切削金属性材料进行总体加工来形成绕线片的方法，存 在着工序多，结果使交货期延长，制作费用高的问题。另外，基于树脂 成形与陶瓷的组合来形成绕线片的方法，由于不仅工序多，而且陶瓷的 加工困难，所以不能充分形成适合于绵线的接触面。另外，虽然可通过 铸造或熔模铸造等简单地成形绕线片，但由于绕线片的形状复杂，所以容易产生针孔，即使实施硬质镀铬也不能消除针孔，因而不能充分地用 于适合綷线的接触面的形成。
技术实现思路
本专利技术的目的是，不必花费较多的工序便形成适合于綷线的贮留的 测长条(相当于专利文献l所记载的绕线片)。技术方案1记载的本专利技术是一种织机的绵线贮留装置中的测长条， 其特征在于，在把至少具有绕线面和与上述绕线面连续的线贮留面的多 个测长条环状排列而构成炜线缠绕体的织机的绵线贮留装置中，形成了 上述测长条，该测长条通过对由铁类材料构成的1张厚度均勻的板材进行冲压加工而形成，该测长条具有安装用的平板部，向上述绰线缠绕 体的半径方向延伸；绕线面，基于从沿上述绵线缠绕体的圓周方向弯曲 的上述平板部的一端側向上述炜线缠绕体的半径方向中心侧V字状深沖 而形成的折曲部，沿上述绵线缠绕体的圓周方向弯曲、且向绵线的引出 方向倾斜；和线贮留面，与上述绕线面连续，并且沿上述绵线缠绕体的 圓周方向弯曲，且向绰线的引出方向延伸。根据技术方案1记载的本专利技术，通过配合使用沖压加工的弯曲和深 沖，可简单地获得具有V字状折曲且弯曲的折曲部14的测长条7。因此， 可减少工时数，而且可形成适合于绵线贮留的表面。另外，由于使用由 铁类材料构成的1张厚度均匀的板材来形成，所以可实现测长条的轻量 化。技术方案2记载的本专利技术是一种织机的綷线贮留装置中的测长条， 其特征在于，在上述测长条的上述绕线面和上述线贮留面上，形成了向 上述炜线缠绕体的半径方向中心侧突出的多个凹部。因此，可简单地形 成减少了与绰线的接触面积的测长条。而且，不会如开孔加工那样造成 上述测长条的形成材料的浪费。技术方案3记载的本专利技术是一种织机的绵线贮留装置中的测长条， 其特征在于，在上述测长条的上述绕线面和上述线贮留面上，设有贯通 上述绵线缠绕体的半径方向的多个贯通孔，并能够使炜线的送进叶片从 中进出。因此，可形成与具备了把缠绕在线贮留面上的炜线向绵线引出 方向送出的功能的綷线贮留装置对应的测长条。技术方案4记载的本专利技术是一种织机的绰线贮留装置中的测长条的制造方法，其特征在于，在把至少具有绕线面和与上述绕线面连续的线 贮留面的多个测长条环状排列而构成纬线缠绕体的织机的纬线贮留装置 中，形成了上述测长条，该测长条通过对由铁类材料构成的1张厚度均匀的板材进行冲压加工而形成，该测长条具有安装用的平板部，向上 述炜线缠绕体的半径方向延伸；绕线面，基于从沿上述纬线缠绕体的圆 周方向弯曲的上述平板部的一端侧向上述绰线缠绕体的半径方向中心側 V字状深沖而形成的折曲部，沿上述炜线缠绕体的圓周方向弯曲、且向绵 线的引出方向倾斜；和线贮留面，与上述绕线面连续，并且沿上述绵线 缠绕体的圓周方向弯曲，且向炜线的引出方向延伸。根据技术方案4记载的本专利技术，通过配合使用沖压加工的弯曲和深 沖，可简单地制造具有V字状折曲且弯曲的折曲部14的测长条7。因此， 可减少工时数，而且可形成适合于绵线!^留的表面。另外，由于使用由 铁类材料构成的1张厚度均匀的板材来成形，所以可实现测长条的轻量 化。技术方案5记载的本专利技术是一种织机的炜线贮留装置中的测长条的 制造方法，其特征在于，在上述测长条的形成后，在上述绕线面和上述 线贮留面上，通过沖压加工或深冲加工，形成了向上述绵线缠绕体的半 径方向中心側突出的多个凹部。因此，可简单地形成减少了与绰线的接 触面积的测长条。而且，不会如开孔加工那样造成上述测长条的形成材 料的浪费。技术方案6记载的本专利技术是一种织机的绵线贮留装置中的测长条的 制造方法，其特征在于，在上述测长条的形成后，在上述绕线面和上述 线贮留面上，通过沖压加工或深沖加工，形成了贯通上述绵线缠绕体的 半径方向的多个贯通孔。因此，可简单地形成与具备了把缠绕在线5&留 面上的绵线向炜线引出方向送出的功能的绵线测长贮留装置对应的测长 条。技术方案7记载的本专利技术是一种织机的綷线贮留装置中的测长条的 制造方法，其特征在于，在上述测长条的形成后，至少对上述测长条的 外周表面实施了扩散渗碳处理。因此，能够通过简单的方法获得与綷线 的接触阻力小，并充分具备了对于与绵线接触的耐磨耗性的测长条。本专利技术不必花费较多的工序便能够简单地获得适合于炜线贮留的测 长条。附图说明图1是表示绵线贮留装置的概略图。图2是表示第1实施方式中的测长条的立体图。图3是图2的A-A线剖面图。图4是表示第2实施方式中的测长条的俯视图。图5是图4的C-C线剖面图。图6是表示第3实施方式中的测长条的俯视图。附图标记说明6绵线缠绕体；7测长条；10平^反部；12绕线体；13线贮留面；25凹部；28贯通孔。具体实施方式(第1实施方式)下面，结合图1 ~图5，对第1实施方式进行说明。图1是表示在喷气织机中使用的绵线贮留装置的概要的图。被可旋 转地枢轴支承在框架1上的中空旋转轴2,具有向与该旋转轴2交叉的方 向延伸的中空绕线管3。旋转轴2与绕线管3的中空部相互连通，其中穿 通有从未图示的给线部引出的绵线Y。在旋转轴2的前方侧(图1中的右 方)，通过未图示的轴承，可相对旋转地安装有带凸缘的支承体4。在支 承体4的凸缘上，利用螺栓(未图示)等固定有更大直径的圓板5。在圓板5上，环状排列有用于构成绰线缠绕体6的4片测长条7，并 利用螺栓8以及螺母9进行固定。测长条7利用由铁类材料构成的1张 厚度均匀的板材构成，并且如图2和图3所详细表示的那样，具有形成 有长孔11的平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织机的纬线贮留装置中的测长条，其特征在于，在把至少具有绕线面和与上述绕线面连续的线贮留面的多个测长条环状排列而构成纬线缠绕体的织机的纬线贮留装置中，形成了上述测长条，该测长条通过对由铁类材料构成的１张厚度均匀的板材进行冲压加工而形成，该测长条具有：安装用的平板部，沿上述纬线缠绕体的半径方向延伸；绕线面，基于从沿上述纬线缠绕体的圆周方向弯曲的上述平板部的一端侧向上述纬线缠绕体的半径方向中心侧Ｖ字状深冲而形成的折曲部，沿上述纬线缠绕体的圆周方向弯曲、且向纬线的引出方向倾斜；和线贮留面，与上述绕线面连续，并且沿上述纬线缠绕体的圆周方向弯曲，且向纬线的引出方向延伸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：本田弘，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]