A kind of Al Mn Si Mg alloy material and its preparation method. The composition is Mn 0.6, Si0.7, Fe 0.1, 0.8%, Mg 0.5, Cu 0, 0.5%, Cr 0, 0, 0, 0, 0.5%, Zn 0.1. Waste smelting control components; 2, refining treatment, after statically pouring slag pouring, on-line degassing and adding grain refiner online, ceramic plate filtration and casting into round rod or cast flat ingot; 3, homogenization treatment; 4, homogenized flat ingot rolled into sheet; solid solution treatment after aging treatment; 5, homogenization after treatment. The rods are preheated and extruded into profiles; after quenching, aging treatment is applied; or after solution treatment and aging treatment. The method of the invention can reuse the waste material of composite strip, and the prepared product has excellent performance and good application prospect.
【技术实现步骤摘要】
一种Al-Mn-Si-Mg合金材料及其制备方法
本专利技术属于金属材料及冶金
,具体涉及一种Al-Mn-Si-Mg合金材料及其制备方法。
技术介绍
三明治结构的铝合金钎焊带具有质量轻、耐腐蚀、钎焊性好、性能可靠等优点,大量应用在汽车热交换器中,如汽车水箱散热器、汽车空调冷凝器蒸发器等,是制造汽车用铝热交换器的关键材料之一;铝合金复合钎焊带芯材一般是Al-Mn合金(比如3003合金),双面包覆材一般是Al-Si系钎料合金(比如4045合金)。或者一面包覆材是Al-Si系钎料合,另一面包覆材是牺牲阳极合金,一般是Al-Zn合金(比如7022合金)。在复合材的生产过程中,会出现一些废品,在热交换器生产过程中也会出现一些废品,还有一些淘汰的热交换器也需要回收处理,这样就产生了大量的复合带材废料;三明治结构的三层复合带材通过轧制复合在一起,难以分离;这些废料没法按合金种类分开回收,熔炼时,只能熔在一起,这样就使得熔化后的废料成分十分复杂;例如,将1kg三明治结构的三层复合带材的生产废料用石墨坩埚在实验室坩埚炉中重熔,并凝固成小铸锭;用光谱分析仪测得的化学成分为Mn1.17wt%,Si1.42wt%,Zn0.28wt%,Fe0.4wt%,Ti0.02wt%,Zr0.02wt%,Cu0.08wt%,余量为Al;铸锭的凝固组织如图1所示,经SEM-EDS分析,凝固组织主要由α-Al基体、Al12(FeMn)3Si2相(如图2所示)和共晶Si组成(如图3所示)。由于重熔料的Mn、Si、Fe、Zn的成分都比较高,这种料不适合生产任何已知牌号的铝合金;使用这种废料生产铝合 ...
【技术保护点】
1.一种Al‑Mn‑Si‑Mg合金材料,其特征在于成分按重量百分比为Mn 0.6‑1.5%,Si 0.7‑1.5%,Fe 0.1‑0.8%,Mg 0.5‑1.5%,Cu 0‑0.5%,Cr 0‑0.5%,Zn 0.1‑0.5%,Ti 0.09‑0.15%,余量为Al和杂质,其中杂质含量≤1.0%。
【技术特征摘要】
1.一种Al-Mn-Si-Mg合金材料,其特征在于成分按重量百分比为Mn0.6-1.5%,Si0.7-1.5%,Fe0.1-0.8%,Mg0.5-1.5%,Cu0-0.5%,Cr0-0.5%,Zn0.1-0.5%,Ti0.09-0.15%,余量为Al和杂质,其中杂质含量≤1.0%。2.根据权利要求1所述的一种Al-Mn-Si-Mg合金材料,其特征在于抗拉强度272-316MPa,延伸率7.5-11.9%。3.一种Al-Mn-Si-Mg合金材料的准备方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)将复合带材生产过程中产生的废料干燥去除水分,然后熔炼形成废料熔体;控制其成分按重量百分比为Mn0.6-1.5%,Si0.7-1.5%,Fe0.1-0.8%,Mg0.5-1.50%,Cu0-0.5%,Cr0-0.5%,Zn0.1-0.5%,Ti0.09-0.15%,余量为Al和杂质,其中杂质含量≤1.0%;控制熔炼温度为720-750℃,待全部物料熔化后,搅拌均匀,获得铝合金熔体;(2)利用精炼剂对熔体进行精炼处理,精炼处理后静置20-40min,扒渣后浇注,浇注过程中进行在线除气和在线添加晶粒细化剂,经过陶瓷板过滤浇注成圆棒或铸造成扁锭;(3)将圆棒或扁锭放入均质化炉中进行均匀化处理,温度520-560℃,时间8-24h;(4)当步骤3...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉林,毕常兰,张利,赵玉华,王继杰,刘春忠,国旭明,
申请(专利权)人:沈阳航空航天大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。