高合金结构钢球化退火装置制造方法及图纸

高合金结构钢球化退火装置，包括内炉、外层气体处理层、底座、放置架、第一电机、风扇、第二电机、喷淋器、滤层和出气口；所述内炉套设于外层气体处理层内，所述内炉上方设置有盖子，所述盖子上设置有第二电机，所述第二电机与设置于内炉内部的风扇连接；所述内炉下方设置有底座，所述底座内部设置有第一电机，所述第一电机与设置于内炉内的放置架连接；所述内炉壁面上开设有出气口，所述出气口使得内炉与外层气体处理层连通；所述外层气体处理层内设置有喷淋器；所述外层气体处理层外壁上开设有排气口，所述排气口上设置有用于过滤气体中粉尘的滤层。本实用新型专利技术装置结构简单，适合工业化生产的需求。

Spheroidizing annealing device for high alloy steel

A high alloy steel spheroidizing annealing device comprises an inner furnace, an outer layer of gas treatment layer, a base, a placement frame, a first motor, a fan, a second motor, a spray device, a filter layer and an air outlet. The inner furnace is set in the outer layer gas processing layer, and a cover is arranged above the inner furnace, and second motors are arranged on the cover. The second motor is connected with a fan arranged in the inner furnace; the inner furnace is provided with a base, and a first motor is arranged inside the base, the first motor is connected with a placement frame set in the inner furnace; the inner furnace wall is provided with an air outlet, and the outlet is connected with the outer layer gas processing layer. A spray device is arranged in the outer layer gas treatment layer, and the outer wall of the outer layer gas processing layer is provided with an exhaust port, and the exhaust port is provided with a filter layer for the dust in the filtered gas. The utility model has simple structure and is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
高合金结构钢球化退火装置
本技术属于钢材领域，具体涉及高合金结构钢球化退火装置。
技术介绍
合金钢中几种不同合金元素的含量相加之和，小于5％的称作低合金钢，大于5％的，就称作高合金钢。球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
技术实现思路
本技术结合高合金结构钢的球化退火特点，提供高合金结构钢球化退火装置，该装置适用于高合金结构钢的等温球化退火。本技术技术方案如下。高合金结构钢球化退火装置，包括内炉、外层气体处理层、底座、放置架、第一电机、风扇、第二电机、喷淋器、滤层和出气口；所述内炉套设于外层气体处理层内，所述内炉上方设置有盖子，所述盖子上设置有第二电机，所述第二电机与设置于内炉内部的风扇连接；所述内炉下方设置有底座，所述底座内部设置有第一电机，所述第一电机与设置于内炉内的放置架连接；所述内炉壁面上开设有出气口，所述出气口使得内炉与外层气体处理层连通；所述外层气体处理层内设置有喷淋器；所述外层气体处理层外壁上开设有排气口，所述排气口上设置有用于过滤气体中粉尘的滤层。进一步地，本技术还包括控制器、雾化器、热电偶和湿度检测器；所述热电偶和湿度检测器均设置于内炉壁面上，所述雾化器设置于内炉内部；所述热电偶、湿度检测器和雾化器均与控制器连接，所述控制器与第二电机连接。本技术中，结合高合金结构钢的等温球化退火，为了控制等温时间为其加热保温时间的1.5倍，在装置中采用了热电偶和湿度检测器监控内炉温度与湿度，通过控制器调节风扇和雾化器对内炉的温度和湿度进行进一步的调节。本技术中，将放置架通过第一电机的带动，可以使得降温均匀。此外在内炉外面设置有外层气体处理层，通过喷淋器连接的外部水源，可以有效沉降冷却过程中的粉尘，对操作现场的环境起到一定的改善作用。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术装置结构简单，适合工业化生产的需求。附图说明图1为高合金结构钢球化退火装置的整体结构示意图。图中各个部件如下：内炉1、外层气体处理层2、底座3、放置架4、第一电机5、风扇6、第二电机7、控制器8、雾化器9、喷淋器10、滤层11、出气口12、热电偶13、湿度检测器14。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，高合金结构钢球化退火装置，包括内炉1、外层气体处理层2、底座3、放置架4、第一电机5、风扇6、第二电机7、喷淋器10、滤层11和出气口12；所述内炉1套设于外层气体处理层2内，所述内炉1上方设置有盖子，所述盖子上设置有第二电机7，所述第二电机7与设置于内炉1内部的风扇6连接；所述内炉1下方设置有底座3，所述底座3内部设置有第一电机5，所述第一电机5与设置于内炉1内的放置架4连接；所述内炉1壁面上开设有出气口12，所述出气口12使得内炉1与外层气体处理层2连通；所述外层气体处理层2内设置有喷淋器10；所述外层气体处理层2外壁上开设有排气口，所述排气口上设置有用于过滤气体中粉尘的滤层11。还包括控制器8、雾化器9、热电偶13和湿度检测器14；所述热电偶13和湿度检测器14均设置于内炉1壁面上，所述雾化器9设置于内炉1内部；所述热电偶13、湿度检测器14和雾化器9均与控制器8连接，所述控制器8与第二电机7连接。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高合金结构钢球化退火装置，其特征在于，包括内炉(1)、外层气体处理层(2)、底座(3)、放置架(4)、第一电机(5)、风扇(6)、第二电机(7)、喷淋器(10)、滤层(11)和出气口(12)；所述内炉(1)套设于外层气体处理层(2)内，所述内炉(1)上方设置有盖子，所述盖子上设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)与设置于内炉(1)内部的风扇(6)连接；所述内炉(1)下方设置有底座(3)，所述底座(3)内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)与设置于内炉(1)内的放置架(4)连接；所述内炉(1)壁面上开设有出气口(12)，所述出气口(12)使得内炉(1)与外层气体处理层(2)连通；所述外层气体处理层(2)内设置有喷淋器(10)；所述外层气体处理层(2)外壁上开设有排气口，所述排气口上设置有用于过滤气体中粉尘的滤层(11)。

【技术特征摘要】
1.高合金结构钢球化退火装置，其特征在于，包括内炉(1)、外层气体处理层(2)、底座(3)、放置架(4)、第一电机(5)、风扇(6)、第二电机(7)、喷淋器(10)、滤层(11)和出气口(12)；所述内炉(1)套设于外层气体处理层(2)内，所述内炉(1)上方设置有盖子，所述盖子上设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)与设置于内炉(1)内部的风扇(6)连接；所述内炉(1)下方设置有底座(3)，所述底座(3)内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)与设置于内炉(1)内的放置架(4)连接；所述内炉(1)壁面上开设有出气口(12)，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志羊，
申请(专利权)人：东莞市安朗五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44