一种井式热处理炉专用吊装组件制造技术

一种井式热处理炉专用吊装组件，涉及一种吊装组件。该吊装组件由料架和料架配套吊钩构成；料架由数个隔板、底板和数个立柱构成；底板设置于底部，数个隔板同轴设置在底板上方且数个隔板与底板同轴设置，立柱未设置环形限位凸起一端依次穿过底板的通孔和隔板的通孔设置；所述料架配套吊钩由吊耳、两根长柄、活柄、两个夹爪和栏杆构成。本实用新型专利技术装置进行起吊作业时保证了起吊的可靠性和起吊过程中稳定性，避免了安全隐患的发生；料架采用多层结构，具有多层隔板，使热处理装炉量增加，提高了热处理效率，使料架内的工件获得充足的间隙并且最大程度上利用了炉内有效体积；料架设置的通孔保证炉内空气流通和炉温均匀。

A special hoisting assembly for a well heat treatment furnace

The utility model relates to a dedicated hoisting assembly for a well type heat treatment furnace, which relates to a lifting component. The hoisting assembly is composed of a hanger and a rack supporting hook; the frame is composed of several baffles, bottom plates and several vertical columns; the bottom is set at the bottom, and several baffles are set up on the bottom of the floor and several baffles are set together with the bottom plate. The column does not set the through holes in the floor and the through hole of the partition plate in turn. The supporting hook of the material rack is composed of lifting lugs, two long handles, a live handle, two clamping claws and railing. The lifting operation of the utility model ensures the reliability of the lifting and the stability in the lifting process and avoids the hidden danger of safety. The material rack adopts a multi-layer structure, has a multilayer partition, increases the amount of heat treatment and increases the heat treatment efficiency, and makes the work pieces in the frame get enough clearance and maximum degree. The effective volume of the furnace is utilized and the through-hole is set up to ensure the air circulation and furnace temperature uniformity in the furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种井式热处理炉专用吊装组件
本技术涉及一种吊装组件。
技术介绍
在热处理生产过程中一般都要采用各种各样的热处理料架和吊具，热处理料架的作用是支持工件以便于加热和冷却；吊具的作用是在高温环境下安全可靠的完成起吊作业。传统的井式炉一般将待处理工件置于淬火篮筐或淬火挂具等工具中经行热处理，这些工具单次可热处理的工件较少，对于淬透性较差的材料热处理时装炉量更少，装炉量少的原因是传统的淬火篮筐是单层结构，淬火篮筐内工件堆叠摆放，工件堆叠的越多装炉量也就越多，但是为了保证工件加热过程和冷却过程的均匀性，淬火篮筐内一般是能堆叠摆放2～3层工件，因此使工件装炉量变小；如果通过更多层的工件堆叠来实现较大的装炉量，工件间接触会导致工件接触部位热处理不充分；同时多层的工件堆叠也会导致炉内空气或热量无法流通，进而导致使得淬火篮筐内温度不均。目前大多数热处理厂家采用的井式炉热处理吊具以单钩形式，其成本较底，使用简单，但是这种单钩形式吊具在起吊过程中稳定性不好，容易出现较大幅度的摆动和脱钩现象；在使用过程中需要操作者在炉口处配合起吊，不利于人员身体健康，并且存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有井式炉热处理生产过程中热处理料架单次可热处理的工件少、工件加热过程和工件冷却过程的均匀性差以及现有的单钩形式吊具稳定性差、存在安全隐患的问题，提出一种井式热处理炉专用吊装组件；本技术井式热处理炉专用吊装组件由料架和料架配套吊钩构成；所述料架由数个隔板、底板和数个立柱构成；所述隔板为圆盘状，隔板中部设置有圆形吊钩卡孔，隔板上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板为圆盘状，底板上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板上表面以环形阵列形式设置有数个扇形槽和与扇形槽数量相同的梯形槽，梯形槽靠近底板的中心设置，扇形槽靠近底板的边缘设置，扇形槽的底部设置有排污孔，梯形槽的底部设置有排污孔；底板立柱由数个圆柱单体首尾连接构成，相邻的圆柱单体中下部的圆柱单体的直径大于上部的圆柱单体的直径，立柱中最下部的圆柱单体上靠近下底面的圆柱表面设置有环形限位凸起；所述底板设置于底部，数个隔板同轴设置在底板上方且数个隔板与底板同轴设置，底板的通孔与隔板的通孔对应设置，立柱未设置环形限位凸起一端依次穿过底板的通孔和隔板的通孔设置；靠近底板的通孔上表面的立柱上套设有环形金属片，环形金属片中心孔上表面与立柱焊接；靠近隔板的通孔的上表面的立柱上和靠近同一隔板的通孔的下表面的立柱上分别套设有环形金属片，并且环形金属片分别与立柱焊接；所述料架配套吊钩由吊耳、两根长柄、活柄、两个夹爪和栏杆构成；所述夹爪为“V”形，夹爪的“V”形角部设置有通孔，夹爪的“V”形的其中一个边的端部设置有通孔，靠近夹爪的“V”形的另一个边的端部的“V”形的内表面设置有卡紧凸起，在设置有卡紧凸起的夹爪的“V”形的边的外表面设置有配重凸起；长柄的两端分别设置有通孔，活柄的一端设置有通孔，活柄的另一端设置有卡槽；栏杆主体为矩形框架，栏杆的矩形框架的两个矩形较长边的上表面中部分别设置有竖向连杆，竖向连杆的上端部设置有通孔；所述两个夹爪并列设置，并且两个夹爪设置有卡紧凸起的“V”形边朝下竖向设置，两个夹爪“V”形的开口反向设置，栏杆主体套设在两个夹爪外部，栏杆的竖向连杆上端部的通孔和两个夹爪的“V”形角部设置的通孔内设置有连接螺栓；两个长柄的其中一端分别与两个夹爪的设置有通孔的边的端部通过螺栓连接；两个长柄的另一端设置于吊耳的槽内部并且与吊耳的槽壁通过螺栓连接；其中一个夹爪的设置有通孔的“V”形的边的中部设置有活柄连接孔，活柄连接孔与活柄设置的通孔通过螺栓连接，另一个夹爪中设置有通孔的“V”形的边的中部固接有圆柱状卡块，活柄的上设置的卡槽卡接在卡块上；所述隔板为6个；所述立柱为6个；所述底板上靠近圆盘边缘环形阵列有6个通孔；所述底板上表面以环形阵列形式设置有12个扇形槽和与扇形槽数量相同的梯形槽。本技术的原理及有益效果为：一、本技术装置进行起吊作业时，利用料架配套吊钩的自重使活柄一端设置的卡槽紧密卡接在卡块上，料架配套吊钩的两个夹爪从料架的隔板中部设置的圆形吊钩卡孔正上方进入料架，当栏杆的下表面接触到料架的隔板的上表面时料架配套吊钩停止下降，此时手动将活柄的卡槽与卡块分开，然后向上提起料架配套吊钩，由于料架配套吊钩中两个长柄与两个夹爪的设置有通孔的边构成了平行四边形，并且平行四边形的角部为螺栓连接，因此两个长柄与两个夹爪的设置有通孔的边构成的平行四边形能够自由变形，在向上提起料架配套吊钩过程中，由于夹爪的“V”形的边的外表面设置的配重凸起以及夹爪“V”形边的自重下两个长柄与两个夹爪的设置有通孔的边构成的平行四边形被竖向拉长，在拉长过程中两个夹爪的上端间距变小，同时两个夹爪下部的“V”形边以夹爪的“V”形角部设置的通孔内的螺栓为杠杆，两个夹爪下部的“V”形边的端部距离变大，夹爪的“V”形的下端部的“V”形的内表面设置的卡紧凸起卡接在隔板中部设置的圆形吊钩卡孔上，继续向上提起料架配套吊钩即实现料架的起吊操作；因为起吊过程中两个长柄与两个夹爪的设置有通孔的边构成的平行四边形始终具有竖向的拉力，因此能够保证卡紧凸起与的圆形吊钩卡孔的紧密接触，保证了起吊的可靠性和起吊过程中稳定性，避免了了安全隐患的发生；二、本技术的制作简单，操作方便，本技术料架采用多层结构，料架具有多层隔板，多层隔板能够摆放较多的工件，使热处理装炉量增加，提高了热处理效率；并且工件在摆放在隔板上，使料架内的工件获得充足的间隙并且最大程度上利用了炉内有效体积；料架中部各层隔板中扇形槽和梯形槽中均设置有通孔，可以保证炉内空气上下流通和炉温均匀，能充分保证热处理零件的性能。附图说明：图1为料架中隔板1、底板2和立柱3的连接结构示意图；图2为隔板1的俯视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4底板2的俯视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为立柱3的主视图；图7架配套吊钩的主视图；图8为图7的左视图；图9为夹爪7的主视图；图10为图9的左视图；图11栏杆9的主视图；图12为图11的俯视图；图13为吊耳5的主视图；图14为图13的左视图；图15为长柄6的主视图；图16为图15的俯视图；图17为活柄8的主视图；图18为图17的左视图；图19为料架配套吊钩的两个夹爪7进入料架的隔板1前的状态；图20为料架配套吊钩的两个夹爪7进入料架的隔板1后分开状态；图21为料架配套吊钩的两个夹爪7进入料架的隔板1后提起料架配套吊钩后两个夹爪7的卡紧状态。具体实施方式：本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。具体实施方式一：结合图1～21说明本实施方式，本实施方式井式热处理炉专用吊装组件由料架和料架配套吊钩构成；所述料架由数个隔板1、底板2和数个立柱3构成；所述隔板1为圆盘状，隔板1中部设置有圆形吊钩卡孔，隔板1上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板2为圆盘状，底板2上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板2上表面以环形阵列形式设置有数个扇形槽和与扇形槽数量相同的梯形槽，梯形槽靠近底板2的中心设置，扇形槽靠近底板2的边缘设置，扇形槽的底部设置有排污孔，梯形槽的底部设置有排污孔；底板立柱3由数个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井式热处理炉专用吊装组件，其特征在于：该吊装组件由料架和料架配套吊钩构成；所述料架由数个隔板(1)、底板(2)和数个立柱(3)构成；所述隔板(1)为圆盘状，隔板(1)中部设置有圆形吊钩卡孔，隔板(1)上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板(2)为圆盘状，底板(2)上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板(2)上表面以环形阵列形式设置有数个扇形槽和与扇形槽数量相同的梯形槽，梯形槽靠近底板(2)的中心设置，扇形槽靠近底板(2)的边缘设置，扇形槽的底部设置有排污孔，梯形槽的底部设置有排污孔；底板立柱(3)由数个圆柱单体首尾连接构成，相邻的圆柱单体中下部的圆柱单体的直径大于上部的圆柱单体的直径，立柱(3)中最下部的圆柱单体上靠近下底面的圆柱表面设置有环形限位凸起；所述底板(2)设置于底部，数个隔板(1)同轴设置在底板(2)上方且数个隔板(1)与底板(2)同轴设置，底板(2)的通孔与隔板(1)的通孔对应设置，立柱(3)未设置环形限位凸起一端依次穿过底板(2)的通孔和隔板(1)的通孔设置；靠近底板(2)的通孔上表面的立柱(3)上套设有环形金属片(4)，环形金属片(4)中心孔上表面与立柱(3)焊接；靠近隔板(1)的通孔的上表面的立柱(3)上和靠近同一隔板(1)的通孔的下表面的立柱(3)上分别套设有环形金属片(4)，并且环形金属片(4)分别与立柱(3)焊接；所述料架配套吊钩由吊耳(5)、两根长柄(6)、活柄(8)、两个夹爪(7)和栏杆(9)构成；所述夹爪(7)为“V”形，夹爪(7)的“V”形角部设置有通孔，夹爪(7)的“V”形的其中一个边的端部设置有通孔，靠近夹爪(7)的“V”形的另一个边的端部的“V”形的内表面设置有卡紧凸起，在设置有卡紧凸起的夹爪(7)的“V”形的边的外表面设置有配重凸起；长柄(6)的两端分别设置有通孔，活柄(8)的一端设置有通孔，活柄(8)的另一端设置有卡槽；栏杆(9)主体为矩形框架，栏杆(9)的矩形框架的两个矩形较长边的上表面中部分别设置有竖向连杆，竖向连杆的上端部设置有通孔；所述两个夹爪(7)并列设置，并且两个夹爪(7)设置有卡紧凸起的“V”形边朝下竖向设置，两个夹爪(7)“V”形的开口反向设置，栏杆(9)主体套设在两个夹爪(7)外部，栏杆(9)的竖向连杆上端部的通孔和两个夹爪(7)的“V”形角部设置的通孔内设置有连接螺栓；两个长柄(6)的其中一端分别与两个夹爪(7)的设置有通孔的边的端部通过螺栓连接；两个长柄(6)的另一端设置于吊耳(5)的槽内部并且与吊耳(5)的槽壁通过螺栓连接；其中一个夹爪(7)的设置有通孔的“V”形的边的中部设置有活柄连接孔，活柄连接孔与活柄(8)设置的通孔通过螺栓连接，另一个夹爪(7)中设置有通孔的“V”形的边的中部固接有圆柱状卡块，活柄(8)的上设置的卡槽卡接在卡块上。...

【技术特征摘要】
1.一种井式热处理炉专用吊装组件，其特征在于：该吊装组件由料架和料架配套吊钩构成；所述料架由数个隔板(1)、底板(2)和数个立柱(3)构成；所述隔板(1)为圆盘状，隔板(1)中部设置有圆形吊钩卡孔，隔板(1)上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板(2)为圆盘状，底板(2)上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板(2)上表面以环形阵列形式设置有数个扇形槽和与扇形槽数量相同的梯形槽，梯形槽靠近底板(2)的中心设置，扇形槽靠近底板(2)的边缘设置，扇形槽的底部设置有排污孔，梯形槽的底部设置有排污孔；底板立柱(3)由数个圆柱单体首尾连接构成，相邻的圆柱单体中下部的圆柱单体的直径大于上部的圆柱单体的直径，立柱(3)中最下部的圆柱单体上靠近下底面的圆柱表面设置有环形限位凸起；所述底板(2)设置于底部，数个隔板(1)同轴设置在底板(2)上方且数个隔板(1)与底板(2)同轴设置，底板(2)的通孔与隔板(1)的通孔对应设置，立柱(3)未设置环形限位凸起一端依次穿过底板(2)的通孔和隔板(1)的通孔设置；靠近底板(2)的通孔上表面的立柱(3)上套设有环形金属片(4)，环形金属片(4)中心孔上表面与立柱(3)焊接；靠近隔板(1)的通孔的上表面的立柱(3)上和靠近同一隔板(1)的通孔的下表面的立柱(3)上分别套设有环形金属片(4)，并且环形金属片(4)分别与立柱(3)焊接；所述料架配套吊钩由吊耳(5)、两根长柄(6)、活柄(8)、两个夹爪(7)和栏杆(9)构成；所述夹爪(7)为“V”形，夹爪(7)的“V”形角部设置有通孔，夹爪(7)的“V”形的其中一个边的端部设置有通孔，靠近夹爪(7)的“...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，蒲海亮，尹治虹，朱智勇，徐佰明，陈军，司庆涛，孙晓庆，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23