一种自带定位工装的回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带定位工装的回火炉，包括具有炉膛的炉体和用于开闭炉膛的炉盖，炉膛内设有用于对工件进行定位的定位工装，定位工装包括定位板和设于炉膛内的托持组件，定位板上具有若干供工件插入进行定位的定位孔。该回火炉具有结构简单、成本低、能耗低、维护方便等优点。

A tempering furnace with self positioned tooling

The utility model discloses a tempering furnace with a self positioning tooling, including a furnace body with a furnace chamber and a furnace cover for opening and closing the furnace. The furnace is equipped with a positioning tooling for positioning the workpiece. The positioning tooling includes a positioning plate and a holding assembly in the furnace, and a position board has several workpiece inserts for positioning. The positioning hole. The tempering furnace has the advantages of simple structure, low cost, low energy consumption and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种自带定位工装的回火炉
本技术涉及热处理
，具体涉及一种自带定位工装的回火炉。
技术介绍
热处理时，一般都需要对工件进行装夹或放置在固定的工装中进行热处理，这些工装由于热处理的高温特性，一般采用碳素钢或者耐热钢焊接或铸造而成，但对于淬火冷却烈度较大的产品，如水、盐水、碱水等做为淬火介质淬火时，采用耐热钢焊接或铸造而成的工装极易出现由于淬火烈度大导致工装开裂而造成失效风险，此时耐热钢进行工装制造就不适宜。对于苛刻淬火条件下的产品工装一般会采用碳素钢作为工装材料，但对于长期在高温环境中使用的工装，碳素钢在使用中极易出现氧化脱碳、变形等问题，当长期放置在加热设备中，则存在周期短、变形难以取出等问题出现。为保证变形和脱碳后刚度，工装制造增加尺寸，重量增加，往往一件工装的重量就在800~1000kg左右。为了增加在加热设备中固定工装的使用周期，一般会采用耐热钢进行制作，但这又进一步增加了工装制作装量。工装的加入无形中增加了产品装载量，增加的生产能耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、能耗低、维护方便的自带定位工装的回火炉，该回火炉中工装重量不足200kg，节约了单独制作工装的成本。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自带定位工装的回火炉，包括具有炉膛的炉体和用于开闭所述炉膛的炉盖，所述炉膛内设有用于对工件进行定位的定位工装，所述定位工装包括定位板和设于炉膛内的托持组件，所述定位板上具有若干供工件插入进行定位的定位孔。上述的回火炉，优选的，所述定位板位于炉膛中部并将炉膛分隔成上腔体和下腔体，所述定位板设有若干连通上腔体和下腔体的连通孔。上述的回火炉，优选的，若干连通孔均匀分布在定位板上。上述的回火炉，优选的，若干定位孔均匀分布在定位板上。上述的回火炉，优选的，所述定位孔为竖向贯通定位板的贯通孔。上述的回火炉，优选的，所述定位板水平布置，且位于炉膛内1/3～2/3的高度位置处。上述的回火炉，优选的，所述定位板为耐热钢板。上述的回火炉，优选的，所述定位板的厚度为100～800mm，各定位孔为直径在50～200mm之间的圆孔。上述的回火炉，优选的，所述托持组件包括设于炉膛四周内侧壁上的多个支承座，多个支承座分布在定位板四周并托持所述定位板。上述的回火炉，优选的，各支承座设有一朝上开口的定位卡槽，所述定位板对应各支承座均设有支承定位部，所述支承定位部卡入对应的定位卡槽中并阻止定位板在水平面内移动。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术自带定位工装的回火炉，在炉膛内设置定位工装，可将工件插入定位板的定位孔中形成装夹定位，同时定位工装的定位板由设在炉膛内的托持组件托持在炉膛中，定位板的结构简单、重量轻、耗材少，能够降低成本，减少炉内装载量，从而可提高升温速度和大大降低能耗；并且，定位板可以方便快速的装入或吊出炉膛，便于炉膛内检修和清渣等维护工作。该回火炉尤其适用于杆类件的回火。附图说明图1为自带定位工装的回火炉的局部主剖视结构示意图。图2为图1中A处结构示意图。图3为定位板的俯视结构示意图。图例说明：1、炉体；11、炉膛；111、上腔体；112、下腔体；2、炉盖；3、定位板；31、定位孔；32、连通孔；33、支承定位部；4、支承座；41、定位卡槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例的自带定位工装的回火炉，包括具有炉膛11的炉体1和用于开闭炉膛11的炉盖2，炉膛11内设有用于对工件进行定位的定位工装，定位工装包括定位板3和设于炉膛11内的托持组件，定位板3上具有若干供工件插入进行定位的定位孔31。该回火炉在炉膛11内设置定位工装，可将工件插入定位板3的定位孔31中形成装夹定位，同时定位工装的定位板3由设在炉膛11内的托持组件托持在炉膛11中，定位板3的结构简单、重量轻、耗材少，能够降低成本，减少炉内装载量，从而可提高升温速度和大大降低能耗；并且，定位板3可以方便快速的装入或吊出炉膛11，便于炉膛11内检修和清渣等维护工作。该回火炉尤其适用于杆类件的回火。本实施例中，定位板3位于炉膛11中部并将炉膛11分隔成上腔体111和下腔体112，定位板3设有若干连通上腔体111和下腔体112的连通孔32。上腔体111和下腔体112中的气氛能够通过连通孔32流通，能够保证整个炉膛11内部的气氛均匀性和温度均匀性，利于提高产品质量。优选的，若干连通孔32均匀分布在定位板3上，利于进一步提高炉膛11内部的气氛均匀性和温度均匀性。本实施例的定位板3的形状尺寸与炉膛11截面的形状尺寸一致，定位板3的四周边沿与炉膛11四周内壁接触，能够提高定位板3安装在炉膛11内的稳定性。本实施例中，若干定位孔31均匀分布在定位板3上，使插入定位在定位孔31中的工件之间间距基本相等，可提高各工件受热均匀性以及升温速度的一致性，并使各工件外部气氛浓度基本一致，利于提高产品质量。本实施例中，定位孔31为竖向贯通定位板3的贯通孔，工件竖直插入定位孔31中，其定位稳定可靠、装卸方便。定位板3水平布置，且位于炉膛11内1/3~2/3的高度位置处，利于提高定位板3及工件的稳定性。本实施例中，定位板3为耐热钢板，耐热钢板的最高耐热温度≤1200℃，该耐热钢板的材质优选采用ZG3CrMn12Si2N，其变形少，脱碳少，使用寿命高。定位板3的厚度为100～800mm，各定位孔31为直径在50～200mm之间的圆孔。本实施例中，托持组件包括设于炉膛11四周内侧壁上的多个支承座4，多个支承座4分布在定位板3四周并托持定位板3，其结构简单，托持稳定性好。本实施例中，各支承座4设有一朝上开口的定位卡槽41，定位板3对应各支承座4均设有支承定位部33，支承定位部33卡入对应的定位卡槽41中并阻止定位板3在水平面内移动，能够提高定位板3的稳定性。本实施例中，回火炉为立式加热炉，炉体1的炉膛11具有朝上的开口，炉盖2通过压紧装置安装在炉体1上部，通过压紧装置可将炉盖2压紧在炉体1上以将炉膛11开口封闭，也可将炉盖2打开。上述炉体1为现有技术，包括钢制的立式桶以及设于立式桶内壁上的纤维棉，炉膛11内从上自下每间隔500~1000mm安装一个传感器，用于温度的测试和监控。上述支承座4焊接固定在炉体1上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带定位工装的回火炉，包括具有炉膛（11）的炉体（1）和用于开闭所述炉膛（11）的炉盖（2），其特征在于：所述炉膛（11）内设有用于对工件进行定位的定位工装，所述定位工装包括定位板（3）和设于炉膛（11）内的托持组件，所述定位板（3）上具有若干供工件插入进行定位的定位孔（31）。

【技术特征摘要】
1.一种自带定位工装的回火炉，包括具有炉膛（11）的炉体（1）和用于开闭所述炉膛（11）的炉盖（2），其特征在于：所述炉膛（11）内设有用于对工件进行定位的定位工装，所述定位工装包括定位板（3）和设于炉膛（11）内的托持组件，所述定位板（3）上具有若干供工件插入进行定位的定位孔（31）。2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述定位板（3）位于炉膛（11）中部并将炉膛（11）分隔成上腔体（111）和下腔体（112），所述定位板（3）设有若干连通上腔体（111）和下腔体（112）的连通孔（32）。3.根据权利要求2所述的回火炉，其特征在于：若干连通孔（32）均匀分布在定位板（3）上。4.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：若干定位孔（31）均匀分布在定位板（3）上。5.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于：所述定位孔（31）为竖向贯通定位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑业方，杨雁斌，赵彦民，姜影，王铁峰，张旭东，
申请(专利权)人：株洲中车天力锻业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43