一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，该系统包括顺次连接的重力除油单元和过滤单元，在过滤单元后端设置汽提脱酸脱氨单元，在汽提脱酸脱氨单元后端设置萃取脱酚单元，在萃取脱酚单元后端设置破乳气浮单元，在破乳气浮单元后端设置芬顿氧化单元，在芬顿氧化单元后端设置pH调整单元；本实用新型专利技术通过有针对性的逐级脱除浮油、重油、悬浮油和乳化油，保证了预处理最终出水油含量达到生化进水要求，在此基础上通过对预处理除油、蒸氨、脱酚、提高废水可生化性的各单元优化组合，实现了对废水中焦油、氨、酚的高效回收，并提高废水可生化性，可保证后续生化系统运行的稳定性，具有良好的应用前景。

A pretreatment system for low temperature carbonization waste water in coal

The utility model discloses a pre treatment system for low temperature retorting wastewater in coal. The system includes a gravity deoiling unit and a filter unit connected in a continuous connection. A stripping deacidification unit is set at the back end of the filter unit, and the extraction Dephenol mono is set at the back end of the stripping deacidification unit, and the back end of the extraction Dephenol unit is broken. The air floatation unit sets the Fenton oxidation unit on the back end of the demulsification air floatation unit and sets the pH adjustment unit at the back end of the Fenton oxidation unit. The utility model ensures that the final effluent oil content of the pretreatment is reached to the biochemical influent requirement through the targeted removal of oil, heavy oil, suspended oil and emulsified oil. The optimized combination of the pretreatment of oil removal, ammonia evaporation, dephenoling and improving the biodegradability of wastewater has realized the efficient recovery of tar, ammonia and phenol in the wastewater, and improved the biodegradability of the wastewater, which can ensure the stability of the follow-up biochemical system, and has a good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统
本技术涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统。
技术介绍
煤炭中低温煤干馏技术是以低阶煤作为原料，在600-800℃干馏得到半焦、焦油和煤气产品的煤炭分质利用技术，其产生的废水与焦化废水类似，但由于所用煤种及工艺有所差别，产生的废水与焦化废水也有区别，处理方式包含预处理、生化处理和深度处理，预处理主要用于去除对生化系统有害的物质，主要污染物有二氧化碳、硫化氢等酸性气体、焦油、煤灰、酚和氨，同时废水可生化性低，需要在预处理段增加提高废水可生化性措施。因此，选取合适预处理工艺是后序生化系统稳定运行以及废水最终达标排放的关键。专利CN205368013U公开了一种兰炭废水预处理装置，该装置包括重力隔油、溶气气浮、过滤、脱酚和氨氰分离器，该预处理方式没有对废水中酸性气体进行处理，没有专门的乳化油去除措施，同时将气浮放在脱酚前面会使酚类氧化为可生化性差的醌类。专利CN206219334U公开了一种兰炭废水预处理系统，该系统中仅包含除酚装置和脱氨装置，采用先萃取后脱氨的方式，这样会由于废水pH值较高，造成脱酚效果差，同时没有相应脱酸和除油等措施。上述预处理工艺均在一定的问题，因此开发出一种预处理效果好、各工艺能够组合优化的预处理系统重要现实意义。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，该处理系统对废水中浮油、重油、悬浮油和乳化油进行分级去除，采用汽提方式脱酸脱氨，萃取回收酚类物质，芬顿氧化提高废水可生化性，保证了预处理最终出水油含量、氨、酚及可生化性达到生化进水要求，运行稳定，具有良好的应用前景。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，它包括顺次连接的重力除油单元和过滤单元，在所述过滤单元后端设置汽提脱酸脱氨单元，在所述汽提脱酸脱氨单元后端设置萃取脱酚单元，在所述萃取脱酚单元后端设置破乳气浮单元，在所述破乳气浮单元后端设置芬顿氧化单元，在所述芬顿氧化单元后端设置pH调整单元。所述重力除油单元优选平流式除油池；所述平流式除油池集油斗内重油采用蒸汽间接加热，排油加热温度在70℃以上。所述过滤单元优选采用微滤膜的陶瓷膜，采用蒸汽和过滤出水混合反冲洗。所述汽提脱酸脱氨单元优选为单塔塔顶脱酸侧塔脱氨或两塔先脱酸后脱氨，脱氨前将废水pH调节为10以上。所述萃取脱酚单元包括连接的萃取单元和萃取剂回收利用单元。向萃取单元投加萃取剂与废水之比为1:1~5:1。所述破乳气浮单元包含加药区和气浮区，加药区用于投加破乳剂，气浮区以氮气作为气源，采用密闭气浮装置，对产生的气体进行处理。所述芬顿氧化单元用于提高废水可生化性，依次投加硫酸亚铁和加双氧水，硫酸亚铁与双氧水摩尔比为1:3，双氧水投加量为200mg/L-1000mg/L。所述pH调整单元投加氢氧化钠溶液，调整pH为7-8，絮凝沉淀产生污泥送往污泥处理单元。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：1、本技术公开了一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，通过逐级去除浮油、重油、悬浮油和乳化油，保证了预处理最终出水油含量达到生化进水要求；2、本技术采用陶瓷膜过滤的方式，相对于传统过滤工艺，不易堵塞，易再生清洗，使用寿命长；3、本技术对废水中各污染物油、酚、氨和煤灰有针对性的去除，先通过重力除油和陶瓷膜过滤去除大部分焦油及煤灰，防止后续汽提脱酸脱氨单元堵塞换热器及塔板；先进行脱氨降低废水的pH，可减少后续萃取前调节pH的硫酸用量；调节萃取脱酚废水pH为3-5，可为后序萃取、破乳和芬顿氧化同时创造酸性环境，避免反复调节废水pH；该方法合理安排了各污染物去除顺序，保证整个预处理系统的去除效果及稳定性。附图说明图1是本技术用于煤中低温干馏废水预处理系统流程框图。图中：1-重力除油单元；2-过滤单元；3-汽提脱酸脱氨单元；4-萃取脱酚单元；5-破乳气浮单元；6-芬顿氧化单元；7-pH调整单元；8-萃取单元；9-萃取回收利用单元。具体实施方式下面结合附图和实施例来进一步说明本技术的技术方案:如图1所示，一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，它包括顺次连接的重力除油单元1和过滤单元2，在过滤单元2后端设置汽提脱酸脱氨单元3，在汽提脱酸脱氨单元3后端设置萃取脱酚单元4，在萃取脱酚单元4后端设置破乳气浮单元5，在破乳气浮单元5后端设置芬顿氧化单元6，在芬顿氧化单元6后端设置pH调整单元7。其中，重力除油单元1优选平流式除油池；所述平流式除油池集油斗内重油采用蒸汽间接加热，排油加热温度在70℃以上；过滤单元2优选采用微滤膜的陶瓷膜，采用蒸汽和过滤出水混合反冲洗；汽提脱酸脱氨单元3优选为单塔塔顶脱酸侧塔脱氨或两塔先脱酸后脱氨，脱氨前将废水pH调节为10以上；萃取脱酚单元4包括连接的萃取单元8和萃取剂回收利用单元9；破乳气浮单元5包含加药区和气浮区，加药区用于投加破乳剂，气浮区以氮气作为气源，采用密闭气浮装置，对产生的气体进行处理；其中，向萃取单元8投加萃取剂与废水之比为1:1~5:1，如1:1、2:1、3:1、4:1、5:1。芬顿氧化单元6用于降低COD，依次投加硫酸亚铁和加双氧水，硫酸亚铁与双氧水摩尔比为1:3，双氧水投加量为200mg/L-1000mg/L，如：200mg/L、300mg/L、400mg/L、500mg/L、600mg/L、700mg/L、800mg/L、900mg/L、1000mg/L；pH调整单元投加氢氧化钠溶液，调整pH为7-8，如7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、8等，絮凝沉淀产生污泥送往污泥处理单元。实施例1：某煤中温干馏企业废水，水质主要指标为：COD20000mg/L，总酚：4000mg/L，油：1000mg/L，NH4-N2000mg/L，CO21500mg/L，H2S100mg/L，pH为8.1。废水处理过程如下：废水在重力除油池停留时间4h，除油池底部集油斗内重油采用蒸汽间接加热，排油加热温度在70℃以上，重力除油后废水进入陶瓷膜过滤器过滤脱除煤灰和一部分悬浮油，陶瓷膜采用蒸汽和过滤出水混合反冲洗，经重力除油和陶瓷膜过滤出水油含量可降低为150mg/L以下，出水进入脱酸脱氨单元，采用双塔脱酸脱氨，脱氨前将废水pH调节为10以上，将废水中二氧化碳、硫化氢和氨氮分别脱除至30mg/L、20mg/L和200mg/L。脱酸脱氨出水调节pH为5，进入萃取脱酚单元，采用磷酸三丁之-煤油为萃取剂，萃取剂与废水之比为5:1，萃取脱酚单元包括萃取单元和萃取剂回收利用单元，经萃取后废水总酚可降低至300mg/L以下，COD降低为6000mg/L，脱酚出水进入破乳气浮单元，包含加药区和气浮区，加药区所加破乳剂为聚醚类破乳剂，投加量为50ppm，气浮区以氮气作为气源，采用密闭气浮装置，对产生的废气进行处理，破乳气浮单元出水油含量可降低为30mg/L以下。破乳气浮单元出水进入芬顿氧化单元先投加硫酸亚铁，后投加双氧水，其中硫酸亚铁与双氧水摩尔比为1:3，双氧水投加量为300mg/L，芬顿氧化出水进入ph调节池，调节出水pH为7-8，芬顿氧化可将废水COD从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，其特征在于，它包括顺次连接的重力除油单元（1）和过滤单元（2），在所述过滤单元（2）后端设置汽提脱酸脱氨单元（3），在所述汽提脱酸脱氨单元（3）后端设置萃取脱酚单元（4），在所述萃取脱酚单元（4）后端设置破乳气浮单元（5），在所述破乳气浮单元（5）后端设置芬顿氧化单元（6），在所述芬顿氧化单元（6）后端设置pH调整单元（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，其特征在于，它包括顺次连接的重力除油单元（1）和过滤单元（2），在所述过滤单元（2）后端设置汽提脱酸脱氨单元（3），在所述汽提脱酸脱氨单元（3）后端设置萃取脱酚单元（4），在所述萃取脱酚单元（4）后端设置破乳气浮单元（5），在所述破乳气浮单元（5）后端设置芬顿氧化单元（6），在所述芬顿氧化单元（6）后端设置pH调整单元（7）。2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述重力除油单元（1）优选平流式除油池；所述平流式除油池集油斗内重油采用蒸汽间接加热，排油加热温度在70℃以上。3.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述过滤单元（2）优选采用微滤膜的陶瓷膜，采用蒸汽和过滤出水混合反冲洗。4.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述汽提脱酸脱氨单元（3）优选为单塔塔顶脱酸侧塔脱氨或两塔先脱酸后脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，王靖宇，
申请(专利权)人：北京中科康仑环境科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11