辊床安全停止装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种辊床安全停止装置，包括缸体组件(100)、活塞联动组件(200)、传感器组件(300)、机械开关组件(400)以及缓冲机构组件(500)；其中，所述活塞联动组件(200)位于缸体组件(100)内；所述机械开关组件(400)位于缸体组件(100)侧部。本实用新型专利技术提供的装置采用缓冲结构设计，可承受较大的撞击。本实用新型专利技术提供的双导杆气缸结构，可承受较大侧向负载力，使用寿命长。本实用新型专利技术采用气动控制，反应速度快。本实用新型专利技术采用双铜套导向定位，定位精准高，稳定性强。本实用新型专利技术配置安全机械式传感器系统，安全可靠。本实用新型专利技术行程可根据现场情况进行调节。

Roller bed safety stop device

The utility model provides a roller bed safety stop device, including a cylinder block component (100), a piston linkage component (200), a sensor assembly (300), a mechanical switch component (400), and a buffer mechanism component (500), wherein the piston linkage component (200) is located in a cylinder assembly (100), and the mechanical switch component (400) is located in a cylinder block. Part (100) side. The device provided by the utility model adopts a buffer structure, and can bear large impact. The double guide rod cylinder structure provided by the utility model can bear large lateral load force and has long service life. The utility model adopts pneumatic control, and the reaction speed is fast. The utility model adopts two copper sleeves to guide and position, and has high positioning accuracy and strong stability. The utility model is equipped with a safety mechanical sensor system, which is safe and reliable. The stroke of the utility model can be adjusted according to the scene conditions.

【技术实现步骤摘要】
辊床安全停止装置
本技术涉及一种装置，具体地，涉及一种辊床安全停止装置。
技术介绍
辊床输送系统是汽车制造装备的一个主要设备，一般在辊床输送台面的停止位置通常设置有一个安全停止机构，主要防止信号失效时车件冲出去而带来安全隐患，传统停止机构通常只设置一个电感传感器且外置，因此防外力损伤能力和抗干扰能力有限，信息可靠性不足，侧向承受力小，销杆容易磨损，进而使销子相对于壳体晃动并影响定位精度。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种辊床安全停止装置。根据本技术提供的一种辊床安全停止装置，包括缸体组件、活塞联动组件、传感器组件、机械开关组件以及缓冲机构组件；其中，所述活塞联动组件位于缸体组件内；所述机械开关组件位于缸体组件侧部；所述缓冲机构组件位于所述缸体组件的上部；所述机械开关组件与缓冲机构组件相连接；所述传感器组件位于所述缸体组件的另一侧部；所述活塞联动组件包括活塞、活塞杆、销杆、感应件以及连接板；所述活塞、活塞杆的一端通过第一连接部相互连接；所述活塞、活塞杆的一端均安装设置在所述缸体组件内；所述活塞杆的另一端通过第二连接部、限位块与所述连接板相连接；所述销杆为多个；所述销杆的一端与连接板的端部相连接；所述感应件设置在连接板的侧部。优选地，所述活塞安装设置在活塞腔内；所述活塞具有第一通孔；所述活塞杆的一端穿过所述第一通孔与第一连接部固定连接；所述活塞杆的另一端通过限位块与连接板相连接，并通过第二连接部与连接板固定连接；所述限位块与第一连接部构成活塞杆的限定位；通过调节限位块的长度改变活塞杆沿纵向的运动距离；当活塞沿平动方向运动时，所述活塞通过所述活塞杆、连接板带动所述销杆沿同一平动方向运动。优选地，缸体组件包括壳体、销杆套部、上盖以及保护罩；所述活塞、活塞杆均安装设置在壳体内；所述销杆套部嵌于壳体内，并且固定相互连接；所述销杆套部与所述壳体过盈配合；所述销杆套部构成所述活塞联动组件的销杆的运动轨迹；所述上盖的一端通过卡簧设置在壳体的上部；所述上盖的另一端与活塞腔相连接；所述保护罩设置在壳体的下部。优选地，传感器组件包括传感器、传感器支架；所述传感器支架的端部通过连接杆设置在所述缸体组件(100)的保护罩的内侧；所述传感器的感应头通过传感器支架的第二通孔；所述传感器支架的任一端通过感应件、连接杆与所述连接板相连接。优选地，机械开关组件设置在所述缸体组件的壳体的侧部；所述机械开关组件包括机械开关、机械开关支架以及感应条；所述机械开关组件通过感应条与缓冲机构组件相连接；所述机械开关通过机械开关支架与所述壳体相连接；所述壳体与机械开关相连接的侧部具有多个调节孔；根据所述活塞的运动距离选择相应位置上的调节孔，并将机械开关安置在相应位置上的调节孔内；当活塞沿平动方向运动时，所述活塞带动位于所述缸体组件的壳体外部的感应条。优选地，缓冲机构组件包括安装板、缓冲器；所述安装板与所述销杆的另一端相连接；所述缓冲器通过所述壳体的第三通孔与所述安装板固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术提供的装置采用缓冲结构设计，可承受较大的撞击。2、本技术提供的双导杆气缸结构，可承受较大侧向负载力，使用寿命长。3、本技术采用气动控制，反应速度快。4、本技术采用双铜套导向定位，定位精准高，稳定性强。5、本技术配置安全机械式传感器系统，安全可靠。6、本技术行程可根据现场情况进行调节。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的辊床安全停止装置在辊床上的位置示意图。图2为本技术提供的辊床安全停止装置内部结构示意图。图3为本技术提供的辊床安全停止装置的正视图。图4为本技术提供的辊床安全停止装置外部结构图。图5为滑撬与承载定位车件在辊床中的位置。图中所示：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术中，部件之间优选地通过螺母、螺钉相连接；但并不限定于螺母、螺钉，本技术未提及的应用在本领域的连接部件均在本技术保护范围内，例如，销钉、螺栓等。如图1至4所示，以本技术的结构为基础进一步改进中，本技术提供了一种辊床安全停止装置，包括缸体组件100、活塞联动组件200、传感器组件300、机械开关组件400以及缓冲机构组件500；其中，所述活塞联动组件200位于缸体组件100内；所述机械开关组件400位于缸体组件100侧部；所述缓冲机构组件500位于所述缸体组件100的上部；所述机械开关组件400与缓冲机构组件500相连接；所述传感器组件300位于所述缸体组件100的另一侧部；所述活塞联动组件200包括活塞10、活塞杆11、销杆1、感应件14以及连接板15；所述活塞10、活塞杆11的一端通过第一连接部9相互连接；所述活塞10、活塞杆11的一端均安装设置在所述缸体组件100内；所述活塞杆11的另一端通过第二连接部16、限位块17与所述连接板15相连接；所述销杆1为多个；所述销杆1的一端与连接板15的端部相连接；所述感应件14设置在连接板15的侧部。所述感应件14用于感应所述活塞10安装设置在活塞腔内；所述活塞10具有第一通孔；所述活塞杆11的一端穿过所述第一通孔与第一连接部9固定连接；所述活塞杆11的另一端通过限位块17与连接板15相连接，并通过第二连接部16与连接板15固定连接；所述限位块17与第一连接部9构成活塞杆11的限定位；通过调节限位块17的长度改变活塞杆11沿纵向的运动距离；可通过改变限位块17的长短来改变活塞10的运动行程，从而改变气缸的运动行程，具体地说，当活塞10沿平动方向运动时，所述活塞10通过所述活塞杆11、连接板15带动所述销杆1沿同一平动方向运动。所述缸体组件100包括壳体2、销杆套部4、上盖5以及保护罩18；所述活塞10、活塞杆11均安装设置在壳体2内；所述销杆套部4嵌于壳体2内，并且固定相互连接；所述销杆套部4与所述壳体2过盈配合；所述销杆套部4构成所述活塞联动组件200的销杆1的运动轨迹；所述上盖5的一端通过卡簧设置在壳体2的上部；所述上盖5的另一端与所述活塞腔相连接；所述保护罩18设置在壳体2的下部，用螺丝将保护罩18与壳体2固定连接。所述传感器组件300包括传感器12、传感器支架13；所述传感器支架13的端部通过连接杆设置在所述保护罩18的内侧；所述传感器12的感应头通过传感器支架13的第二通孔；所述第二通孔优选的为方孔，以螺丝锁紧在传感器支架13上下两边，用来感应感应件14的位置，由此判断气缸的工作状态；所述传感器支架13的任一端通过感应件14、连接杆与所述连接板15相连接。所述机械开关组件400设置在所述缸体组件100的壳体2的侧部；所述机械开关组件400包括机械开关6、机械开关支架8以及感应条7；所述机械开关组件400通过感应条7与缓冲机构组件500相连接；从而确认本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊床安全停止装置，其特征在于，包括缸体组件(100)、活塞联动组件(200)、传感器组件(300)、机械开关组件(400)以及缓冲机构组件(500)；其中，所述活塞联动组件(200)位于缸体组件(100)内；所述机械开关组件(400)位于缸体组件(100)侧部；所述缓冲机构组件(500)位于所述缸体组件(100)的上部；所述机械开关组件(400)与缓冲机构组件(500)相连接；所述传感器组件(300)位于所述缸体组件(100)的另一侧部；所述活塞联动组件(200)包括活塞(10)、活塞杆(11)、销杆(1)、感应件(14)以及连接板(15)；所述活塞(10)、活塞杆(11)的一端通过第一连接部(9)相互连接；所述活塞(10)、活塞杆(11)的一端均安装设置在所述缸体组件(100)内；所述活塞杆(11)的另一端通过第二连接部(16)、限位块(17)与所述连接板(15)相连接；所述销杆(1)为多个；所述销杆(1)的一端与连接板(15)的端部相连接；所述感应件(14)设置在连接板(15)的侧部。

【技术特征摘要】
1.一种辊床安全停止装置，其特征在于，包括缸体组件(100)、活塞联动组件(200)、传感器组件(300)、机械开关组件(400)以及缓冲机构组件(500)；其中，所述活塞联动组件(200)位于缸体组件(100)内；所述机械开关组件(400)位于缸体组件(100)侧部；所述缓冲机构组件(500)位于所述缸体组件(100)的上部；所述机械开关组件(400)与缓冲机构组件(500)相连接；所述传感器组件(300)位于所述缸体组件(100)的另一侧部；所述活塞联动组件(200)包括活塞(10)、活塞杆(11)、销杆(1)、感应件(14)以及连接板(15)；所述活塞(10)、活塞杆(11)的一端通过第一连接部(9)相互连接；所述活塞(10)、活塞杆(11)的一端均安装设置在所述缸体组件(100)内；所述活塞杆(11)的另一端通过第二连接部(16)、限位块(17)与所述连接板(15)相连接；所述销杆(1)为多个；所述销杆(1)的一端与连接板(15)的端部相连接；所述感应件(14)设置在连接板(15)的侧部。2.根据权利要求1所述的辊床安全停止装置，其特征在于，所述活塞(10)安装设置在活塞腔内；所述活塞(10)具有第一通孔；所述活塞杆(11)的一端穿过所述第一通孔与第一连接部(9)固定连接；所述活塞杆(11)的另一端通过限位块(17)与连接板(15)相连接，并通过第二连接部(16)与连接板(15)固定连接；所述限位块(17)与第一连接部(9)构成活塞杆(11)的限定位；通过调节限位块(17)的长度改变活塞杆(11)沿纵向的运动距离；当活塞(10)沿平动方向运动时，所述活塞(10)通过所述活塞杆(11)、连接板(15)带动所述销杆(1)沿同一平动方向运动。3.根据权利要求1所述的辊床安全停止装置，其特征在于，缸体组件(100)包括壳体(2)、销杆套部(4)、上盖(5)以及保...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙青山，
申请(专利权)人：昆山群发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32