一种塑料缠绕结构壁管成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料缠绕结构壁管成型机，包括底座，所述底座顶部设有内模具，所述内模具外部套有外模具，所述外模具与底座之间均匀设有支撑座，所述底座两侧均设有固定座，所述固定座顶部设有挤塑机，所述底座顶部设有支撑杆。本发明专利技术通过设有两个挤塑机、内模具和外模具，两个挤塑机分别向内模具和外模具内注塑壁管原料达到同时注塑成型的工作，改变之前生产过程中通过注塑完内管后再注塑外管的工作，节省大量工作时间且内管和外管连接更加稳定，通过设有第一套环、第二套环和储水式，制冷器将储水室内水体制冷后通向第一套环和第二套环内冷却水管，并将第一套环和第二套环套住外模具，对注塑完成后的壁管进行吸热冷却，加快壁管成型速度。

A plastic winding structure wall tube forming machine

The invention discloses a plastic winding structure wall tube forming machine, including a base. The top of the base is provided with an inner mold, and an outer die is arranged outside the inner mold. A support seat is evenly arranged between the outer die and the base, and a fixed seat is provided on both sides of the base. The top of the base is provided with a extrusion machine and the top of the base. A supporting pole is provided in the Department. The invention has two extruding machines, internal moulds and external moulds, and two extruding machines are injected into the injection molding work at the same time in the inner and outer moulds, and the work in the process of producing the inner tube after the injection of the inner tube is saved in the production process, and a large amount of working time is saved and the inner tube and the outer tube are connected more. Stable, with the first ring, second ring and water storage type, the cooler leads the water storage room to the first ring and the second ring cooling pipe, and the first ring and the second ring hold the outer die to heat the wall tube after the injection molding, and add the speed of the fast wall tube.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料缠绕结构壁管成型机
本专利技术涉及壁管生产设备领域，特别涉及一种塑料缠绕结构壁管成型机。
技术介绍
随着社会的不断进步和发展，壁管在我们的日常生活中使用越来越频繁，在排污通水等方面都会用到管道进行输送，为了保证输送的稳定性经常会使用双层壁管，目前市场上的双层壁管是注塑成型内层后再注塑成型外层，然后将两层套接在一起，这种方式工作量大且壁管质量差，因此，专利技术一种塑料缠绕结构壁管成型机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料缠绕结构壁管成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料缠绕结构壁管成型机，包括底座，所述底座顶部设有内模具，所述内模具外部套有外模具，所述外模具与底座之间均匀设有支撑座，所述底座两侧均设有固定座，所述固定座顶部设有挤塑机，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有储水室，所述支撑杆底部设有第一升降座，所述第一升降座一侧设有第二升降座，所述第一升降座和第二升降座的数量均设置为多个，所述底座表面设有控制面板。优选的，所述底座表面设有滑轨，所述支撑座设置于滑轨顶部且与滑轨滑动连接。优选的，所述挤塑机顶部设有反应釜，所述反应釜外侧设有支撑架，所述支撑架设置于固定座一侧，所述挤塑机内侧设有注塑头，所述注塑头分别与内模具和外模具相匹配。优选的，所述支撑杆底部均匀设有侧板，所述侧板设置于底座外侧。优选的，所述储水室内壁底部设有制冷器，所述制冷器一侧设有水泵，所述储水室顶部设有注水口，所述注水口顶部设有回水口。优选的，所述支撑杆与第一升降座之间设有第一液压升降杆，所述第一升降座一侧设有第一套环，所述第一升降座另一侧设有第二套环，所述第一套环和第二套环均于第一升降座铰接，所述第一套环和第二套环均设置为半圆形，所述第一套环和第二套环内部均设有冷却水管，所述冷却水管分别与水泵和回水口连通，所述第一套环底部设有第一连接座，所述第一连接座一侧设有凸块，所述第二套环底部设有第二连接座，所述第二连接座一侧设有凹槽，所述凸块与凹槽相匹配。优选的，所述第二升降座与支撑杆之间设有第二液压升降杆，所述第二升降座底部均匀设有压板，所述压板与第二升降座之间设有电动推杆，所述压板与电动推杆铰接。优选的，所述控制面板包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板均与挤塑机、制冷器、水泵、第一液压升降杆、第二液压升降杆和电动推杆电性连接。本专利技术的技术效果和优点：通过设有两个挤塑机、内模具和外模具，两个挤塑机分别向内模具和外模具内注塑壁管原料达到同时注塑成型的工作，改变之前生产过程中通过注塑完内管后再注塑外管的工作，节省大量工作时间且内管和外管连接更加稳定，通过设有第一套环、第二套环和储水式，制冷器将储水室内水体制冷后通向第一套环和第二套环内冷却水管，并将第一套环和第二套环套住外模具，对注塑完成后的壁管进行吸热冷却，加快壁管成型速度，通过设有压板和电动推杆，电动推杆可以推动压板向下压住成型后在壁管表面贴附的金属薄膜，使两者结合更加牢固，节省工作人员按压过程，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构俯视图；图3为本专利技术的支撑杆侧视图；图4为本专利技术的储水室结构示意图；图中：1底座、11固定座、12控制面板、2内模具、3外模具、4支撑座、5挤塑机、51反应釜、52支撑架、6支撑杆、61侧板、7储水室、71制冷器、72水泵、73注水口、74回水口、8第一升降座、81第一液压升降杆、82第一套环、83第二套环、84第一连接座、85凸块、86第二连接座、87凹槽、9第二升降座、91第二液压升降杆、92压板、93电动推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1所示的一种塑料缠绕结构壁管成型机，包括底座1，所述底座1顶部设有内模具2，所述内模具2外部套有外模具3，所述外模具3与底座1之间均匀设有支撑座4，所述底座1两侧均设有固定座11，所述固定座11顶部设有挤塑机5，所述底座1顶部设有支撑杆6，所述支撑杆6顶部设有储水室7，所述支撑杆6底部设有第一升降座8，所述第一升降座8一侧设有第二升降座9，所述第一升降座8和第二升降座9的数量均设置为多个，所述底座1表面设有控制面板12。如图1和图2所示的一种塑料缠绕结构壁管成型机：所述底座1表面设有滑轨，所述支撑座4设置于滑轨顶部且与滑轨滑动连接，工作人员通过移动支撑座4从而改变内模具2和外模具3的位置，所述挤塑机5顶部设有反应釜51，所述反应釜51外侧设有支撑架52，所述支撑架52设置于固定座11一侧，所述挤塑机5内侧设有注塑头，所述注塑头分别与内模具2和外模具3相匹配，将壁管原料放入反应釜51中混合搅拌，随后分别通向挤塑机5，两个挤塑机5分别向内模具2和外模具3内注塑壁管原料达到同时注塑成型的工作，改变之前生产过程中通过注塑完内管后再注塑外管的工作，节省大量工作时间且内管和外管连接更加稳定。如图1和图3所示的一种塑料缠绕结构壁管成型机：所述支撑杆6底部均匀设有侧板61，所述侧板61设置于底座1外侧，所述储水室7内壁底部设有制冷器71，所述制冷器71一侧设有水泵72，所述储水室7顶部设有注水口73，所述注水口73顶部设有回水口74，所述支撑杆6与第一升降座8之间设有第一液压升降杆81，所述第一升降座8一侧设有第一套环82，所述第一升降座8另一侧设有第二套环83，所述第一套环82和第二套环83均与第一升降座8铰接，所述第一套环82和第二套环83均设置为半圆形，所述第一套环82和第二套环83内部均设有冷却水管，所述冷却水管分别于水泵72和回水口74连通，所述第一套环82底部设有第一连接座84，所述第一连接座84一侧设有凸块85，所述第二套环83底部设有第二连接座86，所述第二连接座86一侧设有凹槽87，所述凸块85与凹槽87相匹配，制冷器71将储水室7内水体制冷后通向第一套环82和第二套环83内冷却水管，并将第一套环82和第二套环83套住外模具3，对注塑完成后的壁管进行吸热冷却，加快壁管成型速度。如图3所示的一种塑料缠绕结构壁管成型机：所述第二升降座9与支撑杆6之间设有第二液压升降杆91，所述第二升降座9底部均匀设有压板92，所述压板92与第二升降座9之间设有电动推杆93，所述压板92与电动推杆93铰接，电动推杆93可以推动压板92向下压住成型后在壁管表面贴附的金属薄膜，使两者结合更加牢固，节省工作人员按压过程，提高工作效率。如图1-4所示的一种塑料缠绕结构壁管成型机：所述控制面板12包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板12均与挤塑机5、制冷器71、水泵72、第一液压升降杆81、第二液压升降杆91和电动推杆93电性连接，工作人员通过操作控制面板12控制不同的电器元件工作从而实现塑料缠绕结构壁管成型的工作。本专利技术工作原理：将壁管原料放入反应釜51中混合搅拌，随后分别通向挤塑机5，两个挤塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料缠绕结构壁管成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有内模具(2)，所述内模具(2)外部套有外模具(3)，所述外模具(3)与底座(1)之间均匀设有支撑座(4)，所述底座(1)两侧均设有固定座(11)，所述固定座(11)顶部设有挤塑机(5)，所述底座(1)顶部设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶部设有储水室(7)，所述支撑杆(6)底部设有第一升降座(8)，所述第一升降座(8)一侧设有第二升降座(9)，所述第一升降座(8)和第二升降座(9)的数量均设置为多个，所述底座(1)表面设有控制面板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料缠绕结构壁管成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有内模具(2)，所述内模具(2)外部套有外模具(3)，所述外模具(3)与底座(1)之间均匀设有支撑座(4)，所述底座(1)两侧均设有固定座(11)，所述固定座(11)顶部设有挤塑机(5)，所述底座(1)顶部设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶部设有储水室(7)，所述支撑杆(6)底部设有第一升降座(8)，所述第一升降座(8)一侧设有第二升降座(9)，所述第一升降座(8)和第二升降座(9)的数量均设置为多个，所述底座(1)表面设有控制面板(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕结构壁管成型机，其特征在于：所述底座(1)表面设有滑轨，所述支撑座(4)设置于滑轨顶部且与滑轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕结构壁管成型机，其特征在于：所述挤塑机(5)顶部设有反应釜(51)，所述反应釜(51)外侧设有支撑架(52)，所述支撑架(52)设置于固定座(11)一侧，所述挤塑机(5)内侧设有注塑头，所述注塑头分别与内模具(2)和外模具(3)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕结构壁管成型机，其特征在于：所述支撑杆(6)底部均匀设有侧板(61)，所述侧板(61)设置于底座(1)外侧。5.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕结构壁管成型机，其特征在于：所述储水室(7)内壁底部设有制冷器(71)，所述制冷器(71)一侧设有水泵(72)，所述储水室(7)顶部设有注水口(73)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑陶，张光耀，刘成，
申请(专利权)人：安徽韵通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34