一种阀门用多用装配机制造技术

本实用新型专利技术属于阀门制造领域，涉及蝶阀制造装置，尤其一种阀门用多用装配机，包括一机架，该机架上端竖直安装有一气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸设置，该活塞杆端部安装有一挤压头，所述挤压头的底面平整设置，在该挤压头下方的机架内安装有一挂环，所述挂环的上端部向上制出一圆柱形凸块，该圆柱形凸块的上端平整制出，所述圆柱形凸块的外径与所安装的密封圈内径相适配，该圆柱形凸块位于气缸活塞杆的行程范围内；所述机架底部一体安装有一底座，该机架的上端部安装有一平台，所述平台的上端安装有气缸，该平台的中部制出通孔用于容置活塞杆端部穿出。

A multipurpose assembly machine for valves

The utility model relates to a valve manufacturing field, in particular to a butterfly valve manufacturing device, in particular a multi-purpose assembly machine for a valve, including a one stand, a vertical installation of a cylinder at the upper end of the frame, a piston rod of the cylinder downward setting, a extrusion head installed at the end of the piston rod, and a flat bottom surface of the extrusion head. A hanging ring is installed in the frame below the extrusion head, and the upper end of the hanging ring is made out of a cylindrical convex block, and the upper end of the cylindrical convex block is leveled out. The outer diameter of the cylindrical convex block is fit to the inner diameter of the installed seal ring, and the cylindrical convex block is located in the range of the piston rod of the cylinder; the bottom of the frame is at the bottom of the frame. The upper end of the frame is equipped with a platform, and the upper end of the platform is equipped with a cylinder. The central part of the platform is made out of the end of the piston rod.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用多用装配机
本技术属于阀门制造领域，涉及蝶阀制造装置，尤其一种阀门用多用装配机。
技术介绍
蝶阀是一种常用的阀门，其结构包括一阀体，在制造过程中，需在阀体内安装密封圈和铜套等装置。现有工艺针对密封圈和铜套的安装，一般是采用人工方式，将一阀体夹持固定，之后通过木槌将密封圈和铜套依次敲入阀体制出的阀孔内，这样的操作方式，不但效率低下，浪费人工，而且由于力度无法控制，在敲击的过程中容易因受力不均造成密封圈或铜套的损坏变形，从而影响阀门的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，自动控制，节省人工，施力均匀的一种阀门用多用装配机。本技术采取的技术方案是：一种阀门用多用装配机，其特征在于：包括一机架，该机架上端竖直安装有一气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸设置，该活塞杆端部安装有一挤压头，所述挤压头的底面平整设置，在该挤压头下方的机架内安装有一挂环，所述挂环的上端部向上制出一圆柱形凸块，该圆柱形凸块的上端平整制出，所述圆柱形凸块的外径与所安装的密封圈内径相适配，该圆柱形凸块位于气缸活塞杆的行程范围内。而且，所述机架底部一体安装有一底座，该机架的上端部安装有一平台，所述平台的上端安装有气缸，该平台的中部制出通孔用于容置活塞杆端部穿出。本技术的优点和积极效果是：本技术中，气缸配合挤压头用于对密封圈和铜套进行挤压，替代原有人工敲打的方式，不但大大节省人工，提高效率，还可稳定均匀的施力，保证密封圈和铜套的安装位置准确，有效防止密封圈和铜套位置偏移和损坏，圆柱形凸块的设置用于将阀体进行固定，圆柱形凸块嵌装在阀体制出的阀孔内，阀体在重力作用下自动竖直悬装，有效进行定位；底座配合机架可将装配机平稳固定在平整平面内，平台则用于承载气缸，保证气缸安装的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为安装密封圈时的结构示意图；图3为安装铜套时的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种阀门用多用装配机，本技术的创新在于，包括一机架7，该机架上端竖直安装有一气缸1，所述气缸的活塞杆向下延伸设置，该活塞杆3端部安装有一挤压头4，所述挤压头的底面平整设置，在该挤压头下方的机架内安装有一挂环6，所述挂环的上端部向上制出一圆柱形凸块5，该圆柱形凸块的上端平整制出，所述圆柱形凸块的外径与所安装的密封圈内径相适配，该圆柱形凸块位于气缸活塞杆的行程范围内。本实施例中，所述机架底部一体安装有一底座8，该机架的上端部安装有一平台2，所述平台的上端安装有气缸，该平台的中部制出通孔用于容置活塞杆端部穿出。本技术的工作过程是：本技术使用时，当其安装密封圈时如图2所示，操作人员首先将密封圈10套装在圆柱形凸块外侧，之后将阀体9制有阀孔位置放置于圆柱形凸块的上端位置悬空挂装，最后气缸的活塞杆向下推动使得挤压头压紧至阀体的上表面，从而带动阀体下移将密封圈压入阀孔内。本技术使用时，当其安装铜套时如图3所示，操作人员首先将安装有密封圈的阀体悬装在挂环上端，圆柱形凸块嵌装在密封圈内限位固定，之后将铜套11的下端部放置于阀体制出的阀孔上端，最后气缸的活塞杆向下推动使得挤压头压紧至铜套的上表面，从而带动铜套下移压入阀孔内。本技术中，气缸配合挤压头用于对密封圈和铜套进行挤压，替代原有人工敲打的方式，不但大大节省人工，提高效率，还可稳定均匀的施力，保证密封圈和铜套的安装位置准确，有效防止密封圈和铜套位置偏移和损坏，圆柱形凸块的设置用于将阀体进行固定，圆柱形凸块嵌装在阀体制出的阀孔内，阀体在重力作用下自动竖直悬装，有效进行定位；底座配合机架可将装配机平稳固定在平整平面内，平台则用于承载气缸，保证气缸安装的稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门用多用装配机，其特征在于：包括一机架，该机架上端竖直安装有一气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸设置，该活塞杆端部安装有一挤压头，所述挤压头的底面平整设置，在该挤压头下方的机架内安装有一挂环，所述挂环的上端部向上制出一圆柱形凸块，该圆柱形凸块的上端平整制出，所述圆柱形凸块的外径与所安装的密封圈内径相适配，该圆柱形凸块位于气缸活塞杆的行程范围内。

【技术特征摘要】
1.一种阀门用多用装配机，其特征在于：包括一机架，该机架上端竖直安装有一气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸设置，该活塞杆端部安装有一挤压头，所述挤压头的底面平整设置，在该挤压头下方的机架内安装有一挂环，所述挂环的上端部向上制出一圆柱形凸块，该圆柱形凸块的上端平整制出，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启亮，
申请(专利权)人：天津市瑞斯特阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12