多纱线用交织装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种对多个纱线赋予交织的多纱线用交织装置，其部件数量较少，能够使纱道间距变窄，而且构成简单。该多纱线用交织装置具有：第１部件（２），形成多个各复纱Ｙ移动的空间即纱移动空间（１）；和第２部件（４），形成多个向各纱移动空间（１）喷射的流体流通的流体喷射孔（３）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对多个纱线赋予交织的多纱线用交织装置。
技术介绍
作为这种技术，专利文献l(日本特开平9-250043号公报)公开了一种多 纱线流体处理装置。该多纱线流体处理装置具有隔开间隔地配置为列状的 多个纱道部件。通过邻接的纱道部件构成流体处理部。但是，在上述专利文献1的构成中，必须根据作为流体处理对象的纱 线的数量来增加纱道部件，部件数量较多，因此现场存在敬而远之的倾向。 而且，由于是将纱道部件并列的构成，因此由于该构成的复杂度，难以使 纱道的间距变窄。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述各问题而进行的，其主要目的在于提供一种对多个 纱线赋予交织的多纱线用交织装置，其部件数量较少，可使纱道的间距变 窄，并且构成简单。本专利技术要解决的课题如上所述，下面对用于解决该课题的手段和其效 果进行说明。根据本专利技术的观点，对多个纱线赋予交织的多纱线用交织装置如下地 构成。即，具有第1部件，在作为各纱线移动的空间的多个纱移动空间 中，形成至少一部分；及第2部件，在向各纱移动空间喷射的流体流通的 多个流路中，形成至少一部分。根据以上的构成，通过较少部件数量且廉 价地实现上述对多个纱线赋予交织的构成。而且，与专利文献1的构成相 比，可使上述多个纱线的纱道间距变窄。上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，各纱移动空间由形成在上 述第1部件上的槽和形成在上述第2部件上的面的组合构成。根据以上的 构成，与各纱移动空间由槽和槽的组合构成的情况相比，可降低加工成本。上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，各纱移动空间在向该纱移动空间喷射的流体的流动方向上为深处扩大。根据以上的构成，在各纱移 动空间内有效地形成流体的回旋流。上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，各纱移动空间关于向该纱 移动空间喷射的流体的流动方向线对称。根据以上的构成，向各纱移动空 间喷射的流体的流动形态为线对称。上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第1部件和上述第2 部件隔着可插入各纱线的纱插入问隙而相互固定。各纱线经由该纱插入间 隙而插入各纱移动空间。根据以上的构成，不包括可动部而实现可将各纱 线插入各纱移动空间的构成。上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第I部件和上述第2 部件构成为能够相互抵接以及分离。根据以上的构成，(a)通过相互抵接， 能够防止喷射至各纱移动空间的流体从上述第1部件和第2部件之间流出、 以及各纱线飞出，并且(b)通过相互分离，容易进行将各纱线插入各纱移动 空间的作业。上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第1部件相对于上述 多个纱线的纱道相对地固定。上述第2部件相对于上述第1部件可相对地 移动。根据以上构成，即使使上述第1部件和上述第2部件相互抵接以及 分离，各纱线的纱道和各纱移动空间的相对位置关系也不变，因此意味着 能够避免各纱线的品质下降。上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第2部件相对于上述 第1部件枢轴设置。根据以上的构成，通过简单的构成实现上述第1部件 和上述第2部件的相互的抵接以及分离。上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第2部件相对于上述 第1部件可滑动。根据以上的构成，通过简单的构成实现上述第1部件和 上述第2部件的相互的抵接以及分离。附图说明图1是本专利技术第1实施方式的多纱线用交织装置的主视图。图2是本专利技术第1实施方式的多纱线用交织装置的主视剖面图。图3是本专利技术第1实施方式的多纱线用交织装置的主视部分放大剖面图。图4是与图3类似的图，是本专利技术第1实施方式的第1变形例的图。图5是与图3类似的图，是本专利技术第l实施方式的第2变形例的图。图6是本专利技术第2实施方式的多纱线用交织装置的主视图。 图7是本专利技术第2实施方式的多纱线用交织装置的俯视图。 图8是本专利技术第3实施方式的多纱线用交织装置的主视图。 图9是本专利技术第4实施方式的多纱线用交织装置的主视图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术第1实施方式进行说明。图1是本专利技术第1 实施方式的多纱线用交织装置的主视图。图2是本专利技术第1实施方式的多 纱线用交织装置的主视剖面图。图3是本专利技术第1实施方式的多纱线用交 织装置的主视部分放大剖面图。本实施方式的多纱线用交织装置100是对多个复纱Y赋予交织的装置。 如图1以及图2所示，多纱线用交织装置100具有第1部件2(第1部件)， 形成各复纱Y移动的空间即纱移动空间1;和第2部件4(第2部件)，形成 向各纱移动空间1喷射的流体流通的流路即流体喷射孔3。第1部件2和第 2部件4隔着可插入各复纱Y的纱插入间隙5而相互固定。如该图1以及 图2所示，以预定的间隔并列设置多个纱移动空间1。以下，只称为"并列设置方向"时，指纱移动空间的并列设置方向。 同样，只称为"对置方向"时，指第1部件2和第2部件4对置的方向。 相对于并列设置方向和对置方向双方正交的方向定义为"纱移动方向"。该 纱移动方向是相对于图1的纸面垂直的方向，是与纱移动空间1的延伸方 向相同的方向，并且也是与在该纱移动空间1内移动的复纱Y的移动方向 相同的方向。第1部件2和第2部件4之间的相互固定，由隔着第2部件4和第1 部件2而设置在相反侧、支持第1部件2的第3部件6，和隔着第1部件2 和第2部件4而设置在相反侧、支持第2部件4的第4部件7来承担。第3 部件6沿在并列设置方向上延伸的第1部件2而同样地延伸。第4部件7 由支持部7a和连结部7b构成，该支持部7a沿在并列设置方向上延伸的第 2部件4延伸，该连结部7b从该支持部7a —端朝向第3部件6垂直地延伸。 第3部件6与第4部件7的连结部7b例如通过螺栓紧固等固定方法连结， 通过该第3部件6和第4部件7的相互固定，如上所述，第1部件2和第2 部件4相互固定。5通过以上的构成，多个复纱Y在图1中如粗线箭头所示那样沿并列设置方向运动，并经由形成在第部件2和第2部件4之间的纱插入间隙5 而插入各纱移动空间1。简单地说，各复纱Y从上述第2部件4侧插入各 纱移动空间1 。为了易于进行该插入作业，在第1部件2和第2部件4上形 成将复纱Y向纱插入间隙5进行导向的若干斜而。参照图2进行说明。如上所述、图2是图1的正视剖面图，详细地说， 是在纱移动方向的中央、相对于纱移动方向垂直地切断多纱线用交织装置 100而得到的图。如本图所示，在第2部件4上，在纱移动方向上的中央位 置上沿并列设置方向并列形成流体喷射孔3，以便相对于各纱移动空间l成 为一对一的关系。而且，为了对这些流体喷射孔3同样地供给流体，在第2 部件4的内部形成与所有流体喷射孔3连通的第1流路8，并且在支持部 7a上形成与外部连通的第2流路9。通过该构成，当将省略图示的压缩机 与第2流路9连接、并对第2流路9供给例如压缩空气等流体时，该流体 按顺序经由第1流路8和各流体喷射孔3而以预定流量供给至各纱移动空 间1。而且，供给至纱移动空间1的流体在纱移动方向上分支为2个流体， 沿纱移动空间1的延伸方向在纱移动空间1内流动，然后从纱移动空间1 的两端向外部流出。接着，详细地说明纱移动空间1的形状。参照图3进行说明。图3(a) 相当于图2的部分放大图。图3(b)表示在截面内不包含流体喷射孔3的其 他剖面。如图3(b)所示，在与第2部件4对置的第1部件2的面即第1面10、 和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对多个纱线赋予交织的多纱线用交织装置，其特征在于，具有：　第１部件，在作为各纱线移动的空间的多个纱移动空间中，形成至少一部分；及　第２部件，在向各纱移动空间喷射的流体流通的多个流路中，形成至少一部分。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：笹川修文，桥本欣三，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]