一种双层定位的米点压铆精密五金模具制造技术

一种双层定位的米点压铆精密五金模具，包括上模和下模；上模与下模之间安装有米点压铆器，米点压铆器包括压铆座和冲头；压铆座包括上下叠放旋转座和底座；旋转座和底座之间经由一固定的第一旋转轴连接，其穿过旋转座的移动槽，旋转座上设有内套筒槽，内套筒槽内安装有内套筒，内套筒中心设有中心孔，中心孔中安装有芯子形成米点凹槽；冲头设有冲头座，冲头座包括冲头旋转座和冲头底座，冲头底座安装在上模下表面上，冲头旋转座上设有冲杆槽，冲杆槽中安装有冲杆；冲杆的直径与内套筒槽的内径一致，且冲杆能够插入内套筒槽中定位。本发明专利技术通过设置双层的旋转压铆座和冲头座，提高压铆器的对准操作的精确度和灵活度，提高生产效率。

A double-layer positioning precision die for metal point riveting

A double-layer positioning precision metal die for a rice point pressure riveting, including the upper and lower dies; a rice pressure riveting device is installed between the upper and lower dies, the pressure rivet of the rice point includes the pressure rivet seat and the punch, and the pressure rivet seat includes the upper and lower stacked rotating seats and the base; the rotation seat and the base are connected through a fixed first rotating shaft, through which they pass through the rotation. An inner sleeve slot is arranged on the rotating seat, an inner sleeve is installed inside the inner sleeve slot, a center hole is set in the center of the inner sleeve, a core is installed in the center hole to form a rice point groove, the punch is equipped with a punch head, the punch seat comprises a punch head and a punch base, and the punch base is mounted on the lower surface of the upper die and the punch rotary seat is mounted. A punching bar is arranged on the punch groove, and the diameter of the punch rod is consistent with the inner diameter of the inner sleeve groove, and the punch bar can be positioned in the inner sleeve slot. The invention improves the accuracy and flexibility of the alignment operation of the pressure riveter and improves the production efficiency by setting a double-layer rotary pressure riveting seat and a punch seat.

【技术实现步骤摘要】
一种双层定位的米点压铆精密五金模具
本专利技术涉及一种精密五金模具，尤其是涉及一种能够实现灵活定位的双层定位的米点压铆精密五金模具。
技术介绍
在精密的五金器件加工行业中，在对零配件的加工上，时常会要求在零件上加工出特定的平面凸起点，称之为米点。现有的常用技术中，钣金定位工艺普遍用到米点定位，由于米点传统的加工方式只能在NCT上数冲和五金模具冲两者相结合来完成，如数冲小料后，采用镭射修整外形或用五金模具冲，这种加工工艺成本高，而且耗时较长。对于客户产品种类多，批量小，产品外形不规则的现状，以上的加工方式成本高，耗费的时间长，生产效率非常低。尤其是在压铆模具的对准定位上，也存在定位不准的情况，容易导致会出现冲头损坏和产品米点加工不准确的情况出现。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种，能够实现压铆器冲头与压铆座之间灵活的对准定位，提高产品米点加工的精确度。本专利技术的技术解决方案是：一种双层定位的米点压铆精密五金模具，其特征在于，其安装于压铆机上，包括上模和下模；所述上模与下模之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座和冲头；所述压铆座包括上下叠放的两层，上层为旋转座，下层为底座，所述底座安装在下模上；所述旋转座和底座之间经由一固定在所述底座上的第一旋转轴连接，所述旋转座上设有长条形的移动槽，所述第一旋转轴穿过所述移动槽，且所述第一旋转轴能够在所述移动槽内移动，而使所述旋转座和底座形成错位；所述旋转座上设有内套筒槽，所述内套筒槽内安装有内套筒，所述内套筒中心设有中心孔，所述中心孔中安装芯子，且所述芯子的长度小于所述中心孔的深度一压铆距离，形成米点凹槽；所述第一旋转轴上设有锁紧机构；所述冲头设有冲头座，所述冲头座包括上下叠放的两层，下层为冲头旋转座，上层为冲头底座，所述冲头旋转座和冲头底座之间经由一固定在冲头底座上的第二旋转轴连接，所述冲头旋转座上设有长条形的移动槽，所述第二旋转轴穿过所述移动槽，且所述第二旋转轴能够在所述移动槽内移动，而使所述冲头旋转座和冲头底座形成错位；所述冲头底座安装在上模下表面上，所述冲头旋转座上设有冲杆槽，所述冲杆槽中安装有冲杆，所述冲杆末端设有冲头端部，所述冲头端部的直径与所述芯子的直径相等；所述冲杆的直径与所述内套筒槽的内径一致，且所述冲杆能够插入所述内套筒槽中定位；所述第二旋转轴上设有锁紧机构；所述下模上安装有产品定位板。由以上说明得知，本专利技术确实具有如下的优点：本专利技术的一种双层定位的米点压铆精密五金模具，通过在压铆机上安装对应设置的压铆座和冲头实现米点的精确加工，同时，通过对压铆座和冲头结构上设置双层旋转错位结构，实现更灵活的对准定位功能，能够使米点加工的对准定位更加灵活和准确，不会局限于压铆机的上模和下模上的安装位置，实现更大范围的位置调整。更进一步地，通过设置旋转轴和移动槽的配合，能够使米点凹槽的位置在所在范围内无盲点地进行设置，确定米点加工位置，提高米点加工的准确率；也便于同时多米点加工的压铆器的定位，使米点的压铆作业的适应性更强。附图说明图1为本专利技术的双层定位的米点压铆精密五金模具的较佳实施例的结构示意图；图2为本专利技术的双层定位的米点压铆精密五金模具的较佳实施例的压铆座的结构示意图；图3为本专利技术的双层定位的米点压铆精密五金模具的另一较佳实施例的结构示意图。主要元件标号说明：本专利技术：1：上模2：下模3：产品定位板4：冲头座41：冲头旋转座42：冲头底座43：第二旋转轴44：冲杆槽45：移动槽46：沉头阶梯部5：压铆座51：旋转座52：底座53：第一旋转轴54：内套筒槽55：移动槽56：沉头阶梯部6：冲杆61：冲头端部7：内套筒8：芯子9：锁紧螺栓91：螺栓杆10：防滑结构具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术提供了一种双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，请参阅图1所示，该双层定位的米点压铆精密五金模具安装于压铆机上，包括上模1和下模2；所述上模1与下模2之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座5和冲头；通过压铆器能够将放置于压铆器之间的产品板件进行米点的压铆加工作业，制作指定大小的米点。如上所述的压铆座5包括上下叠放的两层，上层为旋转座51，下层为底座52，所述底座52安装在下模2上；所述旋转座51和底座52之间经由一固定在所述底座52上的第一旋转轴53连接，所述旋转座51上设有长条形的移动槽55，所述第一旋转轴53穿过所述移动槽55，且所述第一旋转轴53能够在所述移动槽55内移动，而使所述旋转座51和底座52形成错位(请参阅图2所示)；所述旋转座51上设有内套筒槽54，所述内套筒槽54内安装有内套筒7，所述内套筒7中心设有中心孔，所述中心孔中安装芯子8，且所述芯子8的长度小于所述中心孔的深度一压铆距离，形成米点凹槽；所述第一旋转轴53上设有锁紧机构。旋转座51和底座52之间可以通过第一旋转轴53的连接以及移动槽55的设置，所述旋转座51能够在底座52上方以内套筒槽54中心与第一旋转轴53的最大距离的圆形范围内移动，其所对应的米点凹槽的位置则在该范围内可以定位在任意的一个点上，形成了完全无盲区的位置调整范围；因此，在将底座52安装至下模2上方后，通过转动和拉动调整旋转座51的位置，使其与底座52错位，可以实现在上述的圆形范围内的任意一点设置米点加工位，使得米点压铆器的定位配置更加灵活和方便。当旋转拉动旋转座51至指定位置时，可以通过第一旋转轴53上的锁紧机构将上述旋转座51锁紧至所述底座52上方，完成米点凹槽的定位。所述冲头设有冲头座4，所述冲头座4包括上下叠放的两层，下层为冲头旋转座41，上层为冲头底座42，所述冲头旋转座41和冲头底座42之间经由一固定在冲头底座42上的第二旋转轴43连接，所述冲头旋转座41上设有长条形的移动槽45，所述第二旋转轴43穿过所述移动槽45，且所述第二旋转轴43能够在所述移动槽45内移动，而使所述冲头旋转座41和冲头底座42形成错位；所述冲头底座42安装在上模1下表面上，所述冲头旋转座41上设有冲杆槽44，所述冲杆槽44中安装有冲杆6，所述冲杆6末端设有冲头端部61，所述冲头端部61的直径与所述芯子8的直径相等；所述冲杆6的直径与所述内套筒槽54的内径一致，且所述冲杆6能够插入所述内套筒槽54中定位；所述第二旋转轴43上设有锁紧机构。与压铆座5上的旋转座和底座结构相似，冲头底座42和冲头旋转座41也是经由旋转冲头旋转座41相对于第二旋转轴43的位置进行米点加工位置的定位的。另外，冲头底座42安装在上模1，冲头旋转座41上设有能够插置到所述旋转座51的米点凹槽中的冲头端部61，此时冲头端部61可以是一个可拆卸更换的部件，当插入对准定位后，锁紧冲头底座42与冲头旋转座41之间的第二旋转轴43，完成冲头的定位，(也可以采用未放置内套筒时将冲杆6插置到内套筒槽54中的方式，进行定位。)借此，压铆器准确地安装在了压铆机的上模1和下模2上，根据产品所需加工的米点位置定位所述压铆器。所述下模2上安装有产品定位板3，所述产品定位板3是用于将产品板件定位在该压铆机上，在定位所述产品板件前，可以通过先安装所述产品定位板3先行确定产品米点的位置，再进行压铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层定位的米点压铆精密五金模具，其特征在于，其安装于压铆机上，包括上模和下模；所述上模与下模之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座和冲头；所述压铆座包括上下叠放的两层，上层为旋转座，下层为底座，所述底座安装在下模上；所述旋转座和底座之间经由一固定在所述底座上的第一旋转轴连接，所述旋转座上设有长条形的移动槽，所述第一旋转轴穿过所述移动槽，且所述第一旋转轴能够在所述移动槽内移动，而使所述旋转座和底座形成错位；所述旋转座上设有内套筒槽，所述内套筒槽内安装有内套筒，所述内套筒中心设有中心孔，所述中心孔中安装芯子，且所述芯子的长度小于所述中心孔的深度一压铆距离，形成米点凹槽；所述第一旋转轴上设有锁紧机构；所述冲头设有冲头座，所述冲头座包括上下叠放的两层，下层为冲头旋转座，上层为冲头底座，所述冲头旋转座和冲头底座之间经由一固定在冲头底座上的第二旋转轴连接，所述冲头旋转座上设有长条形的移动槽，所述第二旋转轴穿过所述移动槽，且所述第二旋转轴能够在所述移动槽内移动，而使所述冲头旋转座和冲头底座形成错位；所述冲头底座安装在上模下表面上，所述冲头旋转座上设有冲杆槽，所述冲杆槽中安装有冲杆，所述冲杆末端设有冲头端部，所述冲头端部的直径与所述芯子的直径相等；所述冲杆的直径与所述内套筒槽的内径一致，且所述冲杆能够插入所述内套筒槽中定位；所述第二旋转轴上设有锁紧机构；所述下模上安装有产品定位板。...

【技术特征摘要】
1.一种双层定位的米点压铆精密五金模具，其特征在于，其安装于压铆机上，包括上模和下模；所述上模与下模之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座和冲头；所述压铆座包括上下叠放的两层，上层为旋转座，下层为底座，所述底座安装在下模上；所述旋转座和底座之间经由一固定在所述底座上的第一旋转轴连接，所述旋转座上设有长条形的移动槽，所述第一旋转轴穿过所述移动槽，且所述第一旋转轴能够在所述移动槽内移动，而使所述旋转座和底座形成错位；所述旋转座上设有内套筒槽，所述内套筒槽内安装有内套筒，所述内套筒中心设有中心孔，所述中心孔中安装芯子，且所述芯子的长度小于所述中心孔的深度一压铆距离，形成米点凹槽；所述第一旋转轴上设有锁紧机构；所述冲头设有冲头座，所述冲头座包括上下叠放的两层，下层为冲头旋转座，上层为冲头底座，所述冲头旋转座和冲头底座之间经由一固定在冲头底座上的第二旋转轴连接，所述冲头旋转座上设有长条形的移动槽，所述第二旋转轴穿过所述移动槽，且所述第二旋转轴能够在所述移动槽内移动，而使所述冲头旋转座和冲头底座形成错位；所述冲头底座安装在上模下表面上，所述冲头旋转座上设有冲杆槽，所述冲杆槽中安装有冲杆，所述冲杆末端设有冲头端部，所述冲头端部的直径与所述芯子的直径相等；所述冲杆的直径与所述内套筒槽的内径一致，且所述冲杆能够插入所述内套筒槽中定位；所述第二旋转轴上设有锁紧机构；所述下模上安装有产品定位板。2.如权利要求1所述的双层定位的米点压铆精密五金模具，其特征在于，所述内套筒槽靠近所述旋转座上的移动槽的其中一端设置；所述冲杆槽靠近所述冲头旋转座上的移动槽的其中一端设置。3.如权利要求2所述的双层定位的米...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正松，梁剑锋，
申请(专利权)人：深圳市诚瑞丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44