一种硅油烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油烘干装置，所述烘干板内设有加热电阻丝，所述加热电阻丝外侧设有金属格栅网，有利于对电阻丝的保护，并提高安全系数，所述机床主体的四周设有防护板，便于对吹风电机和加热箱的检查、维修，所述气缸共两个，分别位于烘干板两侧，所述机床主体上设有放置架，所述放置架上设有液压运动控制器，所述液压运动控制器与气缸相连，有利于两个气缸同步工作，该硅油烘干装置具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

A silicon oil drying device

The utility model discloses a silicon oil drying device. The drying plate is provided with a heating resistance wire, and a metal grid is provided on the outside of the heating resistance wire, which is beneficial to the protection of the resistance wire and improves the safety factor. The protective plate is provided around the main body of the machine tool, so that the wind motor and the heating box are checked and repaired. A total of two cylinders are located on both sides of the drying plate, and the main body of the machine tool is provided with a placement frame, and a hydraulic motion controller is provided on the placement frame. The hydraulic motion controller is connected with the cylinder, which is beneficial to the synchronous operation of the two cylinders, and the silicon oil drying device has the advantages of high working efficiency and high automation. It has a broad market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种硅油烘干装置
本技术涉及机械领域，特别涉及一种硅油烘干装置。
技术介绍
目前，为了能使片材在热成型的时候容易脱模，通常在热成型工序之前，需要在片材表面涂覆一层硅油，所采用的设备通常称为硅油涂覆烘干装置。可是，国内很多片材热成型生产线的硅油涂覆装置都存在涂覆的硅油厚度不均匀，烘干不彻底的缺点。并且，硅油在其重力作用下向下流动，容易形成硅油斑点，导致制品产生缺陷，同时在硅油烘干时，能源浪费比较严重，导致生产成本增加，还会严重污染生产环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种硅油烘干装置以解决现有技术中导致的多项能源浪费、烘干效率差的缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种硅油烘干装置包括机床主体、涂油装置、烘干装置、吹风电机和电热箱，所述传送装置包括传送架和涂油滚轮，所述押送辊轮位于传送架上，所述烘干装置包括支架、烘干板和气缸，所述支架固定在机床主体上，所述烘干板包括上板和下板，所述下板固定在支架上，所述上板位于下板上方，所述气缸位于下板两侧，固定在支架上，所述上板通过活塞杆与气缸相连，所述吹风机和电热箱位于机床主体内，所述电热箱位于吹风电机右侧，并通过风管相连，所述机床主体右侧设有固定架，所述固定架上设有通风钢管，所述通风钢管上设有通风孔，所述通风钢管与风管相连。优选的，所述烘干板内设有加热电阻丝。优选的，所述加热电阻丝外侧设有金属格栅网。优选的，所述机床主体的四周设有防护板。优选的，所述气缸共两个，分别位于烘干板两侧。优选的，所述机床主体上设有放置架，所述放置架上设有液压运动控制器，所述液压运动控制器与气缸相连。采用以上技术方案的有益效果是：本技术公开了一种硅油烘干装置，所述烘干板内设有加热电阻丝，所述加热电阻丝外侧设有金属格栅网，有利于对电阻丝的保护，并提高安全系数，所述机床主体的四周设有防护板，便于对吹风电机和加热箱的检查、维修，所述气缸共两个，分别位于烘干板两侧，所述机床主体上设有放置架，所述放置架上设有液压运动控制器，所述液压运动控制器与气缸相连，有利于两个气缸同步工作，该硅油烘干装置具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是机床主体的结构示意图；图3是通风钢管的结构示意图；图4是烘干板的结构示意图。其中，1-机床主体、2-传送装置、3-烘干装置、4-吹风电机、5-电热箱、6-传送架、7-押送滚轮、8-支架、9-烘干板、10-气缸、11-上板、12-下板、13-活塞杆、14-防护板、15-放置架、16-液压运动控制器、17-风管、18-固定架、19-通风钢管、20-通风孔、21-加热电阻丝、22-金属格栅网。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术的具体实施方式：一种硅油烘干装置包括机床主体1、传送装置2、烘干装置3、吹风电机4和电热箱5，所述传送装置2包括传送架6和押送滚轮7，所述押送辊轮7位于传送架6上，所述烘干装置3包括支架8、烘干板9和气缸10，所述支架8固定在机床主体1上，所述烘干板9包括上板11和下板12，所述下板12固定在支架8上，所述上板11位于下板12上方，所述气缸10位于下板12两侧，固定在支架8上，所述上板11通过活塞杆13与气缸10相连，所述机床主体1的四周设有防护板14，所述气缸10共两个，分别位于烘干板9两侧，所述机床主体1上设有放置架15，所述放置架15上设有液压运动控制器16，所述液压运动控制器16与气缸10相连。此外图2、3所示，所述吹风机4和电热箱5位于机床主体1内，所述电热箱5位于吹风电机4右侧，并通过风管17相连，所述机床主体1右侧设有固定架18，所述固定架18上设有通风钢管19，所述通风钢管19与风管17相连，所述通风钢管19上设有通风孔20，所述烘干板9内设有加热电阻丝21，所述加热电阻丝21外侧设有金属格栅网22。采用以上技术方案的有益效果是：本技术公开了一种硅油烘干装置，所述烘干板内设有加热电阻丝，所述加热电阻丝外侧设有金属格栅网，有利于对电阻丝的保护，并提高安全系数，所述机床主体的四周设有防护板，便于对吹风电机和加热箱的检查、维修，所述气缸共两个，分别位于烘干板两侧，所述机床主体上设有放置架，所述放置架上设有液压运动控制器，所述液压运动控制器与气缸相连，有利于两个气缸同步工作，该硅油烘干装置具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油烘干装置，其特征在于，包括机床主体、涂油装置、烘干装置、吹风电机和电热箱，传送装置包括传送架和涂油滚轮，押送辊轮位于传送架上，所述烘干装置包括支架、烘干板和气缸，所述支架固定在机床主体上，所述烘干板包括上板和下板，所述下板固定在支架上，所述上板位于下板上方，所述气缸位于下板两侧，固定在支架上，所述上板通过活塞杆与气缸相连，所述吹风机和电热箱位于机床主体内，所述电热箱位于吹风电机右侧，并通过风管相连，所述机床主体右侧设有固定架，所述固定架上设有通风钢管，所述通风钢管上设有通风孔，所述通风钢管与风管相连。

【技术特征摘要】
1.一种硅油烘干装置，其特征在于，包括机床主体、涂油装置、烘干装置、吹风电机和电热箱，传送装置包括传送架和涂油滚轮，押送辊轮位于传送架上，所述烘干装置包括支架、烘干板和气缸，所述支架固定在机床主体上，所述烘干板包括上板和下板，所述下板固定在支架上，所述上板位于下板上方，所述气缸位于下板两侧，固定在支架上，所述上板通过活塞杆与气缸相连，所述吹风机和电热箱位于机床主体内，所述电热箱位于吹风电机右侧，并通过风管相连，所述机床主体右侧设有固定架，所述固定架上设有通风钢管，所述通风钢管上设有通风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，张民，
申请(专利权)人：金达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13