本实用新型专利技术公开了一种硅油自动添加装置，包括硅油槽，所述硅油槽的上端设置有液位检测器，所述液位检测器包括接触部件、连接块、检测探针，所述硅油槽的一侧设置有送油管，所述送油管的下端设置有硅油桶，所述硅油桶的内部设置有加油泵，所述加油泵包括散热槽、固定底座、把手、连接装置。本实用新型专利技术所述的一种硅油自动添加装置，突破了原先只能靠人工添加硅油的缺陷，同时可以实时监测硅油槽中硅油的量，保证硅油均匀的流到硅油辊上，使硅油涂覆更加均匀，不会出现一会多，一会少的现象，装有自动添加装置，硅油少时自动添加，防止断油，装有报警器，硅油少时报警，待自动添加到指定液面后，停止报警，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油自动添加装置
[0001]本技术涉及硅油涂覆相关
，具体为一种硅油自动添加装置。
技术介绍
[0002]由于片材表面平整，光亮，表面较涩，在成品收卷时易造成片与片之间粘连，同时在客户吸塑成盒后，盒与盒之间分离困难，影响工作效率，而且废品率较高，因此产品生产时需要在表面涂硅油，目前现有的涂硅油装置，存在一定的弊端，如：硅油量小，涂覆不均，两边涂不上，硅油量大，产品表面有油斑，硅油四溅，硅油盒中硅油没有了，无法及时发现，造成断油。
[0003]现有的硅油自动添加装置在安装使用时存在一定的弊端，自动化程序低，有涂油不均匀或者断油的问题，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种硅油自动添加装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅油自动添加装置，具备增加工艺的自动化程度，解决涂油不均匀或者断油的问题等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种硅油自动添加装置，包括硅油槽，所述硅油槽的上端设置有液位检测器，所述液位检测器包括接触部件、连接块、检测探针，所述硅油槽的一侧设置有送油管，所述送油管的下端设置有硅油桶，所述硅油桶的内部设置有加油泵，所述加油泵包括散热槽、固定底座、把手、连接装置，所述硅油桶的一侧设置有控制器，所述控制器包括器体、安装基板、开关、指示灯，所述控制器的一侧设置有报警器。
[0008]优选的，所述接触部件位于连接块的上端，所述检测探针位于连接块的下端。
[0009]优选的，所述把手与连接装置均位于加油泵的上端，所述把手位于连接装置的一侧，所述固定底座位于加油泵的下端，所述散热槽位于加油泵的一侧。
[0010]优选的，所述安装基板位于器体的一侧，所述开关与指示灯均位于安装基板的一侧，所述开关位于指示灯的一侧。
[0011]优选的，所述接触部件与连接块之间设置有固定块，且接触部件的下端外表面通过固定块与连接块的上端外表面固定连接，所述连接块的下端外表面与检测探针的一侧外表面固定连接。
[0012]优选的，所述固定底座与加油泵之间设置有固定胶，且固定底座的上端外表面通过固定胶与加油泵的下端外表面固定连接，所述把手与加油泵之间设置有螺钉，且把手的下端外表面通过螺钉与加油泵的上端外表面固定连接。
[0013]优选的，所述器体与安装基板之间设置有螺丝，且器体的一侧外表面通过螺丝与
安装基板的一侧外表面固定连接，所述安装基板与开关之间设置有安装槽，且安装基板的另一侧外表面通过安装槽与开关的一侧外表面固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种硅油自动添加装置，具备以下有益效果：
[0016]该硅油自动添加装置，突破了原先只能靠人工添加硅油的缺陷，同时可以实时监测硅油槽中硅油的量，保证硅油均匀的流到硅油辊上，使硅油涂覆更加均匀，不会出现一会多，一会少的现象，本装置装有自动添加装置，硅油少时自动添加，防止断油，同时装有报警器，硅油少时报警，待自动添加到指定液面后，停止报警，如硅油添加装置损坏不自动添加，或者底部硅油桶没有油等原因造成硅油未达到指定液面时，报警灯会一直报警提醒，这样就完全避免了其他原因造成的断油。
附图说明
[0017]图1为本技术一种硅油自动添加装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种硅油自动添加装置的液位检测器示意图。
[0019]图3为本技术一种硅油自动添加装置的加油泵示意图。
[0020]图4为本技术一种硅油自动添加装置的控制器示意图。图中：1、液位检测器；101、接触部件；102、连接块；103、检测探针；2、硅油槽；3、送油管；4、报警器；5、控制器；501、器体；502、安装基板；502开关；504、指示灯；6、硅油桶；7、加油泵；701、散热槽；702、固定底座；703、把手；704、连接装置。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种硅油自动添加装置，包括硅油槽2，硅油槽2的上端设置有液位检测器1，液位检测器1包括接触部件101、连接块102、检测探针103，硅油槽2的一侧设置有送油管3，送油管3的下端设置有硅油桶6，硅油桶6的内部设置有加油泵7，加油泵7包括散热槽701、固定底座702、把手703、连接装置704，硅油桶6的一侧设置有控制器5，控制器5包括器体501、安装基板502、开关503、指示灯504，控制器5的一侧设置有报警器4。
[0023]进一步的，接触部件101位于连接块102的上端，检测探针103位于连接块102的下端，可以实时监测硅油槽2中硅油的量，保证硅油均匀的流到硅油辊上。
[0024]进一步的，把手703与连接装置704均位于加油泵7的上端，把手703位于连接装置704的一侧，固定底座702位于加油泵7的下端，散热槽701位于加油泵7的一侧，使硅油涂覆更加均匀，不会出现一会多，一会少的现象。
[0025]进一步的，安装基板502位于器体501的一侧，开关503与指示灯504均位于安装基板502的一侧，开关503位于指示灯504的一侧，装有自动添加装置，硅油少时自动添加，防止断油。
[0026]进一步的，接触部件101与连接块102之间设置有固定块，且接触部件101的下端外表面通过固定块与连接块102的上端外表面固定连接，连接块102的下端外表面与检测探针103的一侧外表面固定连接，十分便于人们使用。
[0027]进一步的，固定底座702与加油泵7之间设置有固定胶，且固定底座702的上端外表面通过固定胶与加油泵7的下端外表面固定连接，把手703与加油泵7之间设置有螺钉，且把手703的下端外表面通过螺钉与加油泵7的上端外表面固定连接，硅油少时报警，待自动添加到指定液面后，停止报警。
[0028]进一步的，器体501与安装基板502之间设置有螺丝，且器体501的一侧外表面通过螺丝与安装基板502的一侧外表面固定连接，安装基板502与开关503之间设置有安装槽，且安装基板502的另一侧外表面通过安装槽与开关503的一侧外表面固定连接，便于人们操控。
[0029]工作原理
[0030]本技术包括液位检测器1、接触部件101、连接块102、检测探针103、硅油槽2、送油管3、报警器4、控制器5、器体501、安装基板502、开关503、指示灯504、硅油桶6与加油泵7、散热槽701、固定底座702、把手703、连接装置704，在使用时，上端硅油槽中的液位检测器标定的有低液位和高液位，当硅油低于低液位时，液位检测器将信号传递给控制器，报警灯亮起，同时控制器控制加油泵将下端硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油自动添加装置，包括硅油槽(2)，其特征在于：所述硅油槽(2)的上端设置有液位检测器(1)，所述液位检测器(1)包括接触部件(101)、连接块(102)、检测探针(103)，所述硅油槽(2)的一侧设置有送油管(3)，所述送油管(3)的下端设置有硅油桶(6)，所述硅油桶(6)的内部设置有加油泵(7)，所述加油泵(7)包括散热槽(701)、固定底座(702)、把手(703)、连接装置(704)，所述硅油桶(6)的一侧设置有控制器(5)，所述控制器(5)包括器体(501)、安装基板(502)、开关(503)、指示灯(504)，所述控制器(5)的一侧设置有报警器(4)。2.根据权利要求1所述的一种硅油自动添加装置，其特征在于：所述接触部件(101)位于连接块(102)的上端，所述检测探针(103)位于连接块(102)的下端。3.根据权利要求1所述的一种硅油自动添加装置，其特征在于：所述把手(703)与连接装置(704)均位于加油泵(7)的上端，所述把手(703)位于连接装置(704)的一侧，所述固定底座(702)位于加油泵(7)的下端，所述散热槽(701)位于加油泵(7)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种硅油自动添加装置，其特征在于：所述安装基板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，王磊，孙仲恒，
申请(专利权)人：金达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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