用于引导、处理或输送至少一根长丝的装置制造方法及图纸

公开一种用于引导、处理或输送至少一根长丝（１）的装置，它具有一个输送辊（２）和一个与输送辊共同作用的配对辊（３）。在这里长丝多重缠绕输送辊（２）和配对辊（３）。输送辊和配对辊在这里通过相配的电动机（７，８）驱动，电动机通过控制线（９）以一个控制器（１０）的额定频率来控制。为了实现输送辊和配对辊（３）的圆周速度的稳定，配对辊的电动机按本发明专利技术由一个异步电动机构成，它通过额定频率控制并且具有一个电动机转差率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分的用于引导、处理或输送至少一根长丝的装置。
技术介绍
为了例如在纺丝过程中引导和输送长丝，使用这样类型的装置是已知的，该装置由一个输送辊和一个与输送辊相配的配对辊组成，以便能实现长丝的多重缠绕。在这种情况下驱动输送辊，配对辊可以设计成带或者不带驱动装置，例如在EP1 001 521 A2中公开的那样。从EP1 001 521 A2中已知，输送辊和配对辊各自通过一个由同步电机构成的电动机驱动。在此电动机借助于一个控制器通过一个额定频率来控制，使得输送辊和配对辊各自以相同的圆周速度驱动，驱动装置的布置基于，为了保持一个尽可能恒定的长丝速度，输送辊的圆周速度和配对辊的圆周速度必须保持恒定。但实际上，在输送辊的外壳上和在配对辊的外壳上的不精确性导致了在外壳直径上的偏差，它在圆周速度的变化上产生直接的影响。这种影响导致长丝在配对辊的圆周上或减速或过喂。但这样的交替作用导致长丝不平稳的行进，这尤其在多根相互平行运转的长丝的引导时有不良的影响。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于，这样设计一种开头所述形式的装置，使得长丝在输送辊的圆周上和在配对辊的圆周上可以以基本上恒定的速度引导。该目的按本专利技术这样的达到，使得配对辊的电动机由异步电动机构成，它由额定频率控制并且具有电动机转差率。本专利技术具有的特别优点是，配对辊以一个根据输送辊实际圆周速度调节的转速运行。通过对无任何调节反馈的配对辊异步电动机的控制实现，使得通过异步电动机与负载相关的转差率，配对辊在圆周上自动调节圆周速度，该圆周速度基本上通过长丝的速度和由此输送辊的圆周速度来确定。在本专利技术一个特别有利的进一步构成中，输送辊的电动机同样由一个异步电动机构成，但它具有一调节反馈。为此，在输送辊的异步电动机上附加有一个用于测量实际频率的传感器。通过信号线将实际频率输给控制器，在控制器中实现额定频率的修正。因为不仅输送辊的异步电动机而且配对辊的异步电动机都通过控制器的额定频率来控制，额定频率的改变也类似地传给配对辊的异步电动机。这有一个特别的优点，异步电动机在加载时可以以趋向相同的场向运行，使得配对辊支持地作用于输送辊，以便施加总拉伸力。为了得到圆周速度一个尽可能高的匹配，按本专利技术一个有利的进一步构成，配对辊的异步电动机设计为尽可能电柔性(weich)，即配对辊的异步电动机具有一个相对较大的电动机转差率。相反，输送辊的异步电动机的转差率设计为具有一个尽可能小的电动机转差率。输送辊和配对辊可以具有一个基本上大小相同的外壳直径。但优选配对辊设计为具有一个显著较小的外壳直径。为此配对辊的异步电动机设计为具有较少数量的极对数，以便将额定频率转换为相应的圆周速度。通过保持一种输送辊与配对辊的直径比和输送辊异步电动机与配对辊异步电动机的极对数比相等的关系，可以在输送辊和配对辊上设计任意的直径差。但也有可能，有目的地调整输送辊和配对辊之间的长丝缠绕中地长丝张力变化。为此，输送辊和/或配对辊具有至少一个直径台阶。这种构造特别有利的是，使得在输送辊和配对辊之间的优选最后的长丝缠绕之内进行长丝的涡流变形。为了得到长丝张力一个持续的变化，输送辊和/或配对辊具有至少一个锥形外壳区域。为了加热长丝，输送辊优选设计为具有一个加热装置，使得输送辊的外壳具有一用于处理长丝所必需的温度。为了更好地充分利用配对辊异步电动机的转差率，这种调整证明是有效的，即在异步电动机空转时配对辊的圆周速度比输送辊圆周速度高0.1-10％。由此可以有利地使用长丝在配对辊上的制动效果。附图说明以下借助于一按本专利技术装置的实施例参照附图更详细地说明本专利技术的其他优点。附图中图1按本专利技术的装置的第一个实施例的示意图；图2按本专利技术的装置的另一个实施例的示意图。具体实施例方式在图1中示出按本专利技术的装置的第一个实施例的示意图。该装置具有一个输送辊2和一个相对输送辊2间隔一定距离交叉布置的配对辊3。输送辊2悬臂式可旋转地支承在一个支座4.1上，并通过一个驱动轴5与电动机7连接。输送辊2的电动机7由异步电动机构成。该异步电动机7通过控制线9.1与控制器10连接。在输送辊2的异步电动机7上设置一个传感器11用于检测异步电动机7的实际频率。传感器11通过信号线12与控制器10连接。配对辊3悬臂地支承在支座4.2上，并通过驱动轴6由电动机8驱动。配对辊3的电动机8由异步电动机构成。异步电动机8通过信号线9.2与控制器10连接。在图1中示出按本专利技术的装置处于运行状态。在此长丝1多重缠绕地在输送辊2和配对辊3上引导。在该实施例中只示出一根长丝。但优选使用按专利技术的装置，使得引导多根并行运行的长丝1。为了将长丝例如从纺丝喷嘴中抽出或在拉伸区拉伸，输送辊2和配对辊3以基本上相同的圆周速度驱动。为此，输送辊2的异步电动机7通过控制器10以一个预定的额定频率来控制。为了在输送辊2上得到一个额定转速，输送辊的异步电动机7的实际频率通过一个传感器11采集，并通过信号线12传送至控制器10。由此实现输送辊2以一个预定的额定转速驱动，该额定转速不依赖于异步电动机7的电动机转差率。配对辊3的驱动通过异步电动机8以相同的额定频率实现，该额定频率通过控制器10经由控制线9.2传给异步电动机8。异步电动机8相对于输送辊2的异步电动机7具有一个较少的极对数，它根据输送辊2的外壳直径与配对辊3的外壳直径的直径比来选择。配对辊3的异步电动机8设计为特别电柔性的，并且因此具有一个相对高的电动机转差率。因此配对辊3的实际圆周速度根据异步电动机8的高的转差率与当时的负载状态相匹配，使得在输送辊2和配对辊3之间的长丝1上没有产生不受欢迎的交替作用。因此配对辊3未调节的圆周速度基本上与输送辊2经调节的圆周速度相适应。在图2中示意地示出按本专利技术装置的另一个实施例。在图2中的实施例基本上与根据图1的前述的实施例相同，使得在此参考先前的描述，并且以下只说明不同点。其中相同功能的部件标注相同的附图标记。为了驱动输送辊2和配对辊3，使用由异步电动机构成的电动机7和8。输送辊2的异步电动机7和配对辊3的异步电动机8设计为相同的，因为输送辊2和输送辊3具有一个相同大小的外壳直径。用于驱动输送辊2的异步电动机7的调节和配对辊3的异步电动机8的控制与先前的实施例是相同的。每一个异步电动机7和8以一个通过控制器10发出的额定频率控制，其中额定频率在控制器10中根据输送辊2的异步电动机7的实际频率来确定和给定。与先前的实施例不同，在根据图2的实施例中输送辊2设计为具有一个直径台阶13。配对辊3不包含直径台阶。因此在输送辊2和配对辊3之间的长丝1的最后的缠绕中，在输送辊2的外壳上的直径台阶13的交接时出现差动速度，它导致在长丝1中长丝张力的释放。为此这可以例如有利地使用，使得在输送辊2和配对辊3之间的长丝1涡流变形。为此在图2中用虚线示出一个涡流喷嘴14。在图1和2中示出的实施例也可以有利地这样构成，使得输送辊2通过同步电动机驱动。在此输送辊2的同步电动机和配对辊的异步电动机都通过控制器10以相同的额定频率控制。但也可能使输送辊通过一个异步-同步电机驱动。在此电动机的异步部分保证在接通后直至到达额定频率一个有利的起动。通过同步部分保证在到达额定频率时以一个与额定频率没有偏差的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于引导、处理或输送至少一根长丝（１）的装置，它具有一个输送辊（２）和一个与输送辊（２）共同作用的配对辊（３），其中长丝（１）多重缠绕输送辊（２）和配对辊（３），还具有一个为输送辊（２）配置的电动机（７）和一个为配对辊（３）配置的第二电动机（８）以及一个控制器（１０），它借助于控制导线（９．１，９．２）与电动机（７，８）相连接并且以一个额定频率控制电动机（７，８），其特征在于，配对辊（３）的电动机（８）由异步电动机构成，该电动机由额定频率控制并具有一电动机转差率。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔施勒特尔，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]