一种冷却液专用成品罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却液专用成品罐，包括机架和设置于所述机架上的储油罐，所述储油罐内部通过漏斗形密封隔板分隔成上部搅拌分罐和下部储油分罐，所述上部搅拌分罐的中间位置设置有一转动轴，所述转动轴上连接有相应的搅拌机构；所述漏斗形密封隔板的中心处设有相应的开口，所述开口处连通连接有一延伸至下部储油分罐底部的布液管，所述布液管从高往低并排均匀分布设有诸多相应的出液口；所述下部储油分罐底部并排设置有若干相应的循环输油分管，所述循环输油分管均连通连接到循环输油管，所述循环输油管通过相应的抽液泵连通连接到所述上部搅拌分罐的上方。本实用新型专利技术可进一步提高冷却液和添加剂的混合效果。

A special product tank for cooling liquid

The utility model relates to a special product tank for cooling liquid, which includes a frame and an oil storage tank set on the rack. The oil storage tank is separated into an upper mixing tank and a lower oil storage tank through a funnel-shaped sealing partition. A corresponding opening is provided at the center of the funnel-shaped sealing partition, which is connected and connected to a liquid pipe extending to the bottom of the lower oil storage tank, and the liquid pipe is evenly distributed from high to low and evenly distributed in the bottom, and the bottom of the lower oil storage tank is arranged at the bottom side by side. The circulating oil transfer pipe is connected to the circulating oil pipe, and the circulating oil pipe is connected to the upper part of the upper mixing tank through the corresponding pumping pump. The utility model can further improve the mixing effect of the coolant and the additive.

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液专用成品罐
本技术涉及一种成品罐，具体是指一种冷却液专用成品罐。
技术介绍
汽车引擎冷却液的主要功能是在引擎水箱内循环，起到防冻、防沸、防锈、防腐蚀等作用以保护引擎正常良好运行。现有的汽车引擎冷却液添加有较多的添加剂，以保护各式各样的发动机。为提高冷却液的使用效果，需要对冷却液与添加剂进行充分搅拌，使冷却液与添加剂进行均匀的混合。冷却液制备成成品后需要通过相应的成品罐进行储存放置，现有的冷却液成品罐都是采用普通的成品罐，其除了用于储放冷却液以外不具备其他功能。为进一步提高冷却液的品质，设计一款可进一步提高冷却液和添加剂的混合效果的冷却液专用成品罐是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种冷却液专用成品罐，该冷却液专用成品罐能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：一种冷却液专用成品罐，包括机架和设置于所述机架上的储油罐，所述储油罐内部通过漏斗形密封隔板分隔成上部搅拌分罐和下部储油分罐，所述上部搅拌分罐和下部储油分罐的容积比为1:8-12，所述上部搅拌分罐顶部一侧连通连接有相应的进油管，所述进油管上设有相应的进油阀门，所述下部储油分罐底部连通连接有相应的出油管，所述出油管上设有相应的出油阀门；所述上部搅拌分罐的中间位置设置有一转动轴，所述转动轴由设置于上部搅拌分罐顶部中间位置的驱动电机进行驱动，所述转动轴上连接有相应的搅拌机构；所述漏斗形密封隔板的中心处设有相应的开口，所述开口处连通连接有一延伸至下部储油分罐底部的布液管，所述布液管从高往低并排均匀分布设有诸多相应的出液口；所述下部储油分罐底部并排设置有若干相应的循环输油分管，所述循环输油分管均连通连接到循环输油管，所述循环输油管通过相应的抽液泵连通连接到所述上部搅拌分罐的上方；所述上部搅拌分罐的顶部连通连接有一透气管，所述透气管上设有相应的透气阀门。所述搅拌机构包含固接到所述转动轴的定位横杆，所述定位横杆上固接有多个相应的搅拌叶片。所述循环输油管与上部搅拌分罐的连接处设置有相应的循环输油阀门。本技术的优点：本技术的储油罐内部通过漏斗形密封隔板分隔成上部搅拌分罐和下部储油分罐，上部搅拌分罐的中间位置设置有一转动轴，转动轴上连接有相应的搅拌机构，漏斗形密封隔板的中心处设有相应的开口，开口处连通连接有一延伸至下部储油分罐底部的布液管，布液管从高往低并排均匀分布设有诸多相应的出液口。在冷却液的存放过程中，可定期开启抽液泵，将下部储油分罐底部的冷却液循环抽往上部搅拌分罐进行搅拌，从而提高混合效果，最主要的是冷却液经过搅拌后可沿着布液管的出液口均匀分散于下部储油分罐内，可进一步有效提高混合均匀程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1，一种冷却液专用成品罐，包括机架1和设置于所述机架1上的储油罐2，所述储油罐2内部通过漏斗形密封隔板17分隔成上部搅拌分罐21和22下部储油分罐，所述21上部搅拌分罐和下部储油分罐22的容积比为1:8，所述上部搅拌分罐21顶部一侧连通连接有相应的进油管3，所述进油管3上设有相应的进油阀门4，所述下部储油分罐22底部连通连接有相应的出油管5，所述出油管5上设有相应的出油阀门6；所述上部搅拌分罐21的中间位置设置有一转动轴7，所述转动轴7由设置于上部搅拌分罐21顶部中间位置的驱动电机8进行驱动，所述转动轴7上连接有相应的搅拌机构9；所述漏斗形密封隔板17的中心处设有相应的开口，所述开口处连通连接有一延伸至下部储油分罐22底部的布液管10，所述布液管10从高往低并排均匀分布设有诸多相应的出液口101；所述下部储油分罐22底部并排设置有四个相应的循环输油分管11，所述循环输油分管11均连通连接到循环输油管12，所述循环输油管12通过相应的抽液泵13连通连接到所述上部搅拌分罐21的上方；所述上部搅拌分罐21的顶部连通连接有一透气管14，所述透气管14上设有相应的透气阀门15。所述搅拌机构9包含固接到所述转动轴7的定位横杆91，所述定位横杆91上固接有多个相应的搅拌叶片92。所述循环输油管12与上部搅拌分罐21的连接处设置有相应的循环输油阀门16。在冷却液的存放过程中，可定期开启抽液泵13，将下部储油分罐22底部的冷却液循环抽往上部搅拌分罐21进行搅拌，从而提高混合效果，最主要的是冷却液经过搅拌后可沿着布液管10的出液口101均匀分散于下部储油分罐22内，可进一步有效提高混合均匀程度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却液专用成品罐，包括机架和设置于所述机架上的储油罐，其特征在于：所述储油罐内部通过漏斗形密封隔板分隔成上部搅拌分罐和下部储油分罐，所述上部搅拌分罐和下部储油分罐的容积比为1:8‑12，所述上部搅拌分罐顶部一侧连通连接有相应的进油管，所述进油管上设有相应的进油阀门，所述下部储油分罐底部连通连接有相应的出油管，所述出油管上设有相应的出油阀门；所述上部搅拌分罐的中间位置设置有一转动轴，所述转动轴由设置于上部搅拌分罐顶部中间位置的驱动电机进行驱动，所述转动轴上连接有相应的搅拌机构；所述漏斗形密封隔板的中心处设有相应的开口，所述开口处连通连接有一延伸至下部储油分罐底部的布液管，所述布液管从高往低并排均匀分布设有诸多相应的出液口；所述下部储油分罐底部并排设置有若干相应的循环输油分管，所述循环输油分管均连通连接到循环输油管，所述循环输油管通过相应的抽液泵连通连接到所述上部搅拌分罐的上方；所述上部搅拌分罐的顶部连通连接有一透气管，所述透气管上设有相应的透气阀门。

【技术特征摘要】
1.一种冷却液专用成品罐，包括机架和设置于所述机架上的储油罐，其特征在于：所述储油罐内部通过漏斗形密封隔板分隔成上部搅拌分罐和下部储油分罐，所述上部搅拌分罐和下部储油分罐的容积比为1:8-12，所述上部搅拌分罐顶部一侧连通连接有相应的进油管，所述进油管上设有相应的进油阀门，所述下部储油分罐底部连通连接有相应的出油管，所述出油管上设有相应的出油阀门；所述上部搅拌分罐的中间位置设置有一转动轴，所述转动轴由设置于上部搅拌分罐顶部中间位置的驱动电机进行驱动，所述转动轴上连接有相应的搅拌机构；所述漏斗形密封隔板的中心处设有相应的开口，所述开口处连通连接有一延伸至下部储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连竹，
申请(专利权)人：辽宁三特石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21