一种超滤膜组件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超滤膜组件清洗装置，包括处理圆筒和分别固定设置在处理圆筒两端内壁上的两个挡圈，处理圆筒内部设置有限位机构和清洗机构；限位机构包括固定圆环、电动推杆以及固定弧块，固定圆环固定设置在处理圆筒中端内壁上，电动推杆嵌设在固定圆环凹面上，固定弧块位于固定圆环内侧且其凸面与电动推杆远离固定圆环的一端连接，固定圆环凹面内壁上开设有第一半圆形凹槽；清洗机构包括承载杆、第一轴承、双轴电机、集水板、喷头、第二轴承以及输水管，承载杆一端与处理圆筒曲面内壁连接，并承载杆位于挡圈和固定圆环之间，第一轴承固定设置在承载杆另一端并位于处理圆筒中心轴上。本实用新型专利技术组接装配灵活简便的同时清洗效果均匀。洗效果均匀。洗效果均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜组件清洗装置


[0001]本技术涉及清洗设备
，特别涉及一种超滤膜组件清洗装置。

技术介绍

[0002]超滤膜组件是指按一定技术要求将超滤膜元件和连接部件组装在一起的组合构件，而超滤膜是用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，超滤膜用高分子材料一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式，超滤膜滤芯装配到管式容器后常常应用到污水处理设备到并起到过滤分离作用。
[0003]公开(公告)号为CN209490695U，公开了一种超滤膜组件清洗装置，包括底板，所述底板上侧一端固定有液桶，所述液桶内侧底部固定液泵一和液泵二，所述液泵一穿过所述液桶的桶壁固定连通进水阀一的一端，所述进水阀一的另一端固定连通软管一的一端，所述软管一的另一端固定连通排水阀一的一端，所述软管一上固定连通有一组超滤膜组件接头一。所述液泵二穿过所述液桶的桶壁固定连通进水阀二的一端，所述进水阀二的另一端固定连通软管二的一端，所述软管二的另一端固定连通排水阀二的一端，所述软管二上固定连通有一组超滤膜组件接头二的一端。本技术当对超滤膜组件进行正洗时，开启进水阀一和排水阀二，关闭进水阀二和排水阀一，打开液泵一，关闭液泵二，清洗液通过液泵一和进水阀一进入软管一内，清洗液再通过一组超滤膜组件接头一进入超滤膜组件内，清洗液穿过超滤膜组件通过对应的超滤膜组件接头二进入软管二内，清洗液再从软管二内通过排水阀二排出。当对超滤膜组件进行反洗时，关闭进水阀一和排水阀二，开启进水阀二和排水阀一，关闭液泵一，打开液泵二，清洗液通过液泵二和进水阀二进入软管二内，清洗液再通过一组超滤膜组件接头二进入超滤膜组件内，清洗液反向穿过超滤膜组件通过对应的超滤膜组件接头一进入软管一内，清洗液再从软管一内通过排水阀一排出，虽然实现了对一组超滤膜组件同时进行双向清洗，但是，各个超滤膜组件都要通过多个接头与软管上的多个分流接口一一对接，组接装配麻烦烦琐，而且从软管上的多个分流接口导出清洗液后，远离软管进水口的一些分流接口受距离影响其内部水压降低且分流水量较小，清洗效果不均匀，为此，我们提出一种超滤膜组件清洗装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种超滤膜组件清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中各个超滤膜组件都要通过多个接头与软管上的多个分流接口一一对接，组接装配麻烦烦琐，而且从软管上的多个分流接口导出清洗液后，远离软管进水口的一些分流接口受距离影响其内部水压降低且分流水量较小，清洗效果不均匀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种超滤膜组件清洗装置，包括处理圆筒和分别固定设置在处理圆筒两端内壁上的两个挡圈，所述处理圆筒内部设置有限位机构和清洗机构；
[0006]所述限位机构包括固定圆环、电动推杆以及固定弧块，所述固定圆环固定设置在
处理圆筒中端内壁上，所述电动推杆嵌设在固定圆环凹面上，所述固定弧块位于固定圆环内侧且其凸面与电动推杆远离固定圆环的一端连接，所述固定圆环凹面内壁上开设有第一半圆形凹槽，所述固定弧块凸面外壁上开设有第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽的位置和尺寸与第二半圆形凹槽的位置和尺寸相匹配，电动推杆主要帮助固定弧块调整与固定圆环的间距；
[0007]所述清洗机构包括承载杆、第一轴承、双轴电机、集水板、喷头、第二轴承以及输水管，所述承载杆一端与处理圆筒曲面内壁连接，并承载杆位于挡圈和固定圆环之间，所述第一轴承固定设置在承载杆另一端并位于处理圆筒中心轴上，所述双轴电机的输出轴嵌设在第一轴承内壁上，所述集水板内部中空并固定设置在双轴电机的输出轴延伸至第一轴承外部的一端，所述喷头输入端与集水板一端边角处连接，且喷头输出端朝向固定圆环平面一侧设置，所述第二轴承固定设置在集水板远离固定圆环的一侧中心处，所述输水管一端外周面嵌设在第二轴承内部并与集水板内部空间相导通，双轴电机的输出轴可以在第一轴承上转动，集水板可以借助第二轴承在输水管上自行转动。
[0008]优选地，所述固定弧块共设有三个并呈等距圆周阵列分布，所述电动推杆与固定弧块呈一一对应设置。
[0009]优选地，所述第二半圆形凹槽共设有十二个并等分为三组，三组第二半圆形凹槽对应设置在三个固定弧块上，所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽呈一一对应设置。
[0010]优选地，所述第一轴承共设有两个并在处理圆筒横向中心水平面上呈对称设置，所述集水板、第二轴承以及输水管均与第一轴承呈一一对应设置。
[0011]优选地，所述处理圆筒底端外周面上连接有集流管，所述集流管呈“凵”字型状并与处理圆筒的内部空间相导通，所述集流管中端外周面上连接有排液管。
[0012]优选地，所述处理圆筒底端外周面上连接有支撑座，并支撑座位于集流管外侧。
[0013]优选地，每个所述输水管远离集水板的一端设置有一个连接法兰。
[0014]与现有技术相比，本技术一种超滤膜组件清洗装置，具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置处理圆筒为承载主体并装配限位机构和清洗机构，固定圆环凹面内壁上的第一半圆形凹槽以及固定弧块凸面外壁上的第二半圆形凹槽可以对放入处理圆筒内部并呈管状的超滤膜组件进行初步定位，嵌设在固定圆环凹面内壁上的多个电动推杆运作伸缩后可以带动固定弧块一一平移靠近固定圆环，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽彻底贴紧超滤膜组件曲面外壁后即可完成批量超滤膜组件的同时装配固定，承载杆上的第一轴承可以配合双轴电机上的两个输出轴在处理圆筒中心轴上转动，集水板被双轴电机的输出轴带动后可以在处理圆筒内部转动，输出端朝向固定圆环平面一侧设置的喷头在导出集水板内的清洗液后可以随集水板转动并从环形分布的各个超滤膜组件一端输入清洗液进行冲刷清理工作，输水管通过连接法兰连接外界管道将清洗液导入集水板时，固定在集水板上的第二轴承可以配合集水板在输水管上自行转动，借助集水板带动喷头调整位置对超滤膜组件进行逐一冲刷清洗，保证了清洗液水压和水量的一致，设备整体组接装配灵活简便的同时清洗效果均匀。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种超滤膜组件清洗装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种超滤膜组件清洗装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种超滤膜组件清洗装置的正视结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B
‑
B处剖视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、处理圆筒；2、挡圈；3、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜组件清洗装置，其特征在于，包括处理圆筒(1)和分别固定设置在处理圆筒(1)两端内壁上的两个挡圈(2)，所述处理圆筒(1)内部设置有限位机构和清洗机构；所述限位机构包括固定圆环(3)、电动推杆(4)以及固定弧块(5)，所述固定圆环(3)固定设置在处理圆筒(1)中端内壁上，所述电动推杆(4)嵌设在固定圆环(3)凹面上，所述固定弧块(5)位于固定圆环(3)内侧且其凸面与电动推杆(4)远离固定圆环(3)的一端连接，所述固定圆环(3)凹面内壁上开设有第一半圆形凹槽，所述固定弧块(5)凸面外壁上开设有第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽的位置和尺寸与第二半圆形凹槽的位置和尺寸相匹配；所述清洗机构包括承载杆(6)、第一轴承(7)、双轴电机(8)、集水板(9)、喷头(10)、第二轴承(11)以及输水管(12)，所述承载杆(6)一端与处理圆筒(1)曲面内壁连接，并承载杆(6)位于挡圈(2)和固定圆环(3)之间，所述第一轴承(7)固定设置在承载杆(6)另一端并位于处理圆筒(1)中心轴上，所述双轴电机(8)的输出轴嵌设在第一轴承(7)内壁上，所述集水板(9)内部中空并固定设置在双轴电机(8)的输出轴延伸至第一轴承(7)外部的一端，所述喷头(10)输入端与集水板(9)一端边角处连接，且喷头(10)输出端朝向固定圆环(3)平面一侧设置，所述第二轴承(11)固定设置在集水板(9)远离固定圆环(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，王连竹，王海祥，
申请(专利权)人：辽宁三特石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：