一种桶盖上盖旋合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桶盖上盖旋合装置，包括固定座和固定夹，所述固定座的下表面设有液压杆的一端，所述液压杆的另一端设有支撑板，所述支撑板表面中心设有第一连杆的一端，所述支撑板下表面对称设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第二连杆的一端，所述固定座的下表面边缘对称设有固定杆的一端，所述固定杆的另一端设有底座，两所述底座之间设有传送带，所述底座的表面贯穿底座设有第一支柱的一端，所述第一支柱的末端转动连接第二支柱，所述第一支柱的另一端设有连接板，通过第一支柱的移动带动固定夹的移动，改变两固定夹间的距离，以适应不同尺寸的样品，随后转动第二支柱实现固定，整个装置机械化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种桶盖上盖旋合装置
本技术涉及旋合装置
，具体领域为一种桶盖上盖旋合装置。
技术介绍
随着科技的进步发展，自动化生产流水线越来越普遍于工厂内，市面上出现了自动上盖的生产流水线，通过将生产出带有顶盖的塑料桶进行装盖密封，实现自动化装盖，为工厂的生产提高了效率。目前现有的上盖装置还存在着在对样品上盖的时候不能实现密封作业，需要人工将瓶盖盖在药瓶上再进行旋紧，增大了劳动强度，在旋盖的时候容易出现瓶盖跑偏而不能旋合的问题，不能够为装盖节省时间，因此这一过程还需要更进一步进行完善。所以，一种桶盖上盖旋合装置就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桶盖上盖旋合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上盖装置还存在着在对样品上盖的时候不能实现密封作业，需要人工将瓶盖盖在药瓶上再进行旋紧，增大了劳动强度，在旋盖的时候容易出现瓶盖跑偏而不能旋合的问题，不能够为装盖节省时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桶盖上盖旋合装置，包括固定座和固定夹，所述固定座的下表面设有液压杆的一端，所述液压杆的另一端设有支撑板，所述支撑板表面中心设有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端设有固定盘，所述支撑板下表面对称设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端转动连接有转头，所述第二连杆的上表面设有固定器，所述固定座的下表面边缘对称设有固定杆的一端，所述固定杆的另一端设有底座，两所述底座之间设有传送带，所述底座的表面贯穿底座设有第一支柱的一端，所述第一支柱的末端转动连接第二支柱，所述第一支柱的另一端设有连接板，所述连接板与固定夹为一体化结构，所述固定夹的内部设有轮辊，所述轮辊的表面设有固定带。优选的，所述转头的最高处与固定盘的最低处位于同一水平线上。优选的，所述滑槽为两组，所述滑槽的表面设有限位槽。优选的，所述固定器的直径小于限位槽的直径。优选的，两所述底座的相对面表面设有吸盘，所述吸盘与连接板位于同一垂直面上。优选的，单侧所述底座表面的第一支柱为两个，所述第二支柱最大旋转角为90°且均与第一支柱相对旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种桶盖上盖旋合装置有以下优点：本技术，支撑板下表面对称设有滑槽，转动第二连杆表面的固定器，可调整第二连杆的位置，随后转动固定器与限位槽卡接，实现限位，随即改变两个转头之间的间距，可有效针对不同大小的上盖进行旋合，配合固定盘进行上盖的固定，方便装置准确的旋合，通过第一支柱的移动带动固定夹的移动，改变两固定夹间的距离，以适应不同尺寸的样品，随后转动第二支柱实现固定，整个装置机械化程度高，减少了人力的参与，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的支撑板的仰视结构示意图；图3为本技术的底座的俯视剖视结构示意图。图中：1-固定座、2-固定夹、3-液压杆、4-支撑板、5-第一连杆、6-固定盘、7-吸盘、8-滑槽、9-第二连杆、10-转头、11-固定带、12-固定器、13-固定杆、14-底座、15-传送带、16-第一支柱、17-第二支柱、18-连接板、19-限位槽、20-轮辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种桶盖上盖旋合装置，包括固定座1和固定夹2，所述固定座1的下表面设有液压杆3的一端，所述液压杆3的另一端设有支撑板4，所述支撑板4表面中心设有第一连杆5的一端，所述第一连杆5的另一端设有固定盘6，所述支撑板4下表面对称设有滑槽8，所述滑槽8内部滑动连接有第二连杆9的一端，所述第二连杆9的另一端转动连接有转头10，所述第二连杆9的上表面设有固定器12，所述固定座1的下表面边缘对称设有固定杆13的一端，所述固定杆13的另一端设有底座14，两所述底座14之间设有传送带15，所述底座14的表面贯穿底座14设有第一支柱16的一端，所述第一支柱16的末端转动连接第二支柱17，所述第一支柱16的另一端设有连接板18，所述连接板18与固定夹2为一体化结构，所述固定夹2的内部设有轮辊20，所述轮辊20的表面设有固定带11，通过第一支柱16的移动带动固定夹2的移动，改变两固定夹2间的距离，以适应不同尺寸的样品，随后转动第二支柱17实现固定，整个装置机械化程度高，减少了人力的参与，大大提高了工作效率。具体而言，所述转头10的最高处与固定盘6的最低处位于同一水平线上。具体而言，所述滑槽8为两组，所述滑槽8的表面设有限位槽19，用于限制第二连杆9的位置。具体而言，所述固定器12的直径小于限位槽19的直径，通过旋转固定器12可实现第二连杆9的滑动，实现不同上盖的选择。具体而言，两所述底座14的相对面表面设有吸盘7，防止固定夹2与底座14内侧壁挤压碰撞损坏机器，同时固定固定夹2的位置，方便对样品的运输，所述吸盘7与连接板18位于同一垂直面上。具体而言，单侧所述底座14表面的第一支柱16为两个，所述第二支柱17最大旋转角为90°且均与第一支柱16相对旋转。所述第二支柱17旋转90°触碰底座14，实现固定。工作原理：在使用时，首先通过第一支柱16调整固定夹2之间的间距，当样品宽度大时，使连接板18与底座内部的吸盘7连接实现固定；当样品宽度小时，旋转第二支柱17，第二支柱17与底座14接触实现固定，随后通过液压杆3调整高度，根据上盖直径，转动固定器12，调整第二连杆9，以改变转头10级间距，随后固定器12与限位槽19卡接实现固定，随后将装置放置在传送带15表面，样品移动到固定座1正下方时，液压杆3带动支撑板4向下移动，固定盘6按压上盖，转头10旋转实现旋合操作，完成密封。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桶盖上盖旋合装置，包括固定座（1）和固定夹（2），其特征在于：所述固定座（1）的下表面设有液压杆（3）的一端，所述液压杆（3）的另一端设有支撑板（4），所述支撑板（4）表面中心设有第一连杆（5）的一端，所述第一连杆（5）的另一端设有固定盘（6），所述支撑板（4）下表面对称设有滑槽（8），所述滑槽（8）内部滑动连接有第二连杆（9）的一端，所述第二连杆（9）的另一端转动连接有转头（10），所述第二连杆（9）的上表面设有固定器（12），所述固定座（1）的下表面边缘对称设有固定杆（13）的一端，所述固定杆（13）的另一端设有底座（14），两所述底座（14）之间设有传送带（15），所述底座（14）的表面贯穿底座（14）设有第一支柱（16）的一端，所述第一支柱（16）的末端转动连接第二支柱（17），所述第一支柱（16）的另一端设有连接板（18），所述连接板（18）与固定夹（2）为一体化结构，所述固定夹（2）的内部设有轮辊（20），所述轮辊（20）的表面设有固定带（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种桶盖上盖旋合装置，包括固定座（1）和固定夹（2），其特征在于：所述固定座（1）的下表面设有液压杆（3）的一端，所述液压杆（3）的另一端设有支撑板（4），所述支撑板（4）表面中心设有第一连杆（5）的一端，所述第一连杆（5）的另一端设有固定盘（6），所述支撑板（4）下表面对称设有滑槽（8），所述滑槽（8）内部滑动连接有第二连杆（9）的一端，所述第二连杆（9）的另一端转动连接有转头（10），所述第二连杆（9）的上表面设有固定器（12），所述固定座（1）的下表面边缘对称设有固定杆（13）的一端，所述固定杆（13）的另一端设有底座（14），两所述底座（14）之间设有传送带（15），所述底座（14）的表面贯穿底座（14）设有第一支柱（16）的一端，所述第一支柱（16）的末端转动连接第二支柱（17），所述第一支柱（16）的另一端设有连接板（18），所述连接板（18）与固定夹（2）为一体化结构，所述固定夹（2）的内部设有轮辊（20），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，王连竹，
申请(专利权)人：辽宁三特石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21