本实用新型专利技术公开了一种内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置，原液水槽和内压式中空纤维超滤膜组件之间设置有净水管路系统和反冲洗管路系统，原液水槽与内压式中空纤维超滤膜组件的原液进液口之间设置有原液进液管路，内压式中空纤维超滤膜组件的浓缩液出液口与原液水槽之间设置有浓缩液回流管路，原液水槽与内压式中空纤维超滤膜组件的浓缩液出液口之间设置有原液反冲洗进液管路，内压式中空纤维超滤膜组件的原液进液口与原液水槽之间设置有所述原液反冲洗回流管路。该装置兼具有净水和反冲洗双向处理系统，循环利用原液，轻易实现在使用过程中定期对中空纤维膜组件进行反冲洗，有效去除膜表面污物杂质，保证分离透过性能。透过性能。透过性能。
【技术实现步骤摘要】
内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置
[0001]本技术涉及水处理
，特别涉及一种内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置。
技术介绍
[0002]中空纤维超滤膜在长期使用过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。原液预处理质量的好坏只能解决膜被污染速度的快慢问题，无法从根本上解决污染问题，即使预处理质量较好，原液中极少量的杂质也会日积月累影响膜的分离性能，降低分离透过效率，影响正常生产。因此，建立具有反冲洗功能的超滤膜水处理系统势在必行。
技术实现思路
[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置，兼具有净水和反冲洗双向处理系统，循环利用原液，能够轻易实现在使用过程中定期对中空纤维膜组件进行反冲洗，有效去除膜表面污物杂质，保证分离透过性能，提高生产效率。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置，包括原液水槽和内压式中空纤维超滤膜组件，所述原液水槽与所述内压式中空纤维超滤膜组件之间设置有净水管路系统和反冲洗管路系统，所述净水管路系统包括原液进液管路和浓缩液回流管路，所述原液水槽与所述内压式中空纤维超滤膜组件的原液进液口之间设置有原液进液管路，所述原液进液管路上沿进液方向依次设置有第一驱动泵和第一单向阀，所述内压式中空纤维超滤膜组件的浓缩液出液口与所述原液水槽之间设置有浓缩液回流管路，所述浓缩液回流管路上设置有第一电磁阀，所述反冲洗管路系统包括原液反冲洗进液管路和原液反冲洗回流管路，所述原液水槽与所述内压式中空纤维超滤膜组件的浓缩液出液口之间设置有所述原液反冲洗进液管路，所述内压式中空纤维超滤膜组件的原液进液口与所述原液水槽之间设置有所述原液反冲洗回流管路，所述原液反冲洗进液管路上沿进液方向依次设置有第二驱动泵和第二单向阀，所述原液反冲洗回流管路上设置有第二电磁阀。
[0006]作为优选，所述原液进液管路和所述原液反冲洗进液管路上均设置有流量计和压力传感器。
[0007]作为优选，所述内压式中空纤维超滤膜组件包括圆筒形壳体，所述壳体内平行设置有若干中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝的两端分别通过环氧树脂固定在所述壳体两侧的进液端和出液端，所述进液端和出液端分别对接设置有进液端盖和出液端盖，所述壳体侧壁上靠近所述出液端设置有透过液出口，所述进液端盖设有进液腔和所述原液进液口，所述出液端盖设有出液腔和所述浓缩液出液口。
[0008]作为优选，所述中空纤维膜丝包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层、交联聚酰胺多孔
膜支撑层和交联芳香聚酰胺半透膜层，所述中空纤维膜丝内径为0.05mm至10mm。
[0009]作为优选，所述中空纤维膜丝内径为0.5mm至8mm。
[0010]作为优选，所述聚四氟乙烯长丝无纺布基层厚度为30μm至450μm。
[0011]作为优选，所述交联聚酰胺多孔膜支撑层厚度为20μm至250μm。
[0012]作为优选，所述交联芳香聚酰胺半透膜层厚度为0.03μm至5μm。
[0013]作为优选，所述交联聚酰胺多孔膜支撑层的微孔孔径为0.001μm至0.1μm。
[0014]作为优选，所述交联芳香聚酰胺半透膜层的微孔孔径为0.1nm至100nm。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.在原液水槽与内压式中空纤维超滤膜组件之间设置净水管路系统和反冲洗管路系统，循环利用原液进行净水及反冲洗处理，管路设计紧凑合理，工艺操作简单，轻易实现定期对中空纤维超滤膜组件的反冲洗处理，及时处理膜组件表面的脏堵现象，保证超滤膜正常过滤，为稳定的水处理生产提供良好的前提条件，提高生产效率，降低生产维护成本。
[0017]2.交联聚酰胺多孔膜支撑层厚度优化设计，保证膜丝的结构强度，膜丝不易发生断裂现象，延长寿命周期，交联芳香聚酰胺半透膜层分离透过效果好，具有更好的抗污染特性和高耐氯性，有效抑制透水性和脱盐性能降低，交联芳香聚酰胺半透膜层能够渗透入交联聚酰胺多孔膜支撑层微孔内结合成一体，保持长时间膜分离精度，分离透过效率高，透水性更好，膜强度高，耐剥离性能优异，耐久使用。
[0018]3.聚四氟乙烯长丝无纺布基层具有优异的耐药品性，耐热性、耐腐蚀、耐候性，在聚四氟乙烯长丝无纺布基层上涂覆形成交联聚酰胺多孔膜支撑层，优化孔径和厚度，提高膜结构强度，增强了耐压性能和透过性，化学稳定性更好，耐剥离性能优异，耐久使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对本申请实施例或
技术介绍
中所需要使用的附图进行说明。
[0020]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例的内压式中空纤维超滤膜组件的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
原液水槽，2
‑
内压式中空纤维超滤膜组件，3
‑
原液进液管路，4
‑
浓缩液回流管路，5
‑
第一驱动泵，6
‑
第一单向阀，7
‑
第一电磁阀，8
‑
原液进液口，9
‑
浓缩液出液口，10
‑
原液反冲洗进液管路，11
‑
原液反冲洗回流管路，12
‑
第二驱动泵，13
‑
第二单向阀，14
‑
第二电磁阀，15
‑
流量计，16
‑
压力传感器，21
‑
圆筒形壳体，22
‑
中空纤维膜丝，221
‑
聚四氟乙烯长丝无纺布基层，222
‑
交联聚酰胺多孔膜支撑层，223
‑
交联芳香聚酰胺半透膜层，23
‑
进液端盖，24
‑
出液端盖，25
‑
透过液出口，26
‑
进液腔，27
‑
出液腔。
具体实施方式
[0023]下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。
[0024]请参阅图1和图2，本申请实施例的内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置，包括原液水槽1和内压式中空纤维超滤膜组件2，所述原液水槽1与所述内压式中空纤维超滤膜组件2之间设置有净水管路系统和反冲洗管路系统。
[0025]所述净水管路系统包括原液进液管路3和浓缩液回流管路4，所述原液水槽1与所述内压式中空纤维超滤膜组件2的原液进液口8之间设置有原液进液管路3，所述原液进液管路3上设置有第一驱动泵5、第一单向阀6、流量计15和压力传感器16。所述内压式中空纤维超滤膜组件2的浓缩液出液口9与所述原液水槽1之间设置有浓缩液回流管路4，所述浓缩液回流管路4上设置有第一电磁阀7。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置，其特征是：包括原液水槽（1）和内压式中空纤维超滤膜组件（2），所述原液水槽（1）与所述内压式中空纤维超滤膜组件（2）之间设置有净水管路系统和反冲洗管路系统，所述净水管路系统包括原液进液管路（3）和浓缩液回流管路（4），所述原液水槽（1）与所述内压式中空纤维超滤膜组件（2）的原液进液口（8）之间设置有原液进液管路（3），所述原液进液管路（3）上沿进液方向依次设置有第一驱动泵（5）和第一单向阀（6），所述内压式中空纤维超滤膜组件（2）的浓缩液出液口（9）与所述原液水槽（1）之间设置有浓缩液回流管路（4），所述浓缩液回流管路（4）上设置有第一电磁阀（7），所述反冲洗管路系统包括原液反冲洗进液管路（10）和原液反冲洗回流管路（11），所述原液水槽（1）与所述内压式中空纤维超滤膜组件（2）的浓缩液出液口（9）之间设置有所述原液反冲洗进液管路（10），所述内压式中空纤维超滤膜组件（2）的原液进液口（8）与所述原液水槽（1）之间设置有所述原液反冲洗回流管路（11），所述原液反冲洗进液管路（10）上沿进液方向依次设置有第二驱动泵（12）和第二单向阀（13），所述原液反冲洗回流管路（11）上设置有第二电磁阀（14）。2.根据权利要求1所述的内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置，其特征是：所述原液进液管路（3）和所述原液反冲洗进液管路（10）上均设置有流量计（15）和压力传感器（16）。3.根据权利要求1所述的内压式中空纤维膜净水反冲洗双向处理装置，其特征是：所述内压式中空纤维超滤膜组件（2）包括圆筒形壳体（21），所述壳体（21）内平行设置有若干中空纤维膜丝（22），所述中空纤维膜丝（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正勇，
申请(专利权)人：杭州澳科过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。