防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件，壳体两侧端为原液进液端和原液出液端，壳体内平行设置若干中空纤维超滤膜丝束，中空纤维超滤膜丝束两端分别通过环氧树脂封胶体固定在紧固圈上，紧固圈外圈与壳体紧固连接成一体，紧固圈外圈上间隔开设两个环形沟槽，环形沟槽内嵌设有橡胶圈，环氧树脂封胶体的高度为40mm至150mm，环氧树脂封胶体的外径为150mm至300mm，壳体侧壁上设置透过液出口，原液进液端和原液出液端分别对接设置有进液端盖和出液端盖。该组件有效防止环氧树脂封胶体发生龟裂，强化防渗漏性能，避免混液发生，提高分离透过效率。提高分离透过效率。提高分离透过效率。

【技术实现步骤摘要】
防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件。

技术介绍

[0002]近几年由于水资源的短缺及水污染问题日益严重，膜分离技术在诸多领域得到广泛应用。膜设备分离占地空间小，操作方便，能耗低，分离效率高且出水水质好。中空纤维膜组件的特点是单位装填膜面积比所有其他组件大，分为外压式和内压式。内压式即原液先进入中空纤维膜丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外透过中空纤维膜丝成为透过液，浓缩液则留在中空纤维膜丝的内部，由另一端流出。一般情况下，中空纤维膜丝的两端通过环氧树脂进行封胶固化后固定，但是，环氧树脂固化发热温度过高，成形的环氧树脂封胶体由于固化收缩应力的影响，极易发生龟裂，造成原液与透过液混液现象，影响分离透过性能，而且，长期使用，环氧树脂封胶体，与外壳体之间也容易出现渗漏进而造成混液，降低分离透过效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件，有效防止环氧树脂封胶体发生龟裂，强化防渗漏性能，避免混液发生，提高分离透过效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件，包括圆筒形壳体，所述壳体两侧端分别为原液进液端和原液出液端，所述壳体内平行设置有若干中空纤维超滤膜丝束，所述中空纤维超滤膜丝束的两端分别通过环氧树脂封胶体固定在进液端紧固圈和出液端紧固圈内圈上，所述进液端紧固圈和所述出液端紧固圈的外圈分别与所述壳体的原液进液端和原液出液端紧固连接成一体，所述进液端紧固圈和所述出液端紧固圈的外圈上均间隔开设有两个环形沟槽，所述环形沟槽内嵌设有橡胶圈，所述环氧树脂封胶体的高度为40mm至150mm，所述环氧树脂封胶体的外径为150mm至300mm，所述壳体侧壁上靠近所述原液出液端设置有透过液出口，所述原液进液端和所述原液出液端分别对接设置有进液端盖和出液端盖，所述进液端盖设有进液腔和进液口，所述出液端盖设有出液腔和出液口。
[0006]作为优选，所述橡胶圈为丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、氯丁橡胶圈或聚氨酯橡胶圈。
[0007]作为优选，所述进液端紧固圈和所述出液端紧固圈均为聚氯乙烯、聚碳酸酯或聚砜材质。
[0008]作为优选，所述壳体为聚氯乙烯、聚砜或聚碳酸酯材质。
[0009]作为优选，所述中空纤维超滤膜丝束的长度为0.5m至2m。
[0010]作为优选，所述中空纤维超滤膜丝束的中空纤维膜丝包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层、高密度聚乙烯超滤膜层和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层。
[0011]作为优选，所述聚四氟乙烯长丝无纺布基层厚度为30微米至250微米。
[0012]作为优选，所述高密度聚乙烯超滤膜层的厚度为15微米至200微米，所述高密度聚乙烯超滤膜层的微孔孔径为0.001微米至0.1微米。
[0013]作为优选，所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层厚度为0.1微米至1微米，所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层的微孔孔径为0.1纳米至100纳米。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.通过将环氧树脂封胶体的高度设定为40mm至150mm、外径设定为150mm至300mm，具备更好的耐压性的同时，在注胶固化时，能够有效的抑制环氧树脂封胶体的固化发热温度，并控制在110度以内，进而，有效的抑制固化收缩应力，避免龟裂发生，确保分离透过性能。
[0016]2.环氧树脂封胶体外部加固套设紧固圈，并通过紧固圈与壳体紧固连接成一体，紧固圈的外圈上设有双橡胶圈，增强防渗漏性能，有效的防止原液与透过液混液现象发生，保障分离透过性能和分离透过效率。
[0017]3.交联芳香聚酰胺多孔膜活性层能够有效抑制透水性和脱盐性能降低，分离透过效果好，抗污染特性和高耐氯性更好，交联芳香聚酰胺多孔膜活性层能够渗透入高密度聚乙烯超滤膜层微孔内结合成一体，保持长时间膜分离精度，分离透过效率高，透水性更好，膜强度高，耐剥离性能优异，耐久使用。
[0018]4.聚四氟乙烯长丝无纺布基层具有优异的耐药品性，耐热性、耐腐蚀、耐候性，通过在聚四氟乙烯长丝无纺布基层上涂覆形成高密度聚乙烯超滤膜层，优化高密度聚乙烯超滤膜层的孔径和厚度，兼顾膜结构强度，增强耐压性能和透过性，化学稳定性更好，耐剥离性能优异，耐久使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1
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壳体，2
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中空纤维超滤膜丝束，3
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进液端盖，4
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出液端盖，5
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透过液出口，6
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进液腔，7
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进液口，8
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出液腔，9
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出液口，10
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环氧树脂封胶体，11
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进液端紧固圈，12
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出液端紧固圈，13
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环形沟槽，14
‑
橡胶圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术实施例的防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件，包括圆筒
形壳体1，所述壳体1比如采用聚氯乙烯、聚砜或聚碳酸酯材质。所述壳体1两侧端分别为原液进液端和原液出液端，所述壳体1内平行设置有若干中空纤维超滤膜丝束2，进一步的，所述中空纤维超滤膜丝束2的长度为0.5m至2m。在一个实施方式中，所述中空纤维超滤膜丝束2的中空纤维膜丝包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层、高密度聚乙烯超滤膜层和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层，具体的说，所述聚四氟乙烯长丝无纺布基层厚度为30微米至250微米。所述高密度聚乙烯超滤膜层的厚度为15微米至200微米，所述高密度聚乙烯超滤膜层的微孔孔径为0.001微米至0.1微米。所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层厚度为0.1微米至1微米，所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层的微孔孔径为0.1纳米至100纳米。
[0024]所述中空纤维超滤膜丝束2的两端分别通过环氧树脂封胶体10固定在进液端紧固圈11和出液端紧固圈12内圈上，所述进液端紧固圈11和所述出液端紧固圈12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件，其特征是：包括圆筒形壳体（1），所述壳体（1）两侧端分别为原液进液端和原液出液端，所述壳体（1）内平行设置有若干中空纤维超滤膜丝束（2），所述中空纤维超滤膜丝束（2）的两端分别通过环氧树脂封胶体（10）固定在进液端紧固圈（11）和出液端紧固圈（12）内圈上，所述进液端紧固圈（11）和所述出液端紧固圈（12）的外圈分别与所述壳体（1）的原液进液端和原液出液端紧固连接成一体，所述进液端紧固圈（11）和所述出液端紧固圈（12）的外圈上均间隔开设有两个环形沟槽（13），所述环形沟槽（13）内嵌设有橡胶圈（14），所述环氧树脂封胶体（10）的高度为40mm至150mm，所述环氧树脂封胶体（10）的外径为150mm至300mm，所述壳体（1）侧壁上靠近所述原液出液端设置有透过液出口（5），所述原液进液端和所述原液出液端分别对接设置有进液端盖（3）和出液端盖（4），所述进液端盖（3）设有进液腔（6）和进液口（7），所述出液端盖（4）设有出液腔（8）和出液口（9）。2.根据权利要求1所述的防龟裂型内压式中空纤维超滤膜组件，其特征是：所述橡胶圈（14）为丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、氯丁橡胶圈或聚氨酯橡胶圈。3.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正勇，
申请(专利权)人：杭州澳科过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：