一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，包括机架和自动控制系统，所述机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，所述成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压环，所述型模具有管状的成型腔，所述成型腔自上而下贯通型模，所述加料斗的底端与成型腔上端开口连接，所述型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，所述上压环和下压环均与成型腔相适配，上油缸驱动上压环，下油缸驱动下压环。该自动模压成型设备的上油缸和下油缸在自动控制系统的控制下运动，带动上压环和下压环完成填料、排气预压、分段加压、保压、脱模、制品推出、模具解散组装等动作。

An automatic molding equipment for PTFE tubular products

The utility model discloses an automatic molding equipment for polytetrafluoroethylene tubular products, which includes a frame and an automatic control system. The middle of the frame is provided with a molding component. The upper and lower parts of the frame are provided with an upper oil cylinder and a lower oil cylinder, and the forming components include a feeding bucket, a mold mold, a mold support frame, an upper pressure ring and a lower part. The mold has a tubular molding cavity, the forming cavity is from top to bottom through the mold, the bottom end of the hopper is connected with the upper end of the molding cavity, and the mold support rack has the unloading position at the opening of the forming cavity, and the upper pressure ring and the lower pressure ring are all fit with the molding cavity, and the upper oil cylinder drives the upper pressure ring. Lower pressure ring under the lower oil cylinder. The upper oil cylinder and the lower oil cylinder of the automatic molding equipment are moving under the control of the automatic control system. The upper pressure ring and the lower pressure ring are used to complete the packing, the exhaust prepressure, the subsection pressure, the pressure protection, the die release, the product launch and the die dissolution and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备
本技术涉及塑料成型设备

技术介绍
聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。聚四氟乙烯已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是用聚合聚四氟乙烯树脂通过冷压烧结的模压工艺加工制成。由于聚四氟乙烯表面带有电荷，其细粉容易吸附结团，流动性很差，常规技术很难实现自动填料。聚四氟乙烯模压过程中排气、加压、保压是影响制品品质的关键因素，人工操作容易造成产品性能不一致，经常出现受力不均匀、暗裂等废品。聚四氟乙烯管状制品模压生产模具比较复杂，每个产品生产需要现场组装模具，保压完成需要解散模具才能脱模取出制品，现有技术不能完成模具自动组装和解散。现有技术由人工操作完成模具组装、填料、加压、排气、保压、脱模等工序，人工加工方法对操作人员的素质和设备控制的精度要求较高，不同人员操作对品质的影响较大，产品参数的一致性得不到保障，而且工序繁琐操作工人劳动强度大。本技术为聚四氟乙烯模压成型加工提供一种快捷高效稳定的自动成型设备。
技术实现思路
本技术一种能自动完成模具组装、填料、加压、排气、保压、脱模等工序的聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备。一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，包括机架和自动控制系统，所述机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，所述成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压环，所述型模具有管状的成型腔，所述成型腔自上而下贯通型模，所述加料斗的底端与成型腔上端开口连接，所述型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，所述上压环和下压环均与成型腔相适配，所述上油缸驱动上压环从上端开口进入或离开成型腔，所述下油缸驱动下压环从下端开口进入或离开成型腔，所述自动控制系统包括运算模块和传感器组件，所述运算模块分别与传感器组件、上油缸和下油缸电信号连接。本技术所述加料斗的外壁还固定安装有震动电机。本技术所述型模包括内模和外模，所述型模支撑架包括横跨型模并与内模顶端固定连接的龙门架，以及若干外模支撑杆，所述卸料工位位于各外模支撑杆之间。本技术所述运算模块包括且不限于单片机、PLC、PC、嵌入式系统。本技术所述传感器组件包括直接检测成型腔内压力或通过油缸压力转换计算成型腔内压力的压力传感器。本技术所述聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备还包括定量加料装置，所述定量加料装置的输出口与加料斗连通，所述运算模块与定量加料装置电信号连接。本技术公开的聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，上油缸和下油缸在自动控制系统的控制下运动，带动上压环和下压环完成填料、排气预压、分段加压、保压、脱模、制品推出、模具解散组装等动作，自动完成向模具中填入原材料并在程序执行后得到管状的聚四氟乙烯制品；全程无需人工操作，人工只需定时补料和取走制品即可。所述聚四氟乙烯包括纯聚四氟乙烯和以聚四氟乙烯为主要原料的改性复合材料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是所述聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备的主视图；图2是所述聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备的右视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1和2所示，一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，包括机架1和自动控制系统，所述机架1的中部设有成型组件，机架1的上、下部分别设有上油缸2和下油缸3，所述成型组件包括加料斗4、型模、型模支撑架、上压环5和下压环6，所述型模具有管状的成型腔，所述成型腔自上而下贯通型模，所述加料斗4的外壁固定安装有震动电机7，所述加料斗4的底端与成型腔上端开口连接，所述型模包括内模8和外模9，所述型模支撑架包括横跨型模并与内模8顶端固定连接的龙门架10，以及若干外模支撑杆11，各外模支撑杆11之间留有聚四氟乙烯管状制品的卸料工位，所述上压环5和下压环6均与成型腔相适配，所述上油缸2驱动上压环5从上端开口进入或离开成型腔，所述下油缸3驱动下压环6从下端开口进入或离开成型腔，所述自动控制系统包括运算模块和传感器组件，所述运算模块分别与传感器组件、上油缸2和下油缸3电信号连接，所述运算模块包括且不限于单片机、PLC、PC、嵌入式系统，所述传感器组件包括检测成型腔内压力的压力传感器。作为进一步优选的实施方式，所述自动模压成型设备还包括定量加料装置12，所述定量加料装置12的输出口与加料斗4连通，所述运算模块与定量加料装置12电信号连接。所述定量加料装置12能实现计量准确的自动加料工序。定量加料装置12将单个产品所需重量的聚四氟乙烯粉料加入加料斗4，震动电机7振动加料斗4，使粉料从上端开口进入成型腔。下油缸3带动下压环6封闭成型腔的下端开口。定量加料装置将设定重量的聚四氟乙烯粉料加入料斗后，上油缸2带动上压环5在料斗4和成型腔之间上下往复运动若干次，同时震动电机震动料斗，将料斗内的粉料压入成型腔内的同时完成排气和预压工序，本技术技术将填料、排气和预压工序结合，可以有效提高工作效率。完成填料预压后上、下油缸协同运动完成加压、保压工序，在运算模块的控制下，根据制品的要求执行诸如分段加压等不同的加压和保压程序。由压力传感器反馈压力信号给运算模块，实现加压和保压过程的精确压力控制，保障制品性能的一致性。由上、下油缸协同实现的上下双向加压保压工艺可以最大程度保障制品内部压力的均匀，提高产品的品质。保压完成后下压环6向下退出成型腔外，上油缸2驱动上压环5继续下压，将制品从成型腔内压出，完成解散模具取出制品的自动脱模工序。进一步，以侧面推出装置将制品推出到制品存放区，完成产品压制工作。通过以上部件的组合，设备可以自动完成聚四氟乙烯管状制品模压成型加工的全部工序，过程中无需人工操作，即人工在设备中加入原材料后，设备自动完成模具组合、加料、排气、分段加压、保压、模具分解、脱模等全部成型工序。本技术设备所指聚四氟乙烯管状制品是指高度低于300mm的聚四氟乙烯模压工艺生产的管状制品，包括管状和简单变形的棒状、大小头、T型、锥形制品。加工过程是指利用型模将聚四氟乙烯为主要成分的粉料、粒料通过模压工艺加工成所需形状的过程。所述聚四氟乙烯包括纯聚四氟乙烯和以聚四氟乙烯为主要原料的改性复合材料。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，其特征在于：包括机架和自动控制系统，所述机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，所述成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压环，所述型模具有管状的成型腔，所述成型腔自上而下贯通型模，所述加料斗的底端与成型腔上端开口连接，所述型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，所述上压环和下压环均与成型腔相适配，所述上油缸驱动上压环从上端开口进入或离开成型腔，所述下油缸驱动下压环从下端开口进入或离开成型腔，所述自动控制系统包括运算模块和传感器组件，所述运算模块分别与传感器组件、上油缸和下油缸电信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，其特征在于：包括机架和自动控制系统，所述机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，所述成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压环，所述型模具有管状的成型腔，所述成型腔自上而下贯通型模，所述加料斗的底端与成型腔上端开口连接，所述型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，所述上压环和下压环均与成型腔相适配，所述上油缸驱动上压环从上端开口进入或离开成型腔，所述下油缸驱动下压环从下端开口进入或离开成型腔，所述自动控制系统包括运算模块和传感器组件，所述运算模块分别与传感器组件、上油缸和下油缸电信号连接。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，其特征在于：所述加料斗的外壁还固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锐，胡承华，
申请(专利权)人：佛山市达曼森密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44