苎麻湿纺纱的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种苎麻湿纺纱的方法及其装置，它直接使用常规工艺的苎麻粗纱纺制长麻细纱，包括用常规（干纺）工艺精干麻—梳理—并粗制得的粗纱再通过湿纺细纱机—烘燥—络筒—成包工艺过程，其中：苎麻湿纺细纱机是利用亚麻湿纺细纱机改进而成，即将原来的弧形架改制成特制的胸板，安装在前后罗拉之间，其牵伸隔距由１６０ｍｍ变化为１８０ｍｍ～２６０ｍｍ。制得的苎麻纱成纱毛羽和麻粒明显减少，质量显著提高，成纱毛羽在２０根／１０米以内，断裂强力同比干纺纱保持率在９５％以上，具有很大的社会效益和经济效益，适合苎麻纺织行业使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种苎麻的纺纱方法及纺纱机，尤其是苎麻湿纺纱的方法及其湿纺细纱机。据查，意大利葛庭诺公司生产的FP99型细纱机可纺制出较少毛羽的苎麻纱。但其纱经槽筒后，毛羽数急剧增加。其主要原因是在纺纱时刚性大的苎麻纤维并没有捻进纱内，而只是在罗拉带上的一点水的作用下附贴在纱的表面。在外力的作用下极易离开纱的主体，形成毛羽。浙江金鹰股份公司尝试过纺制苎麻湿纺纱。其方法是将苎麻纤维处理成长度差异极小的纤维，纺出了毛羽较少的苎麻纱。但存在如下缺点①纺纱工艺复杂，要添置很多设备。②制成率低。比常规(干纺)工艺和本专利技术技水低十个百分点以上。③成纱强力大幅度降低。降低幅度在15％以上，不利于后工序的加工。目前此纺纱方法无法推广。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种苎麻湿纺纱的方法，包括用常规(干纺)工艺精干麻-梳理-并粗制得的粗纱再通过湿纺细纱机-烘燥-络筒-成包工艺过程。其中湿纺细纱机为改进后的亚麻湿纺细纱机，纺制出长麻细纱，成纱毛羽在7～20根/10米，平均断裂强力同比干纺纱在95％～105％。一种用于苎麻湿纺纱方法的装置，该装置为改进后的亚麻湿纺细纱机，它包括粗纱架、水槽、前后罗拉、胸板和锭子，其特征在于胸板安装在前后罗拉之间，其牵伸隔距为180mm～260mm。所述胸板由侧板、滚子、横档和下销构成，侧板上有槽口，滚子两端有轴承，滚子、横档和下销均安装在侧板上。将亚麻湿纺细纱机的牵伸隔距由160mm改为180mm～260mm范围内可调，并将特制的机构-胸板安装在前后罗拉之闻，这两个条件同时满足后，无需其它改变即可纺出合格的苎麻湿纺纱。本专利技术的有益效果是能直接使用常规工艺的苎麻粗纱纺制长麻细纱。成纱毛羽在20根/10米以内，断裂强力同比干纺纱保持率在95％以上，提高苎麻纱的质量，效果显著，具有很大的社会效益和经济效益，适合苎麻纺织行业使用。附图说明图1是亚麻湿纺细纱机的特制机构-胸板的示意图。图中1、侧板；2、滚子轴承；3、滚子；4、横档；5、钳口；6、下销。②本专利技术(湿纺)的工艺流程如下精干麻-软麻-堆仓-开松-梳麻-预并-头精梳-复并-复精梳-四道并条-头粗-二粗-泡粗纱-细纱-烘干-络筒，其中所用细纱机为改进后的亚麻湿纺细纱机，纺制出36NR纱的成纱毛羽13.2根/10米，麻粒169粒/km，二者与干纺相比明显减少，而成纱强力为694.71与干纺相比差异不大，其它质量指标均无明显差异，详见表1。本专利技术所用的细纱机是由亚麻湿纺机改进而成，亚麻湿纺细纱机由粗纱架、水槽、前后罗拉、胸板和锭子构成、而改进后的亚麻湿纺细纱机在于将前后罗拉之间的牵伸隔距由160mm改为180～260mm范围内可调，将胸板进行改变，其它部件不变。如图1所示，胸板由侧板(1)、滚子(3)、横档(4)和下销(6)构成，侧板(1)上有槽口，滚子(3)两端有轴承(2)，滚子(3)、横档(4)和下销(6)均安装在侧板(1)上，侧板(1)的末端设计有钳口(5)，用于卡住下销(6)。实施例2试制48NR纱，各取普通精干麻1000kg用常规方法(干纺)与本专利技术(湿纺)进行对比试验，工艺流程及其设备与实施例1相同，纺制出48NR纱的成纱毛羽和麻粒本专利技术比干纺明显减少，而成纱强力的差异不大，其它质量指标均无明显差异，详见表2。表1 实施例1的工艺设计及质量对比 备注表中CV％为条干均匀度变异系数；单强(CN)即单纱断裂强力(成纱强力)，CN为厘牛；CN/tex即厘牛/特克斯。表2 实施例2的工艺设计及质量对比 权利要求1.一种苎麻湿纺纱的方法，包括用常规(干纺)工艺精干麻-梳理-并粗制得的粗纱再通过湿纺细纱机-烘燥-络筒-成包工艺过程，其中苎麻湿纺细纱机是利用改进后的亚麻湿纺细纱机，纺制出的长纤苎麻纱，其成纱毛羽在7～20根/10米，平均断裂强力同比干纺纱保持率在95％～105％。2.一种用于实现权利要求1方法的装置，该装置为改进后的亚麻湿纺细纱机，它包括粗纱架、水槽、前后罗拉、胸板和锭子，其特征在于胸板安装在前后罗拉之间，其牵伸隔距为180mm～260mm可调。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于胸板由侧板、滚子、横档和下销构成，侧板上有槽口，滚子两端有轴承，滚子、横档和下销均安装在侧板上。全文摘要本专利技术公开了一种苎麻湿纺纱的方法及其装置，它直接使用常规工艺的苎麻粗纱纺制长麻细纱，包括用常规(干纺)工艺精干麻—梳理—并粗制得的粗纱再通过湿纺细纱机—烘燥—络筒—成包工艺过程，其中苎麻湿纺细纱机是利用亚麻湿纺细纱机改进而成，即将原来的弧形架改制成特制的胸板，安装在前后罗拉之间，其牵伸隔距由160mm变化为180mm～260mm。制得的苎麻纱成纱毛羽和麻粒明显减少，质量显著提高，成纱毛羽在20根/10米以内，断裂强力同比干纺纱保持率在95％以上，具有很大的社会效益和经济效益，适合苎麻纺织行业使用。文档编号D01H1/14GK1455040SQ03118259公开日2003年11月12日 申请日期2003年4月8日 优先权日2003年4月8日专利技术者唐文峰, 何文, 尹国强, 荣金莲, 刘莘 申请人:湖南洞庭苎麻纺织印染厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻湿纺纱的方法，包括用常规（干纺）工艺精干麻－梳理－并粗制得的粗纱再通过湿纺细纱机－烘燥－络筒－成包工艺过程，其中：苎麻湿纺细纱机是利用改进后的亚麻湿纺细纱机，纺制出的长纤苎麻纱，其成纱毛羽在７～２０根／１０米，平均断裂强力同比干纺纱保持率在９５％～１０５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文峰，何文，尹国强，荣金莲，刘莘，
申请(专利权)人：湖南洞庭苎麻纺织印染厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]