焊接镀铝钢板的方法技术

为了实现在其中以所需高精度除去在所需焊接区域中的铝镀层的状态下进行焊接，使用碱性溶液除去在焊接区域(151)中的镀层(103)和在焊接区域(152)中的镀层(104)以形成预处理镀铝钢板(101a)，并且使用碱性溶液除去在焊接区域(153)中的镀层(123)和在焊接区域(154)中的镀层(124)以形成预处理镀铝钢板(121a)。

Method of welding aluminum plated steel plate

In order to achieve welding in which the required high precision is required to remove the aluminum coating in the required welding area, the alkaline solution is used to remove the coating (103) in the welding area (151) and the coating (104) in the welding area (152) to form a pretreated aluminum plated steel plate (101A), and the alkaline solution is removed in the welding area (153). The coating (123) and the coating (124) in the welding area (154) to form a pretreated aluminum plated steel sheet (121a).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焊接镀铝钢板的方法
本专利技术涉及焊接镀铝钢板(aluminumplatedsteelsheet)的方法。
技术介绍
构成车辆的部件(车体部件)需要具有高强度。由于此原因，作为用于形成这样的部件的材料，使用具有例如高强度的钢板，如高张力钢板。然而，由于将钢板压制加工成车体部件，当使用具有高强度的钢板时，在压制加工中容易出现例如尺寸精度误差的问题。所使用的钢板的强度越高，该问题变得越明显。为了解决上述问题，开发了所谓的热压制。在热压制中，将钢板加热和软化，然后在此状态下压制加工。同时，使钢板与模具接触并因此冷却而使其硬化，由此形成具有高强度和高尺寸精度的车体部件。常规地，基于锌的电镀钢板一般用于车体部件以获得防腐蚀性。然而，在上述热压制中，将钢板加热至接近于或者高于锌的沸点的700℃至1000℃。因此，热压制不能用于基于锌的电镀钢板。由于此原因，在热压制中，使用基于铝的电镀钢板(镀铝钢板)。作为用于车体部件的压制材料，使用TWB(拼焊板或裁焊坯料，TailoredWeldedBlank)。TWB是通过在压制前用激光焊接使多个不同板厚度或材料的钢板成为一体(一体化或整合，integrate)而形成的压制材料。由于多个钢板在TWB中成为一体，所以在一个压制材料中可以自由地改变板厚等，并且可以改善所形成的车体部件的功能。另外，当使用TWB时，可以减少车体部件的数量。然而，在使用镀铝钢板的TWB中，想焊接点处的强度在热压制后下降。出现上述问题是因为形成镀层的铝在焊接点处混合，并且不能通过在热压中硬化获得高强度。为了解决上述问题，提出了一种使用激光束来除去在所需焊接区域中的铝镀层的技术(参见专利文献1)。还提出了一种使用刮刀除去在所需焊接区域中的铝镀层的技术(参见专利文献2)。相关领域文献专利文献专利文献1：日本专利号5237263专利文献2：日本专利号5752319
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在两种技术中，不可能以所需的高精度除去在所需焊接区域中的铝镀层并实施焊接。例如，当在铝镀层的厚度方向上的除去量较小时，在硬化期间在焊接点处发生铝的混合。这也适用于其中利用窄的除去区域的情况。另外，在进行镀层的除去中，当在厚度方向上的除去量太大时，钢板部分还不期望地被除去。作为结果，板厚度变得更薄，并且在焊接点处的强度变得更低。此外，当除去区域太宽时，在焊接后形成其中没有形成铝镀层的宽区域。这引起腐蚀，再次导致强度的下降。已经形成本专利技术以解决上述问题，并且本专利技术的目的是实现在其中以所需高精度除去在所需焊接区域中的铝镀层的状态下进行焊接。解决问题的方案的手段根据本专利技术，提供了一种焊接镀铝钢板的方法，所述方法包括：形成其中在焊接区域中的由铝制成的镀层通过碱性溶液除去的预处理镀铝钢板的第一步骤，和通过激光焊接将由钢制成的另一构件(元件，member)焊接至所述预处理镀铝钢板的焊接区域以使所述构件和所述预处理镀铝钢板成为一体的第二步骤。在所述焊接镀铝钢板的方法中，在第一步骤中，在焊接区域中的镀层利用在所述焊接区域中具有开口的掩模通过所述碱性溶液除去。在所述焊接镀铝钢板的方法中，在第一步骤中，形成其中在第一镀铝钢板的焊接区域中的镀层通过所述碱性溶液除去的第一预处理镀铝钢板，和形成其中在作为另一构件的第二镀铝钢板的焊接区域中的镀层通过所述碱性溶液除去的第二预处理镀铝钢板，并且在第二步骤中，将第一预处理镀铝钢板和第二预处理镀铝钢板的焊接区域彼此对接并且通过激光焊接进行焊接，由此形成其中使所述第一预处理镀铝钢板和所述第二预处理镀铝钢板成为一体的拼焊板。专利技术效果如上所述，根据本专利技术，在镀铝钢板的焊接区域中的由铝制成的镀层通过碱性溶液除去。因此可以获得能够实现在其中以所需高精度除去在所需焊接区域中的铝镀层的状态下进行焊接的出色效果。附图简述图1A是示出了在各步骤中的状态以解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的方法的图示；图1B是示出了在各步骤中的状态以解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的方法的图示；图1C是示出了在各步骤中的状态以解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的方法的图示；图1D是示出了在各步骤中的状态以解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的方法的图示；图1E是示出了在各步骤中的状态以解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的方法的图示；图1F是示出了在各步骤中的状态以解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的方法的图示；图2A是示出了通过金相显微镜(metallurgicalmicroscope)观察的根据本专利技术的实施方案的样品的横断面的照片；图2B是示出了通过金相显微镜观察的根据本专利技术的实施方案的样品的横断面的照片；图3A是示出了通过金相显微镜观察的在没有除去铝镀层的条件下焊接的对比样品的横断面的照片；图3B是示出了通过金相显微镜观察的在没有除去铝镀层的条件下焊接的对比样品的横断面的照片；图4A是示出了作为对一个镀铝钢板实施的拉伸试验的结果的破裂状态的照片；图4B是示出了作为对根据本专利技术的实施方案的样品实施的拉伸试验的结果的破裂状态的照片；图4C是示出了作为对在没有除去铝镀层的条件下焊接的对比样品实施的拉伸试验的结果的破裂状态的照片；图5是作为对一个镀铝钢板、所述样品和所述对比样品中的每一个实施的拉伸试验的结果获得的应力-应变曲线图；图6是示出了在各步骤中的状态以解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的另一种方法的一些步骤的图示；图7是用于解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的其他方法的透视图；和图8是用于解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的其他方法的透视图。实施专利技术的最佳方式现在将参照附图描述本专利技术的实施方案。图1A至1F是示出了在各步骤中的状态以解释说明根据本专利技术的实施方案的焊接镀铝钢板的方法的的图示。图1A至1F示意性地示出了横断面。首先，如图1A中所示，准备镀铝钢板101和镀铝钢板(另一构件)121。镀铝钢板101由钢板102以及在钢板102的正面和反面上形成的镀层103和镀层104形成。镀铝钢板121由钢板122以及在钢板122的正面和反面上形成的镀层123和镀层124形成。各镀层由铝制成。在此实例中，假定钢板122具有比钢板102的板厚度更大的板厚度。接下来，如图1B中所示，在镀铝钢板101的正面侧上的镀层103上形成掩模层105，并且在反面侧上的镀层104上形成掩模层106。掩模层105使焊接区域151在镀铝钢板101的镀层103的一侧上敞开，并且覆盖在其余区域中的镀层103。另外，掩模层106使焊接区域152在镀铝钢板101的镀层104的一侧上敞开，并且覆盖在其余区域中的镀层104。此外，在镀铝钢板121的正面侧上的镀层123上形成掩模层125，并且在反面侧上的镀层124上形成掩模层126。掩模层125使焊接区域153在镀铝钢板121的镀层123的一侧上敞开，并且覆盖在其余区域中的镀层123。另外，掩模层126使焊接区域154在镀铝钢板121的镀层124的一侧上敞开，并且覆盖在其余区域中的镀层124。注意，在此实例中，将镀铝钢板101的端部(端面)107和镀铝钢板121的端部127彼此对接并且焊接，如下文将描述的。因此，焊接区域151和152从端部107的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接镀铝钢板的方法，所述方法包括：形成其中在焊接区域中的由铝制成的镀层通过碱性溶液除去的预处理镀铝钢板的第一步骤；和将由钢制成的另一构件焊接至所述预处理镀铝钢板的焊接区域以使所述构件和所述预处理镀铝钢板成为一体的第二步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.19 JP 2015-2266681.一种焊接镀铝钢板的方法，所述方法包括：形成其中在焊接区域中的由铝制成的镀层通过碱性溶液除去的预处理镀铝钢板的第一步骤；和将由钢制成的另一构件焊接至所述预处理镀铝钢板的焊接区域以使所述构件和所述预处理镀铝钢板成为一体的第二步骤。2.根据权利要求1所述的焊接镀铝钢板的方法，其中在所述第一步骤中，在所述焊接区域中的所述镀层利用在所述焊接区域中具有开口的掩模通过所述碱性溶液除去。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：上野翔子，内田壮彦，
申请(专利权)人：株式会社技特科拓，
类型：发明
国别省市：日本,JP