用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于填塞卷曲合成多纤维长丝（１４）装置的输送喷嘴（２）。所述输送喷嘴（２）包括由两个陶瓷模制部件（１）组成的分开的喷嘴体。所述陶瓷模制部件（１）优选设计成两个平板，并通过配合结构（５，２６，８，２９）精确地拼装。所述陶瓷模制部件（１）通过其两个平坦面（４）彼此贴合并一起形成伸入填塞丝通道（４０）内的喷嘴头（５０），并一起限定整个带有陶瓷的通道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于填塞卷曲合成多纤维长丝的带有陶瓷喷嘴的装置。
技术介绍
已知的用于填塞卷曲多纤维长丝的装置包括输送喷嘴和位于该输送喷嘴下游的填塞箱。在这些装置中，借助于输送喷嘴将纱线输送到填塞箱内，纱线在填塞箱内填塞成填塞丝并被卷曲。输送喷嘴由优选为热气体的输送介质加载作用，该输送介质将长丝通道内的长丝输送到填塞箱。在填塞箱内形成填塞丝。在这种情况下，多纤维长丝以圈结铺放在填塞丝的表面上并由输送介质压实，该输送介质能够在填塞丝上方从填塞箱中排出。为此，填塞箱的箱壁在其周向上包括多个缝状开口，输送介质能够通过这些开口排出。为使长丝卷曲均匀，在填塞箱内以很高的均匀性形成填塞丝。其中，由于填塞丝的相对运动产生的摩擦力对卷曲变形过程有很大的影响。从输送喷嘴的长丝通道流出的输送介质的输送作用或阻滞压力作用与通过摩擦力施加在填塞丝上的制动作用之间存在力的平衡。通过调整输送压力或调整附加的对输送介质的抽吸作用，能够调整或控制行进作用。相比而言，由于填塞丝和箱壁之间的摩擦产生的制动作用很大程度上取决于箱壁的特性。EP 1 060 302公开了一种用于处理纱线的装置，该装置包括可松开的螺纹连接。设计成两部分的处理体包括至少一个陶瓷部件。当组装在一起时，这两部分通过配合销相对于彼此定位。然后通过延伸穿过处理体的螺钉将该处理体固定到机架上。该装置尤其涉及卷曲变形喷嘴，从而该装置可做得较小。EP 1 116 806公开了一种用于填塞卷曲的已知装置。该装置包括用于在形成在至少两个叠置的基体之间的处理通道中处理长丝型材料的卷曲变形喷嘴。在该处理通道中，该装置还包括至少一个用于提供气态处理介质的喷嘴体和至少一个排气部件。该文献建议，所述处理通道设计成至少在部分区域内比金属基体更有耐抗性的材料。为此，在喷嘴通道区域安置不同的单件陶瓷插件。已知陶瓷材料与金属材料的温度膨胀系数差别很大。由于在填塞卷曲时会出现高温和温度波动，所述用于填塞卷曲的装置在运行期间可能要承受变化很大的热负荷，这在某些情况下会导致该装置的部件位置变化，从而导致填塞丝的形成出现故障。例如WO 03/004743公开了另一种用于填塞卷曲的装置。该装置的一特别优选的实施例设计成，透气性箱壁在朝向填塞丝的内侧包括由耐磨材料尤其是包括陶瓷材料的材料制成的摩擦面。除了耐摩擦的作用外，在该区域设置这种类型的材料还可使透气性箱壁耐腐蚀并且不易受污染。这样，特别是可以避免上油剂残余物的积存。此外，WO 03/004743还公开了输送喷嘴的实施例。该输送喷嘴包括基体和多个相互隔开的引导插件，所述插件有利地由陶瓷材料制成或者可设置有相应的涂层。这确保了由长丝强烈加载的接触部位和摩擦部位包括耐磨材料，从而实现了稳定均匀的长丝引导和输送。此外，大大降低了长丝与接触部位或者说摩擦部位之间的摩擦系数。尽管目前已经证明已知的装置很可靠，但是又出现了与得到使用寿命长且可以均匀产生填塞丝的结构简单的装置这一目的相关的其它技术问题。如WO 03/004743已经公开的，之前已存在用实心陶瓷制造该装置与长丝接触的部分的需要。尤其是输送喷嘴也有这种需要。在这种情况下有问题的是，该装置的陶瓷部件必须与该装置的其它部件组装在一起。这种技术问题的原因主要在于陶瓷和金属的热膨胀特性不同。陶瓷部件与金属部件的连接特别是在温度波动大的地方会引起问题。在这种情况下，在输送喷嘴区域尤其容易发生问题。在所述装置的这一区域，会出现从室温到约300℃的范围内的温度波动。同时，在这一区域还需要特别高的长丝输送或长丝引导精度，从而在运行期间需要尽可能精确地保持各单个部件彼此的相对位置。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的目的是提供至少部分解决与现有技术相关的上述技术问题或减少其缺陷的装置。具体地，本专利技术的目的是提供用于产生填塞丝的陶瓷喷嘴的部件，即使附近环境中发生很大的温度波动，所述部件能够以耐久地并以高精度固定到金属部件上。此外，本专利技术的目的是提供更好地防止导丝部件磨损的用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置。上述目的通过分别具有权利要求1和权利要求17所述特征的用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置来实现。各从属权利要求说明了本专利技术的其它有利的改进。应该指出，权利要求中分别说明的特征能够以任意的技术上合理的方式彼此组合并带来本专利技术的其它改进。所述用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置具有包括金属材料的壳体。此外，该装置包括至少一个至少由两个模制件形成的陶瓷喷嘴。各模制件的平坦面具有至少一个用于形成喷嘴通道的凹口。根据本专利技术，存在将各模制件固定到所述壳体上的单独的结构，所述结构包括在平行于所述平坦面的平面内的形锁合固定部和轴向导向部。本申请中使用的“壳体”特别是指这种装置中与陶瓷喷嘴或模制件相邻布置的部件。由此可设想壳体的一体的实施形式，但优选将壳体设计成多件式的，从而各壳体接纳部仅与两个模制件中的一个接触。壳体直接或经由紧固件例如螺钉、销、螺栓、止挡面等接触模制件。特别地，相对于该壳体对模制件进行空间固定或定位。所提出的紧固使用两种不同的方法，即，一方面是形锁合固定，另一方面是轴向导向。形锁合固定确保该固定部位附近壳体与模制件之间仅发生很小程度的相对运动(除了需要时的转动)，形锁合固定优选阻止这种相对运动。与此不同，具有轴向导向的引导部位允许壳体相对于模制件的位移，即，可以发生这种位移。换言之，这还意味着可以将形锁合固定部看成在这种装置运行期间保持基本不变的参考点，而轴向导向部使得与形锁合固定部的距离至少部分不同。根据一特别有利的实施形式，陶瓷模制件通过配合结构(Passmittel)连接，从而陶瓷喷嘴入口附近的纱线引导通道与后面的喷嘴通道在安装状态具有尽可能高的精度。该配合结构优选还在壳体内限定两个陶瓷模制件的准确位置，所述壳体包含所述陶瓷模制件并且至少部分是由金属材料形成的。用于陶瓷喷嘴的模制件包括周向面和平坦面，其中设有至少两个朝周向面延伸的孔。所述平坦面上设有至少一个用于形成喷嘴通道的凹口。所述模制件由陶瓷材料优选一体地制成。该模制件可通过挤压、烧结、研磨中的至少一个生产工艺制成。“模制件”特别是指陶瓷喷嘴的一半，其平坦面表示两个模制件的接触面。“周向面”特别是指所述模制件的表面的未分配给平坦面的其它区域，即用于贴合其它由陶瓷制成的模制件的面。所述周向面可具有任意的轮廓，但所述周向面优选由基本上平直的面形成。模制件尤其优选为基本上为长方体的构造，其中两个最大的表面中的一个作为平坦面。然而，为简化相对于相邻部件的定位，模制件可设有专门的贴合面、槽、止挡边等。根据所述装置的另一有利的实施形式，模制件的至少一个孔具有用于所述轴向导向部的非转动对称的横截面。上述孔允许以非常简单的方式将陶瓷模制件固定到金属部件上。两个孔中的第一孔用于尤其是点状地/局部地固定模制件的位置。但是，还必须提供防止绕第一孔自由转动的固定模制件的第二种可能性。为此，提出设置具有非转动对称横截面的第二孔。这尤指该孔具有沿一个方向的长度大于沿不同于该方向的一个或所有方向的长度的横截面。根据第二孔的这种构造，该较大长度用以形成一种导向部。如果紧固件穿过该孔中，则其能够例如由于热膨胀而以平移引导的方式在该非转动对称横截面内移动。这形成一种可以特别有利的模制件构造可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于填塞卷曲合成多纤维长丝（１４）的装置（２１），包括包含金属材料的壳体（２２）和至少一个由至少两个模制件（１）形成的陶瓷喷嘴（２），其中在各模制件（１）的平坦面（４）上设有至少一个用于形成喷嘴通道（７）的凹口（６），其特征在于，为每个模制件（１）设置用于将所述模制件固定到所述壳体（２２）上的单独的结构，其中所述结构包括位于平行于平坦面（４）的平面（２５）中的形锁合固定部（２３）和轴向导向部（２４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M斯廷德尔，P布赫米勒，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]