高支多股多彩绒线及其制造工艺制造技术

一种高支多股多彩绒线及其制造工艺，绒线３～１０根初捻合股纱复捻并合构成，初捻合股纱由２～３根倍捻合股纱捻合构成，倍捻合股纱由２～３根单纱捻合构成。其主要工艺在于：细纱工艺纺制２０～６０Ｎｍ单纱；倍捻工艺倍捻股数２～３股；初捻工艺将经过染色烘干后的２～３股倍捻色纱按色号要求进行初捻合股；复捻工艺将上述初捻合股纱按色号要求以３～１０股进行复捻合股。其有益之处在于：产品为高支多股、多彩纱线，在并合过程中进行色彩搭配、股数的不同组合及捻向的变化，纺制成色彩协调风格独特的纱线，与传统产品比较，丰富了产品色彩，色彩可进行不同搭配，风格独特新颖，强力、伸长优于传统产品，抗起球效果佳，手感超柔软，多股平伏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种毛纺领域的绒线及其制造工艺，特别是涉及一 种采用多股高支色纱纺制的绒线及其制造工艺。
技术介绍
目前，毛纺行业的精纺绒线多以2 4股的素色、单纱名义支 数为2 40公支的产品为主，存在着产品品种单调、色彩单一的问 题。近几年来，随着市场的需求，多股多彩绒线己成为研究的方向， 但在工艺流程的选择、技术参数的选配、色彩的搭配上仍然存在一 定的不足，如纺纱支数与股数的配置由于受到纺纱工艺流程的影 响难以突破，名义支数为20 60公支的单纱由于并线机只有2 3 个插纱座、两合股机捻度范围不足等问题而无法解决多合股(4股 以上)的难题，因而股数局限在2 4股，由于股数少，股间配色 单调，色彩缺乏渐变层次。目前，高支多股多彩绒线市场上还不多 见，也没有见到相关生产工艺流程的资料。
技术实现思路
为了克服现有产品及工艺的不足之处，本专利技术提供了一种高支 多股多彩绒线及其制造工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的。本方案的高支多股多彩绒线，由20 60 Nm单纱经2 3次加 捻并合构成。具体讲，该绒线由3 10根初捻合股纱复捻并合构成， 其捻度系数为40 80%，捻向为S或Z捻；所述初捻合股纱由2 3 根倍捻合股纱捻合构成，其捻度系数为10 75%，捻向为S捻；所 述倍捻合股纱由2 3根单纱捻合构成，其捻度系数为55 95%， 捻向为S或Z捻。所述单纱的捻度系数为75 120%，捻向为Z捻。该絨线的成品公定支数为0.95 6.0Nm。本方案的高支多股多彩绒线的制造工艺，包括以下工艺流程 混条、 一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、摇绞、洗线、染线、脱水、烘线、打槽筒、初 捻、复捻、摇绞、洗线、柔软、甩线、烘线、验线、打团、入库，其关键性工艺如下(1) 、细纱工艺 主要工艺参数如下 单纱支数20 60 Nm; 牵伸倍数16. 99 22倍；捻度系数75 120%; 前后罗拉中心距190 205毫米；(2) 、倍捻工艺 主要工艺参数如下 倍捻股数2 3股； 捻度系数55 95%; 捻向为S或Z;(3) 、初捻工艺将经过染色烘干后的2 3股倍捻色纱按色号要求进行初捻合 股，初捻捻度系数为10 75%，捻向为S捻；(4) 、复捻工艺将上述初捻合股纱按色号要求以3 10股进行复捻合股，捻度 系数为40 80%，捻向为S或Z捻；本方案产品的生产原理是利用捻向、捻系数的不同组合，使得产品的风格有所不同，初捻加一些捻度使产品更加平伏。该产品经过了三次并合加捻，其捻向经S、 S、Z变换，并合根数为18根，第一次为二根并合，第二次用第一次加捻的纱线三根进行并合加 捻，第三次用第二次加捻的纱线三根再进行并合加捻。本专利技术的有益之处在于①在纺制过程中针对复捻时容易产生多股不平伏的疵点，通过喂入方式的改变，保证了纱线张力一致， 产品条干光滑、股间平伏、条干丰满、圆胖，具有良好的抗起球效 果。②产品为高支多股、多彩纱线，在并合过程中进行色彩搭配、 股数的不同组合及捻向的变化，纺制成色彩协调、风格独特的纱线。 ③产品与传统产品比较，丰富了产品的色彩，色彩可以进行不同的 搭配，产品风格独特新颖，强力、伸长优于传统产品，抗起球效果 极佳，手感超柔软，多股平伏。具体实施方式 下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。本方案的一种高支多股多彩绒线，原料成分采用66 Nm澳毛 100%。该绒线由20 60 Nm单纱经2 3次加捻并合构成。 具体讲，该绒线由3 10根初捻合股纱复捻并合构成，其捻度 系数为40 60%，捻向为S或Z捻；所述初捻合股纱由2 3根倍 捻合股纱捻合构成，其捻度系数为10 75%，捻向为S捻；所述倍 捻合股纱由2 3根单纱捻合构成，其捻度系数为40 80%，捻向 为S或Z捻。所述单纱的捻度系数为75 120%，捻向为Z捻。 该绒线的成品公定支数为0.95 6.0Nm。该绒线的制造工艺，包括以下工艺流程混条、 一道针梳、二 道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、 摇绞、洗线、染线、脱水、烘线、打槽筒、初捻、复捻、摇绞、洗 线、柔软、甩线、烘线、验线、打团、入库。 其主要工艺包括以下步骤-(1)、前纺工艺<table>complex table see original document page 6</column></row><table>(2) 、细纱工艺设备型号德国ZINSER公司421型细纱机； 单纱支数48. 5 Nm;牵伸倍数16.99倍；捻 度590捻/米；前后罗拉中心距205毫米；(3) 、后纺工艺①络筒选用意大利SAVIO公司的ESPERO.M自动络筒机；② 并线选用瑞士 SSM公司的FMX并线机；③ 倍捻选用德国公司SAURER的VTS— 086倍捻机；倍捻股数2股； 捻度330捻/米； 捻向为S;④ 摇绞成绞形式1X1; 上机圈长176厘米； 圈 数3440圈；摇绞公定重量250±1克； 公定回潮率15%; (4)、染色工艺① 洗线选用国产N371四槽洗线机；洗线工艺第一、二池水温5(TC，第一池加底料毛用洗剂10 公斤，每洗1吨纱线补加洗剂2公斤；第二池加底料毛用洗剂6 公斤，每洗1吨纱线补加洗剂1.2公斤；第三、四池水温40。C， 活水冲洗；② 染色选用HE_600立式染锅，染色浴比1: 25;染色配方例1例2例3酸黄2G0.63%0.12%0.055%酸红G0.085%0.018%0.014%丹东兰BGA0.67%0.1%0.12%染色工艺:在0 3(TC先加助剂硫酸2.5%、醋酸1.5%、元明粉5%、匀 染剂尼凡丁 AN 0. 5%、 PH值为2. 5 3. 5;再加染料渗透50分钟， 在30 8(TC区间每1.5分钟升温1 。C，在80 100。C区间每1分钟 升温1 r，在IOO'C时保温40分钟；然后100 4(TC冷水置换降温， 加4%的柔软剂3125 (天津市道康助剂厂生产)，保温15分钟，再 加2%的平滑剂F-303 (天津市道康助剂厂生产)，保温15分钟， 40 0-C冷水置换降温，放水，出锅；以上百分数以染线重量计算。③ 甩线选用国产Z751甩干机，甩干4 5分钟，含水要 求在25 30%;④ 烘线选用日本KMR—4挂架式烘箱，温度85士5。C，时间 50分钟，每杆2把线；⑤ 打槽筒；(5) 、初捻选用意大利GAUDIN0公司FPK/450/8P细纱机； 将经过染色后的倍捻纱3根按色号要求进行初捻合股，初捻捻度40捻/米，捻向为S捻；(6) 、复捻选用国产B643四合股机；将上述初捻后的股纱3根进行复捻合股，捻度95捻/米，捻向为Z捻；(7) 、摇绞 成绞形式1X1; 上机圈长185厘米； 圈数560;摇绞公定重量400±1克；(8) 、后整理工艺在0 40QC升温，加入加4%的柔软剂3125 (天津市道康助剂 厂生产)，保温15分钟，再加2%的平滑剂F-303 (天津市道康助 剂厂生产)，保温15分钟柔软(以上百分数以染线重量计算)，经 冷水置换降温，放水出机，脱水甩干，烘干，槽筒机打筒，团绒机 成团，装盒，装箱，入成品库。权利要求1、一种高支多股多彩绒线，由20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高支多股多彩绒线，由２０～６０Ｎｍ单纱加捻并合构成，其特征在于：该绒线由３～１０根初捻合股纱复捻并合构成，其捻度系数为４０～８０％，捻向为Ｓ或Ｚ捻；所述初捻合股纱由２～３根倍捻合股纱捻合构成，其捻度系数为１０～７５％，捻向为Ｓ捻；所述倍捻合股纱由２～３根单纱捻合构成，其捻度系数为５５～９５％，捻向为Ｓ或Ｚ捻。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振声，苏玲，孙秋芬，
申请(专利权)人：天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]