一种铜套加工工艺及其铜管切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜套加工工艺及其铜管切割装置，旨在解决提高加工生产铜套的效率，其技术方案要点是：一种铜套加工工艺包括铜屑预热、铜屑熔化、铜管制作、铜管切断收集、铜管加工成铜套。其铜管切割装置包括滑动架，滑动架上端面滑动连接有滑台，滑台设有切断铜管的切断组件，切断组件包括滑动连接于滑台上端面的滑块、固接于滑块上端面的驱动电机、固接于驱动电机输出轴的刀片、设于滑台并驱动滑块滑移的第一气缸，第一气缸输出轴与滑块固定连接。本发明专利技术的一种铜套加工工艺及其铜管切割装置，能够提高铜套的生产效率，同时通过铜管切割装置达到快速切割铜管。

【技术实现步骤摘要】
一种铜套加工工艺及其铜管切割装置
本专利技术涉及铜套加工领域，更具体地说，它涉及一种铜套加工工艺及其铜管切割装置。
技术介绍
现有的很多设备中都使用有铜套，而铜套加工过程是将铜屑、铜粉通过电炉加热熔化成铜水，然后通过舀勺将铜水转移至离心机内，并通过离心机离心作用将铜水浇筑成铜套半成品，然后通过对铜套半成品打磨及后处理将铜套半成品加工成铜套。利用该种方法加工铜套效率低下，且耗时久。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铜套加工工艺及其铜管切割装置，能够提高铜套的生产效率，同时通过铜管切割装置达到快速切割铜管。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜套加工工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤，步骤S1、铜屑预热：铜屑放入预热炉进行预热除去铜屑内水分，所述预热炉内膛温度为150℃至250℃；步骤S2、铜屑熔化：将预热炉内铜屑移输送至电炉内，并通过电炉将铜屑熔化成铜水，所述电炉加热温度为1150℃至1200℃；步骤S3、铜管制作：所述铜水通过设置于电炉侧壁的铜管成型模具时冷却成型呈管状，并将成型的铜管从铜管成型模具拉拔出来，铜管成型模具与电炉内腔连通，所述铜水成型后流入铜管成型模具内，通过冷却水冷却铜管成型模具并使流入铜管成型模具内的铜水冷却成型，然后将成型后的铜管由铜管成型模具内拉拔出来，由于拉拔铜管时铜水快速补入铜管成型模具内进行冷却并与铜管一体成型；步骤S4、铜管切断收集：铜管拉拔出铜管成型模具后通过铜管切割装置进行切断，同时通过铜管切割装置保持切断的铜管长度相等，然后收集切断的铜管并将铜管静致直至铜管冷却至常温；步骤S5、铜管加工成铜套：将冷却后的铜管通过切割机切割成若干段铜套半成品，然后再通过车床进行精加工并进行打磨从而制作完成铜套成品。通过采用上述技术方案，在步骤S1中，通过预热炉将铜屑内的水分除去，避免含有水分的铜屑熔化时，铜水飞溅起来。在步骤S2中，通过电炉将铜屑熔化成铜水，方便后续铜水浇筑。在步骤S3中，通过铜管成型模具将铜水成型成铜管，通过冷却水使铜管成型模具内的铜水快速冷却并成型为铜管；然后将铜管成型模具内的铜管拉拔出来，由于拉拔铜管时铜水快速补入铜管成型模具内进行冷却并与铜管一体成型，这样拉拔铜管时，匀速拉拔铜管，从而保持铜管呈长管状，并制作完成铜管。在步骤S4中，通过铜管切割装置切断铜管保持铜管切断后的长度相等，方便后期铜管的加工；铜管切断后进行收集，并且将收集的铜管静置一端时间，并等待至铜管冷却至常温。在步骤S5中，通过切割机将冷却后的铜管切成若干段，然后通过车床进行精加工，并进行打磨抛光，铜套就加工完成。本专利技术进一步设置为：在步骤S4中铜管切断后截取一段进行成品检测，检测生产铜管的硬度。通过采用上述技术方案，采用布氏硬度法测定截取铜管的洛氏硬度值，并将布氏硬度值记入并进行对比，其中如果测量出来的布氏硬度符合要求时（铜套的布氏硬度值为HB80~110），则铜管进入下一步加工，当测量出来的布氏硬度超出铜管要求的范围值时，将该批次铜管进行重新加工。本专利技术进一步设置为：铜管切割装置包括供铜管滑移的滑动架，所述滑动架上端面沿铜管长度方向滑动连接有滑台，所述滑台设置有用于切断铜管的切断组件，所述切断组件包括垂直于铜管长度方向滑动连接于所述滑台上端面的滑块、固定连接于所述滑块上端面的驱动电机、固定连接于所述驱动电机输出轴的刀片、设置于所述滑台并驱动所述滑块垂直于铜管长度方向滑移的第一气缸，所述第一气缸输出轴与滑块固定连接，所述刀片转动轴向沿铜管长度方向设置。通过采用上述技术方案，当铜管在滑动架移动一定距离后，铜管第一气缸驱动滑块垂直于铜管长度方向移动，从而使刀片抵接于铜管，并通过驱动电机驱动刀片切割铜管，然后将铜管切断。本专利技术进一步设置为：所述滑台与所述滑动架之间设置有控制刀片切割铜管的控制机构，所述控制机构包括固定连接于所述滑台并与铜管背离电炉一端抵接的抵接板、设置于所述抵接板并电连接于所述第一气缸控制回路的控制开关、设置于所述滑台与所述滑动架之间控制滑台沿铜管长度方向滑移的滑动组件，铜管可抵接于控制开关，且当铜管抵接于控制开关时，所述第一气缸驱动滑块垂直于铜管长度方向滑移。通过采用上述技术方案，当铜管在滑动架移动一定距离后，铜管第一气缸驱动滑块垂直于铜管长度方向移动，从而使刀片抵接于铜管，并通过驱动电机驱动刀片切割铜管，然后将铜管切断。本专利技术进一步设置为：所述滑动组件包括固定连接于滑动架上端面的滑杆、开设于所述滑台侧壁并通过滑杆穿设的滑孔、套设于所述滑杆朝向电炉方向移动的弹簧，所述滑杆长度方向沿铜管长度方向设置。通过采用上述技术方案，当铜管抵接抵接板并带动滑台跟随铜管同步移动，当铜管切断并与抵接板分离后，通过弹簧驱动滑台朝向电炉方向移动并复位至初始位置。本专利技术进一步设置为：所述滑动架设置有接收铜管的接收组件，所述接收组件包括设置于所述滑动架侧壁的接收框、固定连接于所述滑动架上端面并推动铜管滑移至接收框的第二气缸、固定连接于所述第二气缸输出轴并抵接于铜管侧壁的抵接块。通过采用上述技术方案，当刀片切断铜管后，第二气缸驱动抵接块朝向铜管移动，通过抵接块推动铜管背离滑台方向移动并滑落至接收框内，然后第二气缸驱动抵接块往回移动并复位至初始位置，这样就完成接收铜管并使铜管与抵接板分离。本专利技术进一步设置为：所述抵接块背离第二气缸的端面呈圆弧形设置，且抵接块背离第二气缸的端面贴合于铜管侧壁。通过采用上述技术方案，抵接块朝向第二气缸的端面呈圆弧形设置，从而方便抵接块朝向第二气缸的端面贴合于铜管的侧壁，并增加抵接块与铜管侧壁接触的面积。本专利技术进一步设置为：所述滑动架设置有两个与铜管侧壁抵接的抵接轮，所述抵接轮转动轴向呈竖直设置，且两个抵接轮对称设置于铜管两侧，所述抵接轮侧壁开设有供铜管卡设的弧形凹槽。通过采用上述技术方案，铜管通过两个抵接轮固定住铜管的位置，并通过两个抵接轮转动方便铜管沿铜管长度方向移动。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一，通过上述铜套加工工艺，可以有效提高铜套的生产效率；其二，通过上述铜管切割装置，可以快速切割铜管，并保持铜管切割面平整，减小铜管切割时废料的产生。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图中：1、滑动架；2、抵接轮；3、弧形凹槽；4、滑台；5、滑块；6、驱动电机；7、刀片；8、第一气缸；9、抵接板；10、控制开关；11、滑杆；12、滑孔；13、弹簧；14、接收框；15、第二气缸；16、抵接块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。一种铜套加工工艺，该生产工艺包括如下步骤：步骤S1、铜屑预热：将车间加工铜套时产生的铜屑按规定重量放入预热炉内进行预热，所使用的预热炉为电加热预热炉，且预热炉内膛的加热温度为150℃，铜屑在预热炉内预热5分钟，并通过预热炉将铜屑内的水分除去，避免含有水分的铜屑熔化时，铜水飞溅起来。步骤S2、铜屑熔化：将预热炉内的铜屑移送至电炉内，所使用的电炉可以为中频35千瓦熔炼炉或中频45千瓦熔炼炉等，并通过电炉将铜屑熔化成铜水，电炉加热的温度为1150℃，并且在电炉温度为1150℃时，铜屑全部熔化为铜水。步骤S3、铜管制作：铜水从电炉内流至电炉侧壁的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜套加工工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤，步骤S1、铜屑预热：铜屑放入预热炉进行预热除去铜屑内水分，所述预热炉内膛温度为150℃至250℃；步骤S2、铜屑熔化：将预热炉内铜屑移输送至电炉内，并通过电炉将铜屑熔化成铜水，所述电炉加热温度为1150℃至1200℃；步骤S3、铜管制作：铜水通过设置于电炉侧壁的铜管成型模具时冷却成型呈管状，并将成型的铜管从铜管成型模具拉拔出来，铜管成型模具与电炉内腔连通，铜水成型后流入铜管成型模具内，通过冷却水冷却铜管成型模具并使流入铜管成型模具内的铜水冷却成型，然后将成型后的铜管由铜管成型模具内拉拔出来，由于拉拔铜管时铜水快速补入铜管成型模具内进行冷却并与铜管一体成型；步骤S4、铜管切断收集：铜管拉拔出铜管成型模具后通过铜管切割装置进行切断，同时通过铜管切割装置保持切断的铜管长度相等，然后收集切断的铜管并将铜管静致直至铜管冷却至常温；步骤S5、铜管加工成铜套：将冷却后的铜管通过切割机切割成若干段铜套半成品，然后再通过车床进行精加工并进行打磨从而制作完成铜套成品。

【技术特征摘要】
1.一种铜套加工工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤，步骤S1、铜屑预热：铜屑放入预热炉进行预热除去铜屑内水分，所述预热炉内膛温度为150℃至250℃；步骤S2、铜屑熔化：将预热炉内铜屑移输送至电炉内，并通过电炉将铜屑熔化成铜水，所述电炉加热温度为1150℃至1200℃；步骤S3、铜管制作：铜水通过设置于电炉侧壁的铜管成型模具时冷却成型呈管状，并将成型的铜管从铜管成型模具拉拔出来，铜管成型模具与电炉内腔连通，铜水成型后流入铜管成型模具内，通过冷却水冷却铜管成型模具并使流入铜管成型模具内的铜水冷却成型，然后将成型后的铜管由铜管成型模具内拉拔出来，由于拉拔铜管时铜水快速补入铜管成型模具内进行冷却并与铜管一体成型；步骤S4、铜管切断收集：铜管拉拔出铜管成型模具后通过铜管切割装置进行切断，同时通过铜管切割装置保持切断的铜管长度相等，然后收集切断的铜管并将铜管静致直至铜管冷却至常温；步骤S5、铜管加工成铜套：将冷却后的铜管通过切割机切割成若干段铜套半成品，然后再通过车床进行精加工并进行打磨从而制作完成铜套成品。2.根据权利要求1所述的一种铜套加工工艺，其特征在于：在步骤S4中铜管切断后截取一段进行成品检测，检测生产铜管的硬度。3.一种应用于权利要求1或2所述的铜套加工工艺的铜管切割装置，包括供铜管滑移的滑动架（1），其特征在于：所述滑动架（1）上端面沿铜管长度方向滑动连接有滑台（4），所述滑台（4）设置有用于切断铜管的切断组件，所述切断组件包括垂直于铜管长度方向滑动连接于所述滑台（4）上端面的滑块（5）、固定连接于所述滑块（5）上端面的驱动电机（6）、固定连接于所述驱动电机（6）输出轴的刀片（7）、设置于所述滑台（4）并驱动所述滑块（5）垂直于铜管长度方向滑移的第一气缸（8），所述第一气缸（8）输出轴与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚雨明，
申请(专利权)人：嘉善超盛五金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33