风电用T形截面环件的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了风电用T形截面环件的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造制坯→辗环→切割→热处理→精车加工。上述风电用T形截面环件的制造工艺采用异形芯辊和异形主轧辊进行异形轧制后能准确、简单和快速地加工出两件相同的与T形截面环件外形及尺寸相近的毛坯，从而能降低精车加工的难度，节省原料，提高生产效率，降低生产成本。

Manufacturing process of T shaped section ring for wind power

The invention discloses the manufacturing process of a T shaped section ring for wind power, and the process steps are as follows: blanking, forging, forging, ring rolling, cutting, heat treatment, and finishing car. The manufacturing process of T shaped section ring of wind power is made of special-shaped roll and special-shaped main roll to produce two identical blanks with similar shape and size of T shaped section ring, which can reduce the difficulty of finishing, save raw materials, improve production efficiency and reduce production. Ben.

【技术实现步骤摘要】
风电用T形截面环件的制造工艺
本专利技术涉及环件锻造生产领域，具体涉及风电用T形截面环件的制造工艺。
技术介绍
目前，风电用T形截面环件的制造方法为：以坯钢为原料，经下料、锻造制坯辗环，制得横截面为矩形的矩形环件，然后经精车加工后，得到风电用T形截面环件。目前制造方法的缺点为：由于矩形环件的尺寸和风电用T形截面环件的尺寸相差比较大，所以会加大精车加工的难度，原料消耗较多，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种能降低精车加工难度、节省原料、提高生产效率的风电用T形截面环件的制造工艺。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：风电用T形截面环件的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造制坯→辗环→切割→热处理→精车加工，其特征在于：（1）下料中，选用的钢料为:A1035；（2）辗环中，首先进行矩形轧制，把锻造制坯工序中经过墩粗、冲孔后得到的钢坯在轧环机上采用圆柱形芯辊进行常规矩形轧制，制得中间毛坯，其中径向轧制力为220～250吨，轴向轧制力为150～180吨；常规矩形轧制时，主轧模的转速为55～62转/分；圆柱形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.5～1.2mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.5～2.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.5～0.8mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～185转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为1.0～1.5mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；然后对中间毛坯进行异形轧制，制得由两个相同的T形截面环件毛坯对称叠合连接构成的组合环件；首先需要制作如下工装：异形芯辊和异形主轧辊，异形芯辊从上至下依次由上圆柱体段、上截头圆锥体段、中上截头圆锥体段、中下倒截头圆锥体段、下倒截头圆锥体段、下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：上圆柱体段和下圆柱体段的直径相等，上截头圆锥体段和下倒截头圆锥体段、中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段都以中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，上截头圆锥体段的小直径等于上圆柱体段的直径，上截头圆锥体段的大直径等于中上截头圆锥体段的小直径；异形主轧辊从上至下依次由第一上圆柱体段、第二上截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段、第三下倒截头圆锥体段、第二下倒截头圆锥体段、第一下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：第一上圆柱体段和第一下圆柱体段的直径相等，第二上截头圆锥体段和第二下倒截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段都以第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，第二上截头圆锥体段的小直径等于第一上圆柱体段的直径，第二上截头圆锥体段的大直径等于第三上截头圆锥体段的小直径；然后在轧环机上采用异形芯辊和异形主轧辊对中间毛坯进行异形轧制，径向轧制力为250～280吨，轴向轧制力为175～200吨，通过异形主轧辊轧制组合环件的外部形状，异形芯辊轧制其内部形状；异形轧制时，异形主轧辊的转速为45～55转/分；异形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.6～0.8mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.1～1.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.3～0.7mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～145转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为0.8～1.2mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；（3）切割中，把组合环件沿着其上下端面的中间对称面切开，就能得到两个相同的T形截面环件毛坯。进一步的，前述的风电用T形截面环件的制造工艺，其中：异形芯辊的上圆柱体段与上截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，上截头圆锥体段和中上截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，下倒截头圆锥体段和下圆柱体段之间以弧面光滑过渡，中下倒截头圆锥体段和下倒截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡；异形主轧辊的第一上圆柱体段与第二上截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，第二上截头圆锥体段与第三上截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，第三下倒截头圆锥体段与第二下倒截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，第二下倒截头圆锥体段与第一下圆柱体段之间以弧面光滑过渡。进一步的，前述的风电用T形截面环件的制造工艺，其中：上截头圆锥体段的母线与水平面的夹角为5～10°，第二上截头圆锥体段的母线与水平面的夹角为5～10°，中上截头圆锥体段的母线和轴线的夹角为0.5～2°，第三上截头圆锥体段的母线和轴线的夹角为0.5～2°。进一步的，前述的风电用T形截面环件的制造工艺，其中：上截头圆锥体段的母线与水平面的夹角为7°，第二上截头圆锥体段的母线与水平面的夹角为7°，中上截头圆锥体段的母线和轴线的夹角为0.5°，第三上截头圆锥体段的母线和轴线的夹角为0.5°。进一步的，前述的风电用T形截面环件的制造工艺，其中：锻造过程中钢坯的加热工艺为：把下料所得钢坯平放于加热炉中的垫块上，钢坯装炉时炉内温度≤900℃；然后加热炉进行加热，使得炉内温度以≤180℃/h的速率升温至1130℃±20℃后保温2～3h，然后继续加热使得炉内温度以≤180℃/h的速率升温至1250℃±20℃后保温3～4h。本专利技术的优点为：本专利技术所述风电用T形截面环件的制造工艺采用异形芯辊和异形主轧辊进行异形轧制后能准确、简单和快速地加工出两件相同的与T形截面环件外形及尺寸相近的毛坯，从而能降低精车加工的难度，节省原料，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术所述的异形芯辊的结构示意图。图2为本专利技术所述的异形主轧辊的结构示意图。图3为本专利技术所述的中间毛坯的结构示意图。图4为本专利技术所述的组合环件的结构示意图。图5为本专利技术所述的T形截面环件毛坯的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的详细描述。风电用T形截面环件的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造制坯→辗环→切割→热处理→精车加工；（1）下料中，选用的钢料为:A1035；（2）锻造制坯中，钢坯的始锻温度≤1150℃，钢坯的终锻温度≥950℃；首先将下料所得钢坯进行墩粗，然后沿着钢坯轴线在钢坯上冲通孔；（3）辗环中，钢坯的始锻温度≤1150℃，钢坯的终锻温度≥950℃，首先进行矩形轧制，把锻造制坯工序中经过墩粗、冲孔后得到的钢坯在轧环机上采用圆柱形芯辊进行常规矩形轧制，制得如图3所示的中间毛坯3，其中径向轧制力为220～250吨，轴向轧制力为150～180吨；常规矩形轧制时，主轧模的转速为55～62转/分；圆柱形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.5～1.2mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.5～2.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.5～0.8mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～185转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为1.0～1.5mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；然后对中间毛坯进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风电用T形截面环件的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造制坯→辗环→切割→热处理→精车加工，其特征在于：（1）下料中，选用的钢料为: A1035；（2）辗环中，首先进行矩形轧制，把锻造制坯工序中经过墩粗、冲孔后得到的钢坯在轧环机上采用圆柱形芯辊进行常规矩形轧制，制得中间毛坯，其中径向轧制力为220～250吨，轴向轧制力为150～180吨；常规矩形轧制时，主轧模的转速为55～62转/分；圆柱形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.5～1.2mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.5～2.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.5～0.8mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～185转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为1.0～1.5mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；然后对中间毛坯进行异形轧制，制得由两个相同的T形截面环件毛坯对称叠合连接构成的组合环件；首先需要制作如下工装：异形芯辊和异形主轧辊，异形芯辊从上至下依次由上圆柱体段、上截头圆锥体段、中上截头圆锥体段、中下倒截头圆锥体段、下倒截头圆锥体段、下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：上圆柱体段和下圆柱体段的直径相等，上截头圆锥体段和下倒截头圆锥体段、中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段都以中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，上截头圆锥体段的小直径等于上圆柱体段的直径，上截头圆锥体段的大直径等于中上截头圆锥体段的小直径；异形主轧辊从上至下依次由第一上圆柱体段、第二上截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段、第三下倒截头圆锥体段、第二下倒截头圆锥体段、第一下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：第一上圆柱体段和第一下圆柱体段的直径相等，第二上截头圆锥体段和第二下倒截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段都以第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，第二上截头圆锥体段的小直径等于第一上圆柱体段的直径，第二上截头圆锥体段的大直径等于第三上截头圆锥体段的小直径；然后在轧环机上采用异形芯辊和异形主轧辊对中间毛坯进行异形轧制，径向轧制力为250～280吨，轴向轧制力为175～200吨，通过异形主轧辊轧制组合环件的外部形状，异形芯辊轧制其内部形状；异形轧制时，异形主轧辊的转速为45～55转/分；异形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.6～0.8mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.1～1.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.3～0.7mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～145转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为0.8～1.2mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；（3）切割中，把组合环件沿着其上下端面的中间对称面切开，就能得到两个相同的T形截面环件毛坯。...

【技术特征摘要】
1.风电用T形截面环件的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造制坯→辗环→切割→热处理→精车加工，其特征在于：（1）下料中，选用的钢料为:A1035；（2）辗环中，首先进行矩形轧制，把锻造制坯工序中经过墩粗、冲孔后得到的钢坯在轧环机上采用圆柱形芯辊进行常规矩形轧制，制得中间毛坯，其中径向轧制力为220～250吨，轴向轧制力为150～180吨；常规矩形轧制时，主轧模的转速为55～62转/分；圆柱形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.5～1.2mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.5～2.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.5～0.8mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～185转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为1.0～1.5mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；然后对中间毛坯进行异形轧制，制得由两个相同的T形截面环件毛坯对称叠合连接构成的组合环件；首先需要制作如下工装：异形芯辊和异形主轧辊，异形芯辊从上至下依次由上圆柱体段、上截头圆锥体段、中上截头圆锥体段、中下倒截头圆锥体段、下倒截头圆锥体段、下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：上圆柱体段和下圆柱体段的直径相等，上截头圆锥体段和下倒截头圆锥体段、中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段都以中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，上截头圆锥体段的小直径等于上圆柱体段的直径，上截头圆锥体段的大直径等于中上截头圆锥体段的小直径；异形主轧辊从上至下依次由第一上圆柱体段、第二上截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段、第三下倒截头圆锥体段、第二下倒截头圆锥体段、第一下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：第一上圆柱体段和第一下圆柱体段的直径相等，第二上截头圆锥体段和第二下倒截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段都以第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，第二上截头圆锥体段的小直径等于第一上圆柱体段的直径，第二上截头圆锥体段的大直径等于第三上截头圆锥体段的小直径；然后在轧环机上采用异形芯辊和异形主轧辊对中间毛坯进行异形轧制，径向轧制力为250～280吨，轴向轧制力为175～200吨，通过异形主轧辊轧制组合环件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，吴剑，朱乾皓，万明珍，张斌，
申请(专利权)人：张家港中环海陆特锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32