一种全方位自动喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全方位自动喷漆设备，其结构包括工作台、支撑机体、指示表、限位挡板、轨道杆、前后位移机体、左右位移机体、喷漆头、传输管、喷漆装配头、显示屏、控制旋钮、放置台，工作台为长方体，左右两端均镶嵌锁接于支撑机体内侧端下侧，支撑机体设有2个，左侧支撑机体前侧镶嵌胶接有指示表，与指示表电连接，右侧支撑机体前侧扣接有控制旋钮，限位挡板设有3块，分别锁接于左侧支撑机体顶端前后两侧和右侧支撑机体顶端后侧，使设备使用时，能够通过设备设有的各装置进行设备喷漆加工时自动防护的升降清洁，使设备能够防止喷漆造成环境危害，并能够防止喷漆溅射和喷洒附近工作人员，保证安全，便于使用。

An omni-directional automatic spray painting equipment

The invention discloses an omnidirectional automatic spray painting equipment, which consists of a worktable, a supporting body, an indicator, a limit baffle, a rail rod, a front and back displacement body, a left and right displacement body, a paint head, a transmission pipe, a spray painting assembly head, a display screen, a control knob, a placement table, a worktable for a rectangular, both ends and right both ends. The inlay lock is connected to the lower side of the inner end of the body. The support body has 2. The front side of the left support body is connected with an indicator, connected with the indicator, the front side of the right support body is connected with the control knob, and the limit baffle has 3 blocks, which are locked at the front and back sides of the top end of the left support body and the top of the right side of the body. When the equipment is used, the equipment can be used in the equipment to carry out the automatic protection and lifting of the equipment when the equipment is painted, so that the equipment can prevent the spray paint from causing the environmental damage, and can prevent the spray paint sputtering and spraying the workers in the vicinity, so as to ensure safety and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种全方位自动喷漆设备
本专利技术是一种全方位自动喷漆设备，属于自动喷漆设备领域。
技术介绍
自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备。工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。现有技术使用时，容易因为喷漆时的溅射和越位等，导致喷漆喷洒至机台四周，导致环境的危害，且容易造成人员被喷漆溅射和喷洒的危险，导致使用的不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种全方位自动喷漆设备，以解决现有技术使用时，容易因为喷漆时的溅射和越位等，导致喷漆喷洒至机台四周，导致环境的危害，且容易造成人员被喷漆溅射和喷洒的危险，导致使用的不便的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全方位自动喷漆设备，其结构包括工作台、支撑机体、指示表、限位挡板、轨道杆、前后位移机体、左右位移机体、喷漆头、传输管、喷漆装配头、显示屏、控制旋钮、放置台，所述工作台为长方体，左右两端均镶嵌锁接于支撑机体内侧端下侧，所述支撑机体设有2个，左侧支撑机体前侧镶嵌胶接有指示表，与指示表电连接，右侧支撑机体前侧扣接有控制旋钮，所述限位挡板设有3块，分别锁接于左侧支撑机体顶端前后两侧和右侧支撑机体顶端后侧，所述左侧支撑机体顶端2块限位挡板之间锁接有轨道杆，所述显示屏为长方体，锁接于右侧支撑机体顶端前侧，与支撑机体电连接，所述右侧支撑机体顶端后侧限位挡板和显示屏之间锁接有轨道杆，所述前后位移机体为长方体，底端左右两侧分别与左右支撑机体顶端的轨道杆扣接，与支撑机体电连接，前端水平锁接有2根相互平行的轨道杆，顶端中部锁接有轨道杆，所述轨道杆设有5根，所述左右位移机体分别与前后位移机体设有的3根轨道杆扣接，后端上侧胶接有传输管，底端锁接有喷漆装配头，与支撑机体电连接，所述喷漆装配头底端中部扣接有喷漆头，所述放置台锁接于工作台顶端中部，所述工作台包括杂料槽、升降拉绳装置、机台主体、升降传动装置、反转接电预开装置、防护板、维护盖、除垢板、正转接电预开装置、电源、电机、通电开关装置、旋转支撑装置、主触发装置、装配槽，所述机台主体为长方形，内侧中部一体化设有装配槽，左端中部铰链连接有维护盖，所述除垢板设有2块，底端均与装配槽左右两端垂直焊接，顶端为直角三角形，所述旋转支撑装置为长方体，底端与主触发装置扣接，底端左侧锁接有正转接电预开装置的一端，底端左侧扣接有通电开关装置的一端，所述通电开关装置与旋转支撑装置的连接处位于正转接电预开装置与旋转支撑装置的连接右侧，所述主触发装置置于装配槽内，底部前后两端与装配槽前后两端焊接，所述电机与机台主体镶嵌锁接，位于旋转支撑装置左侧，前端扣接有升降传动装置的一端，所述通电开关装置另一端与机台主体镶嵌胶接，分别与反转接电预开装置、正转接电预开装置、电机电连接，所述正转接电预开装置另一端与机台主体间隙配合，位于左侧防护板右上方，与电源电连接，所述电源与机台主体镶嵌扣接，位于电机左侧，所述反转接电预开装置与机台主体镶嵌扣接，一端设于正转接电预开装置下方，与电源电连接，另一端位于防护板右下方，所述升降传动装置与机台主体镶嵌锁接，另一端与升降拉绳装置扣接，所述升降拉绳装置与机台主体镶嵌锁接，分别与左右两侧防护板底端锁接。进一步的，所述指示表设有4个，所述限位挡板为长方体，所述控制旋钮设有5个，所述放置台为长方体。进一步的，所述升降拉绳装置包括第一线轮、第一拉绳、第二线轮、第三线轮、第四线轮、主线轮、第五线轮、第二拉绳、第六线轮、第七线轮，所述第一线轮、第二线轮、第三线轮、第四线轮、主线轮、第五线轮、第六线轮、第七线轮均与机台主体扣接，所述第一线轮设于右侧防护板前端上侧，所述第二线轮设于右侧防护板下方，所述第四线轮设于线轮左侧，位于主线轮右下方，所述第三线轮设于第四线轮上方，位于主线轮右上方，所述主线轮设于主触发装置中部下方，所述第一拉绳一端与主线轮锁接，另一端绕过第三线轮、第四线轮、第二线轮、第一线轮与右侧防护板前端下侧锁接，所述第五线轮设于主线轮左下方，所述第七线轮设于左侧防护板下方，位于第五线轮左侧，所述第六线轮设于左侧防护板前端上侧，所述第二拉绳一端与主线轮锁接，另一端绕过第五线轮、第七线轮、第六线轮与左侧防护板前端下侧锁接。进一步的，所述升降传动装置包括第一传动轴杆、第一传动齿、变向传动轮、第二传动齿、第二传动轴杆，所述变向传动轮设有3个，第一个扣接于主线轮后端，第二个与机台主体扣接，第三个扣接于电机前端，所述第一传动轴杆左右两端均胶接有第一传动齿，右侧通过第一传动齿与第一变向传动轮啮合，左侧通过第一传动齿与第二变向传动轮前端右侧啮合，所述第二传动轴杆上下两端均胶接有第二传动齿，上端通过第二传动齿与第三变向传动轮啮合，下端通过第二传动齿与第二变向传动轮前端上侧啮合。进一步的，所述反转接电预开装置包括第一弹簧、反转预开触头、第三拉绳、第八线轮、第九线轮、反转预开接电头、第二弹簧、第一通电头，所述反转预开触头右端通过第一弹簧与左侧除垢板镶嵌焊接，设于左侧防护板右下方，右端中部与第三拉绳一端锁接，所述第八线轮与左侧除垢板扣接，设于第一弹簧右侧，所述第九线轮与机台主体扣接，设于第八线轮上方，所述反转预开接电头设有2块，上下相互平行放置，位于电源上方，位于正转接电预开装置下方，分别与电源、通电开关装置电连接，所述第一通电头设于2块反转预开接电头之间右侧，上下高度和2块反转预开接电头之间距离一样，右端通过第二弹簧与机台主体焊接，所述第三拉绳绕过第八线轮、第九线轮与第一通电头左端中部锁接。进一步的，所述正转接电预开装置包括卡杆、第三弹簧、卡杆槽、拉杆、正转预开接电头、第二通电头、第四拉绳、第十线轮、第十一线轮，所述卡杆槽一体化设于左侧防护板右端下侧，所述卡杆右端通过第三弹簧与机台主体镶嵌焊接，设于左侧防护板右端上侧右方，右端中部通过拉杆与第二通电头左端中部垂直焊接，所述正转预开接电头设有2块，上下水平放置，分别与电源、通电开关装置电连接，所述第二通电头设于2块正转预开接电头之间，上下高度和2块正转预开接电头距离一致，右端中部锁接有第四拉绳的一端，所述第十线轮与机台主体扣接，位于通电开关装置右上方，位于旋转支撑装置左侧，所述第十一线轮与装配槽扣接，位于旋转支撑装置左下角，所述第四拉绳另一端绕过第十线轮、第十一线轮与旋转支撑装置底端左侧锁接。进一步的，所述通电开关装置包括第三通电头、反转开关接电头、第四弹簧、正转开关接电头、第五拉绳、第十二线轮，所述反转开关接电头设有2块，左右水平放置，分别与反转接电预开装置、电机电连接，与机台主体镶嵌胶接，位于电机中部右侧，所述正转开关接电头设有2块，左右相互水平放置，分别与正转接电预开装置、电机电连接，与机台主体镶嵌胶接，对应位于反转开关接电头下方，所述第三通电头设于2块反转开关接电头之间，左右宽度和2块反转开关接电头、2块正转开关接电头之间距离一致，底端通过第四弹簧与机台主体镶嵌焊接，底端中部锁接有第五拉绳的一端，所述第十二线轮与装配槽扣接，位于主触发装置左侧，所述第五拉绳绕过十二线轮与主触发装置锁接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全方位自动喷漆设备，其结构包括工作台(1)、支撑机体(2)、指示表(3)、限位挡板(4)、轨道杆(5)、前后位移机体(6)、左右位移机体(7)、喷漆头(8)、传输管(9)、喷漆装配头(10)、显示屏(11)、控制旋钮(12)、放置台(13)，所述工作台(1)为长方体，左右两端均镶嵌锁接于支撑机体(2)内侧端下侧，所述支撑机体(2)设有2个，左侧支撑机体(2)前侧镶嵌胶接有指示表(3)，与指示表(3)电连接，右侧支撑机体(2)前侧扣接有控制旋钮(12)，其特征在于：所述限位挡板(4)设有3块，分别锁接于左侧支撑机体(2)顶端前后两侧和右侧支撑机体(2)顶端后侧，所述左侧支撑机体(2)顶端2块限位挡板(4)之间锁接有轨道杆(5)，所述显示屏(11)为长方体，锁接于右侧支撑机体(2)顶端前侧，与支撑机体(2)电连接，所述右侧支撑机体(2)顶端后侧限位挡板(4)和显示屏(11)之间锁接有轨道杆(5)，所述前后位移机体(6)为长方体，底端左右两侧分别与左右支撑机体(2)顶端的轨道杆(5)扣接，与支撑机体(2)电连接，前端水平锁接有2根相互平行的轨道杆(5)，顶端中部锁接有轨道杆(5)，所述轨道杆(5)设有5根，所述左右位移机体(7)分别与前后位移机体(6)设有的3根轨道杆(5)扣接，后端上侧胶接有传输管(9)，底端锁接有喷漆装配头(10)，与支撑机体(2)电连接，所述喷漆装配头(10)底端中部扣接有喷漆头(8)，所述放置台(13)锁接于工作台(1)顶端中部；所述工作台(1)包括杂料槽(101)、升降拉绳装置(102)、机台主体(103)、升降传动装置(104)、反转接电预开装置(105)、防护板(106)、维护盖(107)、除垢板(108)、正转接电预开装置(109)、电源(110)、电机(111)、通电开关装置(112)、旋转支撑装置(113)、主触发装置(114)、装配槽(115)，所述机台主体(103)为长方形，内侧中部一体化设有装配槽(115)，左端中部铰链连接有维护盖(107)，所述除垢板(108)设有2块，底端均与装配槽(115)左右两端垂直焊接，顶端为直角三角形，所述旋转支撑装置(113)为长方体，底端与主触发装置(114)扣接，底端左侧锁接有正转接电预开装置(109)的一端，底端左侧扣接有通电开关装置(112)的一端，所述通电开关装置(112)与旋转支撑装置(113)的连接处位于正转接电预开装置(109)与旋转支撑装置(113)的连接右侧，所述主触发装置(114)置于装配槽(115)内，底部前后两端与装配槽(115)前后两端焊接，所述电机(111)与机台主体(103)镶嵌锁接，位于旋转支撑装置(113)左侧，前端扣接有升降传动装置(104)的一端，所述通电开关装置(112)另一端与机台主体(103)镶嵌胶接，分别与反转接电预开装置(105)、正转接电预开装置(109)、电机(111)电连接，所述正转接电预开装置(109)另一端与机台主体(103)间隙配合，位于左侧防护板(106)右上方，与电源(110)电连接，所述电源(110)与机台主体(103)镶嵌扣接，位于电机(111)左侧，所述反转接电预开装置(105)与机台主体(103)镶嵌扣接，一端设于正转接电预开装置(109)下方，与电源(110)电连接，另一端位于防护板(106)右下方，所述升降传动装置(104)与机台主体(103)镶嵌锁接，另一端与升降拉绳装置(102)扣接，所述升降拉绳装置(102)与机台主体(103)镶嵌锁接，分别与左右两侧防护板(106)底端锁接。...

【技术特征摘要】
1.一种全方位自动喷漆设备，其结构包括工作台(1)、支撑机体(2)、指示表(3)、限位挡板(4)、轨道杆(5)、前后位移机体(6)、左右位移机体(7)、喷漆头(8)、传输管(9)、喷漆装配头(10)、显示屏(11)、控制旋钮(12)、放置台(13)，所述工作台(1)为长方体，左右两端均镶嵌锁接于支撑机体(2)内侧端下侧，所述支撑机体(2)设有2个，左侧支撑机体(2)前侧镶嵌胶接有指示表(3)，与指示表(3)电连接，右侧支撑机体(2)前侧扣接有控制旋钮(12)，其特征在于：所述限位挡板(4)设有3块，分别锁接于左侧支撑机体(2)顶端前后两侧和右侧支撑机体(2)顶端后侧，所述左侧支撑机体(2)顶端2块限位挡板(4)之间锁接有轨道杆(5)，所述显示屏(11)为长方体，锁接于右侧支撑机体(2)顶端前侧，与支撑机体(2)电连接，所述右侧支撑机体(2)顶端后侧限位挡板(4)和显示屏(11)之间锁接有轨道杆(5)，所述前后位移机体(6)为长方体，底端左右两侧分别与左右支撑机体(2)顶端的轨道杆(5)扣接，与支撑机体(2)电连接，前端水平锁接有2根相互平行的轨道杆(5)，顶端中部锁接有轨道杆(5)，所述轨道杆(5)设有5根，所述左右位移机体(7)分别与前后位移机体(6)设有的3根轨道杆(5)扣接，后端上侧胶接有传输管(9)，底端锁接有喷漆装配头(10)，与支撑机体(2)电连接，所述喷漆装配头(10)底端中部扣接有喷漆头(8)，所述放置台(13)锁接于工作台(1)顶端中部；所述工作台(1)包括杂料槽(101)、升降拉绳装置(102)、机台主体(103)、升降传动装置(104)、反转接电预开装置(105)、防护板(106)、维护盖(107)、除垢板(108)、正转接电预开装置(109)、电源(110)、电机(111)、通电开关装置(112)、旋转支撑装置(113)、主触发装置(114)、装配槽(115)，所述机台主体(103)为长方形，内侧中部一体化设有装配槽(115)，左端中部铰链连接有维护盖(107)，所述除垢板(108)设有2块，底端均与装配槽(115)左右两端垂直焊接，顶端为直角三角形，所述旋转支撑装置(113)为长方体，底端与主触发装置(114)扣接，底端左侧锁接有正转接电预开装置(109)的一端，底端左侧扣接有通电开关装置(112)的一端，所述通电开关装置(112)与旋转支撑装置(113)的连接处位于正转接电预开装置(109)与旋转支撑装置(113)的连接右侧，所述主触发装置(114)置于装配槽(115)内，底部前后两端与装配槽(115)前后两端焊接，所述电机(111)与机台主体(103)镶嵌锁接，位于旋转支撑装置(113)左侧，前端扣接有升降传动装置(104)的一端，所述通电开关装置(112)另一端与机台主体(103)镶嵌胶接，分别与反转接电预开装置(105)、正转接电预开装置(109)、电机(111)电连接，所述正转接电预开装置(109)另一端与机台主体(103)间隙配合，位于左侧防护板(106)右上方，与电源(110)电连接，所述电源(110)与机台主体(103)镶嵌扣接，位于电机(111)左侧，所述反转接电预开装置(105)与机台主体(103)镶嵌扣接，一端设于正转接电预开装置(109)下方，与电源(110)电连接，另一端位于防护板(106)右下方，所述升降传动装置(104)与机台主体(103)镶嵌锁接，另一端与升降拉绳装置(102)扣接，所述升降拉绳装置(102)与机台主体(103)镶嵌锁接，分别与左右两侧防护板(106)底端锁接。2.根据权利要求1所述的一种全方位自动喷漆设备，其特征在于：所述指示表(3)设有4个，所述限位挡板(4)为长方体，所述控制旋钮(12)设有5个，所述放置台(13)为长方体。3.根据权利要求1所述的一种全方位自动喷漆设备，其特征在于：所述升降拉绳装置(102)包括第一线轮(10201)、第一拉绳(10202)、第二线轮(10203)、第三线轮(10204)、第四线轮(10205)、主线轮(10206)、第五线轮(10207)、第二拉绳(10208)、第六线轮(10209)、第七线轮(10210)，所述第一线轮(10201)、第二线轮(10203)、第三线轮(10204)、第四线轮(10205)、主线轮(10206)、第五线轮(10207)、第六线轮(10209)、第七线轮(10210)均与机台主体(103)扣接，所述第一线轮(10201)设于右侧防护板(106)前端上侧，所述第二线轮(10203)设于右侧防护板(106)下方，所述第四线轮(10205)设于线轮(10203)左侧，位于主线轮(10206)右下方，所述第三线轮(10204)设于第四线轮(10205)上方，位于主线轮(10206)右上方，所述主线轮(10206)设于主触发装置(114)中部下方，所述第一拉绳(10202)一端与主线轮(10206)锁接，另一端绕过第三线轮(10204)、第四线轮(10205)、第二线轮(10203)、第一线轮(10201)与右侧防护板(106)前端下侧锁接，所述第五线轮(10207)设于主线轮(10206)左下方，所述第七线轮(10210)设于左侧防护板(106)下方，位于第五线轮(10207)左侧，所述第六线轮(10209)设于左侧防护板(106)前端上侧，所述第二拉绳(10208)一端与主线轮(10206)锁接，另一端绕过第五线轮(10207)、第七线轮(10210)、第六线轮(10209)与左侧防护板(106)前端下侧锁接。4.根据权利要求1所述的一种全方位自动喷漆设备，其特征在于：所述升降传动装置(104)包括第一传动轴杆(10401)、第一传动齿(10402)、变向传动轮(10403)、第二传动齿(10404)、第二传动轴杆(10405)，所述变向传动轮(10403)设有3个，第一个扣接于主线轮(10206)后端，第二个与机台主体(103)扣接，第三个扣接于电机(111)前端，所述第一传动轴杆(10401)左右两端均胶接有第一传动齿(10402)，右侧通过第一传动齿(10402)与第一变向传动轮(10403)啮合，左侧通过第一传动齿(10402)与第二变向传动轮(10403)前端右侧啮合，所述第二传动轴杆(10405)上下两端均胶接有第二传动齿(10404)，上端通过第二传动齿(10404)与第三变向传动轮(10403)啮合，下端通过第二传动齿(10404)与第二变向传...

【专利技术属性】
技术研发人员：金舒宁，
申请(专利权)人：金舒宁，
类型：发明
国别省市：浙江,33