高速重载传动系统及大功率高浓磨浆机技术方案

本实用新型专利技术属于高浓磨浆机领域，其涉及一种高速重载传动系统，其前圆柱轴承与后圆柱轴承共同起到对主轴的径向支撑作用，并承受径向力；前轴承密封盖用于前圆柱轴承的润滑油密封；后轴承密封盖用于后圆柱轴承的润滑油密封；使用时，推力轴承固定安装在大功率高浓磨浆机的机体内部，并通过其内部主耐磨盘、两侧支撑盘以及弹性推力瓦的共同作用，来承受来自磨区产生的高负荷轴向力，从而解决了大功率高浓磨浆机在高速重载工况下的轴向力承载问题。本实用新型专利技术还同时提供了一种具有该高速重载传动系统的大功率高浓磨浆机。

High speed heavy haul transmission system and high power High Consistency Refiner

The utility model belongs to the field of high concentration pulping machine, which relates to a high speed heavy load transmission system. The front cylindrical bearing and rear cylindrical bearing jointly play the radial support to the spindle and bear radial force; the front axle bearing seal cover is used for the lubricating oil seal of the front cylindrical bearing; the rear axle bearing cover is used for the lubrication of the rear cylindrical bearing. When used, the thrust bearing is fixed in the inner body of the high power and high concentration pulping machine, and through the joint action of the main resistance grinding disc, the two side support disc and the elastic thrust tile, the high load axial force produced from the grinding zone is supported, thus the high power and high concentration pulping machine is solved under the high speed heavy load condition. The problem of axial load bearing. The utility model also provides a high power high consistency refiner with the high-speed and heavy load transmission system.

【技术实现步骤摘要】
高速重载传动系统及大功率高浓磨浆机
本技术涉及高速重载传动系统及大功率高浓磨浆机，属于高浓磨浆机领域。
技术介绍
大功率高浓磨浆机是化机浆制浆、半化学机械浆、化学浆、冷浸法高得率浆及纤维板料等行业用于磨浆处理的关键核心设备。该设备通过动、静磨盘的高速旋转，将经过预处理的纤维原料分离成优质纤维，其磨浆浓度达到25-30％，大幅度节约水资源，并对纤维切断少，分丝帚化效果显著，磨浆效率高，综合单位电耗低。大功率高浓磨浆机属于高速重载设备，磨盘直径大于1200mm的大功率高浓磨浆机的配置电机功率在1200Kw-8000Kw之间，运行转速在1000-1500rpm之间，当设备在磨浆过程中时，作用在主轴上的轴向力将达到35-120吨之间，主轴传动轴承如果采用常规圆锥滚子轴承将无法满足该设备运行时的轴向力要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够解决大功率高浓磨浆机主轴组件的轴向力承载问题的高速重载传动系统；同时提供一种大功率高浓磨浆机。本技术所述的高速重载传动系统，包括主轴和安装在主轴上的前圆柱轴承、推力轴承和后圆柱轴承；推力轴承包括轴承套，安装在轴承套内的主耐磨盘、两侧支撑盘，以及安装在轴承套两端的前、后密封盖；主耐磨盘固定在主轴上，两支撑盘一前一后安装主耐磨盘的两侧；主耐磨盘和两侧的支撑盘之间分别安装数个弹性推力瓦；前密封盖前端具有前轴承腔，前圆柱轴承安装在前轴承腔中，前轴承腔的前端通过前轴承密封盖密封；后密封盖后端具有后轴承腔，后圆柱轴承安装在后轴承腔中，后轴承腔的后端通过后轴承密封盖密封。本技术所述的大功率高浓磨浆机，包括壳体、静磨盘、动磨盘、转盘和传动系统，其中，传动系统采用上述高速重载传动系统，静磨盘固定在壳体上，动磨盘固定在转盘上，转盘安装在高速重载传动系统的主轴上，静磨盘与动磨盘形成磨浆区域。本技术所述的高速重载传动系统中，前圆柱轴承与后圆柱轴承共同起到对主轴的径向支撑作用，并承受径向力；前轴承密封盖用于前圆柱轴承的润滑油密封；后轴承密封盖用于后圆柱轴承的润滑油密封；使用时，推力轴承固定安装在大功率高浓磨浆机的机体内部，并通过其内部主耐磨盘、两侧支撑盘以及弹性推力瓦的共同作用，来承受来自磨区产生的高负荷轴向力，从而解决了大功率高浓磨浆机在高速重载工况下的轴向力承载问题。优选的，主耐磨盘与支撑盘之间的弹性推力瓦均匀分布。优选的，每个弹性推力瓦包括瓦片、蝶形弹簧和定位座；瓦片与主耐磨盘配合的工作面为其正面；定位座通过紧固件固定在瓦片的背面，对应定位座在支撑盘上设有安装槽，定位座安装在对应的安装槽中；蝶形弹簧套装在定位座上，其位于支撑盘和瓦片之间。进一步优选的，瓦片的正面上加工有耐磨合金层。本弹性推力瓦中，定位座保证了弹性推力瓦在支撑盘中的安装定位精度；蝶形弹簧用于保证瓦片与主耐磨盘之间具有一定的配合预紧力。优选的，每个弹性推力瓦的瓦片上均安装一温度传感器，各温度传感器的输出端连接PLC控制器，PLC控制器的输出端连接主轴的驱动电机。通过温度传感器能够检测弹性推力瓦的实时工作温度，当检测到的实时工作温度高于设定值时，PLC控制器控制主轴驱动电机停止工作，使主轴停止转动，PLC控制器通过实时检测各温度传感器的温度信号，以防止弹性推力瓦因温度过高而烧损。优选的，主耐磨盘的外周与轴承套之间留有润滑油流通空腔，对应该空腔在轴承套上设有润滑油进油口和润滑油回油口；相邻瓦片之间留有间隙，形成流道，各流道与润滑油流通空腔相通。应用时，润滑油流向为低进高出，润滑油由独立的润滑油泵站提供并循环冷却使用，一方面达到冷却效果，解决弹性推力瓦与主耐磨盘之间的摩擦生热问题，避免了弹性推力瓦和主耐磨盘的烧损，另一方面，保证了弹性推力瓦与主耐磨盘工作结合面的润滑效果。优选的，前密封盖与对应侧的支撑盘之间留有第一调整间隙，前密封盖上设有第一进油口、第一回油口；后密封盖与对应侧的支撑盘之间留有第二调整间隙，后密封盖上设有第二进油口、第二回油口；第一进油口和第二回油口连接第一压力油回路；第二进油口和第一回油口连接第二压力油回路。进一步优选的，主耐磨盘通过平键与主轴组合为一体；主轴上位于平键两侧的部分安装轴套，两支撑盘均通过内周的衬套装配在主轴的轴套上，且衬套与对应侧的密封盖固定连接。通过控制第一调整间隙、第二调整间隙相应的补油量和排油量来实现磨浆区域间隙(即动磨盘与静磨盘之间间隙)的精确调整。当需要进刀操作时，液压系统通过第二进油口实现对第二调整间隙的补油，同时第一调整间隙对应的第一回油口排油；反之，当需要退刀操作时，液压系统通过第一进油口实现对第一调整间隙的补油，同时第二调整间隙的第二回油口排油。通过控制进出入第一调整间隙、第二调整间隙中压力油的油量实现了磨浆区域间隙的控制，从而保证了设备的使用性能和运行可靠性。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术中，通过高速重载传动系统解决了大功率高浓磨浆机在高速重载工况下的轴向力承载问题；润滑油的使用，保证了弹性推力瓦与主耐磨盘在允许工作温度下的润滑效果，避免了弹性推力瓦和主耐磨盘的烧损；通过控制进出入第一调整间隙、第二调整间隙中压力油的油量实现了磨浆区域间隙的控制，从而保证了设备的使用性能和运行可靠性。附图说明图1是推力轴承的结构示意图；图2是图1中A-A剖面图；图3是弹性推力瓦的结构示意图；图4是大功率高浓磨浆机的结构示意图。图中：1、前轴承腔；2、前密封盖；3、衬套；4、第一调整间隙；5、支撑盘；6、主轴；7、平键；8、主耐磨盘；9、润滑油回油口；10、润滑油流通空腔；11、轴承套；12、弹性推力瓦；13、第二调整间隙；14、后密封盖；15、第二回油口；16、第二进油口；17、润滑油进油口；18、第一进油口；19、第一回油口；20、流道；21、定位座；22、紧固件；23、蝶形弹簧；24、瓦片；25、耐磨合金层；26、静磨盘；27、动磨盘；28、转盘；29、壳体；30、前轴承密封盖；31、前圆柱轴承；32、推力轴承；33、后圆柱轴承；34、后轴承密封盖；35、温度传感器；36、后轴承腔；37、轴套。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1～4所示，本技术所述的大功率高浓磨浆机包括壳体29、静磨盘26、动磨盘27、转盘28和高速重载传动系统，高速重载传动系统包括主轴6和安装在主轴6上的前圆柱轴承31、推力轴承32和后圆柱轴承33，静磨盘26固定在壳体29上，动磨盘27固定在转盘28上，转盘28安装在高速重载传动系统的主轴6上，静磨盘26与动磨盘27形成磨浆区域。本实施例中：推力轴承32包括轴承套11、安装在轴承套11内的主耐磨盘8和两侧支撑盘5以及安装在轴承套11两端的前、后密封盖；主耐磨盘8固定在主轴6上，两支撑盘5一前一后安装主耐磨盘8的两侧；主耐磨盘8和两侧的支撑盘5之间分别安装6个弹性推力瓦12，各弹性推力瓦12均匀分布。前密封盖2前端具有前轴承腔1，前圆柱轴承31安装在前轴承腔1中，前轴承腔1的前端通过前轴承密封盖30密封；后密封盖14后端具有后轴承腔36，后圆柱轴承33安装在后轴承腔36中，后轴承腔36的后端通过后轴承密封盖34密封。其中，前圆柱轴承31与后圆柱轴承3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速重载传动系统，其特征在于：包括主轴(6)和安装在主轴(6)上的前圆柱轴承(31)、推力轴承(32)和后圆柱轴承(33)；推力轴承(32)包括轴承套(11)，安装在轴承套(11)内的主耐磨盘(8)、两侧支撑盘(5)，以及安装在轴承套(11)两端的前、后密封盖；主耐磨盘(8)固定在主轴(6)上，两支撑盘(5)一前一后安装主耐磨盘(8)的两侧；主耐磨盘(8)和两侧的支撑盘(5)之间分别安装数个弹性推力瓦(12)；前密封盖(2)前端具有前轴承腔(1)，前圆柱轴承(31)安装在前轴承腔(1)中，前轴承腔(1)的前端通过前轴承密封盖(30)密封；后密封盖(14)后端具有后轴承腔(36)，后圆柱轴承(33)安装在后轴承腔(36)中，后轴承腔(36)的后端通过后轴承密封盖(34)密封。

【技术特征摘要】
1.一种高速重载传动系统，其特征在于：包括主轴(6)和安装在主轴(6)上的前圆柱轴承(31)、推力轴承(32)和后圆柱轴承(33)；推力轴承(32)包括轴承套(11)，安装在轴承套(11)内的主耐磨盘(8)、两侧支撑盘(5)，以及安装在轴承套(11)两端的前、后密封盖；主耐磨盘(8)固定在主轴(6)上，两支撑盘(5)一前一后安装主耐磨盘(8)的两侧；主耐磨盘(8)和两侧的支撑盘(5)之间分别安装数个弹性推力瓦(12)；前密封盖(2)前端具有前轴承腔(1)，前圆柱轴承(31)安装在前轴承腔(1)中，前轴承腔(1)的前端通过前轴承密封盖(30)密封；后密封盖(14)后端具有后轴承腔(36)，后圆柱轴承(33)安装在后轴承腔(36)中，后轴承腔(36)的后端通过后轴承密封盖(34)密封。2.根据权利要求1所述的高速重载传动系统，其特征在于：主耐磨盘(8)与支撑盘(5)之间的弹性推力瓦(12)均匀分布。3.根据权利要求1所述的高速重载传动系统，其特征在于：每个弹性推力瓦(12)包括瓦片(24)、蝶形弹簧(23)和定位座(21)；瓦片(24)与主耐磨盘(8)配合的工作面为其正面；定位座(21)通过紧固件(22)固定在瓦片(24)的背面，对应定位座(21)在支撑盘(5)上设有安装槽，定位座(21)安装在对应的安装槽中；蝶形弹簧(23)套装在定位座(21)上，其位于支撑盘(5)和瓦片(24)之间。4.根据权利要求3所述的高速重载传动系统，其特征在于：瓦片(24)的正面上加工有耐磨合金层(25)。5.根据权利要求3所述的高速重载传动系统，其特征在于：每个弹性推力瓦(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利胜，荆静，汪会秋，宋振建，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37