基于计算机控制的废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于计算机控制的废水处理系统，包括依次连通的废水蒸发单元、湿式除尘器和酸碱综合反应单元。本申请通过利用电厂锅炉尾部或高炉尾部烟气的余热将雾化后的废水蒸发排放，不需要另外准备蒸汽或加热装置来使废水蒸发，大幅度降低了能耗；通过将废水直接雾化反应，不需要进行预浓缩和软化处理，进一步降低了水处理的成本；此外，该系统还设有湿式除尘器和酸碱综合反应单元，可对废水蒸发后产生的蒸汽进行过滤和净化，以避免污染环境。此外，本实用新型专利技术通过计算机对整个系统进行控制，自动化程度高，控制十分方便。

Wastewater treatment system based on computer control

The utility model discloses a wastewater treatment system based on computer control, which comprises a successively connected waste water evaporation unit, a wet dust collector and an acid base comprehensive reaction unit. By using the waste heat from the tail gas of the boiler tail or the tail of the blast furnace, the application will evaporate and discharge the waste water after atomization. No additional steam or heating device is needed to vaporized the waste water, and the energy consumption is greatly reduced. By direct atomization of the wastewater, the preconcentration and softening treatment will not be needed, and the water is further reduced. In addition, the system also has a wet dust collector and a comprehensive acid and alkali reaction unit, which can filter and purify the steam produced after the evaporation of the wastewater in order to avoid the pollution environment. Besides, the utility model controls the whole system by computer, and the automation degree is high, and the control is very convenient.

【技术实现步骤摘要】
基于计算机控制的废水处理系统
本技术涉及一种基于计算机控制的废水处理系统。
技术介绍
电力、石化、煤化工、盐化工等工业领域的洗涤废水、循环水系统排污、脱盐水站排水中的污染物以总含盐量(TDS)为主，这部分污水经回用处理后，外排的浓缩水中TDS高达20000～30000mg/L。以往这股废水作为清净下水直接排放，但近年来随着社会发展和环保意识提高，部分敏感地区要求废水不外排，零排放在全社会也越来越成为一种趋势，而废水的处理成为制约废水零排放的关键。目前，应用较广泛的废水处理方法主要为多效蒸发技术、机械蒸汽再压缩蒸发技术(MVR)等。这些技术一方面投资巨大，一般工业企业难以承受；另一方面能耗高、结垢风险大、运行维护困难，增加了企业的生产运行成本和运行人员的劳动强度。“废水零排放”技术瓶颈已经严重影响到国家环保政策的实施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于计算机控制的废水处理系统，以解决现有废水处理系统能耗高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种基于计算机控制的废水处理系统，包括依次连通的废水蒸发单元、湿式除尘器、酸碱综合反应单元和酸碱检测单元；所述废水蒸发单元包括蒸发塔、设置在所述蒸发塔的下端部的侧壁上的进气口、设置在蒸发塔底端的排灰口以及设置在蒸发塔顶部的第一排气管；所述蒸发塔的上端部设有废水进水管，所述废水进水管延伸入所述蒸发塔内的一端设有喷嘴；酸碱综合反应单元包括第一酸碱综合池和第二酸碱综合池；所述第一酸碱综合池通过第二排气管与所述湿式除尘器连通；所述第二排气管的一端与所述除尘器的下端部连通，另一端延伸入所述第一酸碱综合池的底部，且所述第二排气管延伸入所述第一酸碱综合池的一端设有喷气头；第二酸碱综合池通过第三排气管与所述第一酸碱综合池连通，所述第三排气管的一端与所述第一酸碱综合池的顶部连通，另一端延伸入所述第二酸碱综合池内；所述第二酸碱综合池的顶部设有第四排气管；所述脱水装置设置在所述第四排气管上。进一步地，所述进气口处设有温度感应器，所述废水进水管上设有第一电磁阀，所述第三排气管上设有第二电磁阀，第二酸碱综合池内设有pH检测仪，所述温度感应器和pH检测仪分别与一计算机的输入端通信连接；所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与所述计算机的输出端通信连接。进一步地，所述第一酸碱综合池和第二酸碱综合池之间设有导液管，所述导液管上设有与所述计算机的输出端通信连接的第三电池阀。进一步地，所述蒸发塔的进气口的上方设有若干均匀分布的折流板。进一步地，所述折流板的上方设有蜂窝器。进一步地，所述湿式除尘器包括壳体、设置在所述壳体的顶部且与所述排气管连通的进气管、设置在所述壳体底部的排液口以及设置在所述壳体中部的阳极片和阴极杆；所述阳极片和阴极杆垂直设置在所述壳体内，且两相邻阴极杆之间分别竖向设置有一个阴极杆。进一步地，所述阳极片通过阳极片固定架设置在所述湿式除尘器的壳体内，所述阴极杆通过阴极杆固定架固定在所述湿式除尘器的壳体内。进一步地，所述阴极杆上设有若干均匀分布的放电体，所述放电体上设有均匀分布的放电齿。进一步地，所述阳极片和阴极杆的上方设有喷淋管，所述喷淋管上分布有若干喷水头；所述喷淋管通过一外接进水管与水源连通，所述喷淋管上设有第四电磁阀。本技术的有益效果为：本申请通过利用电厂锅炉尾部或高炉尾部烟气的余热将雾化后的废水蒸发排放，不需要另外准备蒸汽或加热装置来使废水蒸发，大幅度降低了能耗；并且，本申请通过将废水直接雾化反应，不需要进行预浓缩和软化处理，进一步降低了水处理的成本，通过设置湿式除尘器和酸碱综合反应单元，可对废水蒸发后产生的蒸汽进行过滤和净化，以避免污染环境。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为本技术一个实施例的控制原理图。其中：1、蒸发塔；11、进气口；12、排灰口；13、第一排气管；14、折流板；15、废水进水管；16、蜂窝器；17、温度感应器；2、湿式除尘器；21、进气管；22、喷淋管；23、阴极杆固定架；24、阳极片固定架；25、阳极片；26、阴极杆；27、放电体；28、排液口；3、第一酸碱综合池；31、第二排气管；32、喷气头；4、第二酸碱综合池；41、导液管；42、第三排气管；43、第四排气管；44、pH检测仪；5、脱水装置。具体实施方式如图1所示的基于计算机控制的废水处理系统，包括依次连通的废水蒸发单元、湿式除尘器、酸碱综合反应单元和酸碱检测单元。下面分别对上述各个组成部分进行详细描述：所述废水蒸发单元包括蒸发塔1、设置在所述蒸发塔1的下端部的侧壁上的进气口11、设置在蒸发塔1底端的排灰口12以及设置在蒸发塔1顶部的第一排气管13；所述进气口处设有温度感应器17；所述蒸发塔的上端部设有废水进水管，所述废水进水管15上设有第一电磁阀，所述废水进水管15延伸入所述蒸发塔1内的一端设有喷嘴；其中，废水通过废水进水管15进入蒸发塔1的内，并通过喷嘴实现喷雾，进气口11与电厂锅炉尾部或高炉尾部的烟气排放口连通，烟气进入蒸发塔1后，在烟气的高温作用下，与废水蒸发产生水蒸气并通过第一排气口排出蒸发塔1内。此外，所述蒸发塔1的进气口11的上方设有若干均匀分布的折流板14，用于对烟气进行过滤，截留下烟气中的固体。所述折流板14的上方还设有蜂窝器16，用于将经折流板14分离后的烟气均匀的排出，使烟气与废气蒸汽充分混合。酸碱综合反应单元包括第一酸碱综合池3和第二酸碱综合池4：其中，所述第一酸碱综合池3其通过第二排气管31与所述湿式除尘器2连通，用于对经固液分离后的废气蒸汽进行脱硫处理；所述第一酸碱综合池3的顶部设有第三排气管42。所述第二排气管31的一端与所述除尘器的下端部连通，另一端延伸入所述第一酸碱综合池3的底部，且所述第二排气管31延伸入所述第一酸碱综合池3的一端设有喷气头32。废气由第一酸碱综合池3的池底向上运动，延长了气体与酸碱综合液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率。第二酸碱综合池4用于对经脱硫处理后的废气蒸汽进行再一次脱硫处理，其通过第三排气管42与所述第一酸碱综合池3连通，所述第三排气管42上设有第二电磁阀，所述第三排气管42的一端与所述第一酸碱综合池3的顶部连通，另一端延伸入所述第二酸碱综合池4内。第二酸碱综合池4的顶部设有第四排气管44，第四排气管44上述设有脱水装置5。并且，第二酸碱综合池内设有pH检测仪，所述第二酸碱综合池4通过导液管41与第一酸碱综合池3的连通，导液管41上设有第三电磁阀，由于经第一酸碱综合池3后的废气中的二氧化硫含量较少或是几乎没有，所以第二酸碱综合池4中的酸碱中和液为第一酸碱综合池3中反应后的液体，可以对酸碱中和液再次利用，从而节约了处理成本。所述湿式除尘器2用于除去与废气蒸汽中的固体实现固液分离，其包括壳体、设置在所述壳体的顶部且与所述排气管连通的进气管21、设置在所述壳体底部的排液口28以及设置在所述壳体中部的阳极片25和阴极杆26。所述阳极片25和阴极杆26垂直设置在所述壳体内，且两相邻阴极杆26之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于计算机控制的废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的废水蒸发单元、湿式除尘器、酸碱综合反应单元和脱水装置；所述废水蒸发单元包括蒸发塔、设置在所述蒸发塔的下端部的侧壁上的进气口、设置在蒸发塔底端的排灰口以及设置在蒸发塔顶部的第一排气管；所述蒸发塔的上端部设有废水进水管，所述废水进水管延伸入所述蒸发塔内的一端设有喷嘴；酸碱综合反应单元包括第一酸碱综合池和第二酸碱综合池；所述第一酸碱综合池通过第二排气管与所述湿式除尘器连通；所述第二排气管的一端与所述除尘器的下端部连通，另一端延伸入所述第一酸碱综合池的底部，且所述第二排气管延伸入所述第一酸碱综合池的一端设有喷气头；第二酸碱综合池通过第三排气管与所述第一酸碱综合池连通，所述第三排气管的一端与所述第一酸碱综合池的顶部连通，另一端延伸入所述第二酸碱综合池内；所述第二酸碱综合池的顶部设有第四排气管；所述脱水装置设置在所述第四排气管上。

【技术特征摘要】
1.一种基于计算机控制的废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的废水蒸发单元、湿式除尘器、酸碱综合反应单元和脱水装置；所述废水蒸发单元包括蒸发塔、设置在所述蒸发塔的下端部的侧壁上的进气口、设置在蒸发塔底端的排灰口以及设置在蒸发塔顶部的第一排气管；所述蒸发塔的上端部设有废水进水管，所述废水进水管延伸入所述蒸发塔内的一端设有喷嘴；酸碱综合反应单元包括第一酸碱综合池和第二酸碱综合池；所述第一酸碱综合池通过第二排气管与所述湿式除尘器连通；所述第二排气管的一端与所述除尘器的下端部连通，另一端延伸入所述第一酸碱综合池的底部，且所述第二排气管延伸入所述第一酸碱综合池的一端设有喷气头；第二酸碱综合池通过第三排气管与所述第一酸碱综合池连通，所述第三排气管的一端与所述第一酸碱综合池的顶部连通，另一端延伸入所述第二酸碱综合池内；所述第二酸碱综合池的顶部设有第四排气管；所述脱水装置设置在所述第四排气管上。2.根据权利要求1所述的基于计算机控制的废水处理系统，其特征在于，所述进气口处设有温度感应器，所述废水进水管上设有第一电磁阀，所述第三排气管上设有第二电磁阀，第二酸碱综合池内设有pH检测仪；所述温度感应器和pH检测仪分别与一计算机的输入端通信连接；所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与所述计算机的输出端通信连接。3.根据权利要求2所述的基于计算机控制的废水处...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚啓军，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50