除湿干燥机热能交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了热能交换技术领域的除湿干燥机热能交换器，包括外壳和设于外壳内部的散热装置，所述外壳的顶面设有废弃热能进风口和废弃热能出风口，所述散热装置的前端设有前盖板，前盖板的前侧分别设有二次热能回收风源进风口和二次热能回收风源出风口，所述散热装置包括前铝板、后铝板、中间侧板和通风管组，所述通风管组由若干根铜管组成，使铜管的两端分别与前铝板和后铝板连接固定，且形成一框架结构，同时在该框架结构内均匀分布有多块散热片。本实用新型专利技术的前盖板和后盖板采用扩口挤压工艺，密封性能好，无180度铜弯管，风阻小，加大铜管及散热片，提高换热系数，无任何铜焊接工序，减少人工、能耗，降低制造成本。

Heat exchanger for dehumidification dryer

The utility model discloses a heat exchanger of a dehumidification dryer in the field of heat exchange, which includes a shell and a heat dissipation device in the outer shell. The top surface of the shell is provided with an abandoned heat intake port and an abandoned heat outlet. The front end of the heat dissipation device is provided with a front cover plate, and two heat energy is provided on the front side of the front cover plate. The heat dissipation device consists of a front aluminum plate, a back aluminum plate, a middle side plate and a ventilation pipe group. The ventilation pipe group is composed of several copper pipes, which are connected to the two ends of the copper pipe respectively with the front aluminum plate and the back aluminum plate, and form a frame structure and the frame structure at the same time. There are a number of heat radiators evenly distributed inside. The front cover plate and the rear cover plate of the utility model adopt an expanding extrusion process, with good sealing performance, no 180 degree copper elbow, small wind resistance, increasing copper pipe and heat sink, increasing heat exchange coefficient, without any copper welding procedure, reducing labor and energy consumption, and reducing manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
除湿干燥机热能交换器
本技术属于热能交换
，特别涉及除湿干燥机热能交换器。
技术介绍
在除湿干燥机领域，为了保证干燥机的使用寿命，加工时需要进行冷却散热，而收加工过程摩擦产生的热量，干燥桶内含了大量的热量，目前除湿干燥机上的热交换器类似空调冷凝器系统，其铜管的两端采用急弯通过焊接连接，不仅增加制作成本，而且风阻大，散热效果差。因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种除湿干燥机热能交换器，密封性能好，风阻小，加大铜管及散热片，降低制造成本。本技术的目的是通过以下方式实现的：除湿干燥机热能交换器，包括外壳和设于外壳内部的散热装置，所述外壳的顶面设有废弃热能进风口和废弃热能出风口，所述散热装置的前端设有前盖板，散热装置的后部设有后盖板，前盖板的前侧分别设有二次热能回收风源进风口和二次热能回收风源出风口，所述散热装置包括前铝板、后铝板、中间侧板和通风管组，所述通风管组由若干根铜管组成，每根铜管穿设过中间侧板后，使铜管的两端分别与前铝板和后铝板连接固定，且形成一框架结构，同时在该框架结构内均匀分布有多块散热片，散热片上设有将散热片分隔为两部分的隔板。上述说明中，更为优选的方案，所述前铝板与后铝板上均分布有与铜管直径大小和数量相匹配的安装孔位。上述说明中，更为优选的方案，该中间侧板共设置有两块，两块中间侧板上分布有用于穿过铜管的通孔。本技术所产生的有益效果是：本技术的前盖板和后盖板采用扩口挤压工艺，密封性能好，无180度铜弯管，风阻小，加大铜管及散热片，提高换热系数，无任何铜焊接工序，减少人工、能耗，降低制造成本。附图说明图1为本技术实施例的结构分解图。图中，1为外壳，2为废弃热能进风口，3为废弃热能出风口，4为前盖板，5为后盖板，6为二次热能回收风源进风口，7为二次热能回收风源出风口，8为前铝板，9为后铝板，10为中间侧板，11为铜管，12为散热片，13为隔板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1，本方案中的一种除湿干燥机热能交换器，包括外壳1和设于外壳1内部的散热装置，所述外壳1的顶面设有废弃热能进风口2和废弃热能出风口3，所述散热装置的前端设有前盖板4，散热装置的后部设有后盖板5，前盖板4的前侧分别设有二次热能回收风源进风口6和二次热能回收风源出风口7，所述散热装置包括前铝板8、后铝板9、中间侧板10和通风管组，所述通风管组由若干根铜管11组成，每根铜管11穿设过中间侧板10后，使铜管11的两端分别与前铝板8和后铝板9连接固定，且形成一框架结构，同时在该框架结构内均匀分布有多块散热片12，散热片12上设有将散热片12分隔为两部分的隔板13。另外，所述前铝板8与后铝板9上均分布有与铜管11直径大小和数量相匹配的安装孔位。该中间侧板10共设置有两块，两块中间侧板10上分布有用于穿过铜管11的通孔。本技术的工作原理：一、废气的热能通过外壳1上的废弃热能进风口2进入交换器装置，将散热片12受热传导至铜管11，铜管11通道后，从废弃热能出风口3排出，最终完成热传导工作；二、低温的有效风源通过二次热能回收风源进风口6，进入铜管11内部，前盖板4和后盖板5上的隔板13使风源在铜管11内循环多个回路，充分交换受热，得到一个中高温有效风源，从二次热能回收风源出风口7排出进入电热管加热区提前受热，降低加热能耗。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除湿干燥机热能交换器，包括外壳和设于外壳内部的散热装置，所述外壳的顶面设有废弃热能进风口和废弃热能出风口，所述散热装置的前端设有前盖板，散热装置的后部设有后盖板，前盖板的前侧分别设有二次热能回收风源进风口和二次热能回收风源出风口，其特征在于：所述散热装置包括前铝板、后铝板、中间侧板和通风管组，所述通风管组由若干根铜管组成，每根铜管穿设过中间侧板后，使铜管的两端分别与前铝板和后铝板连接固定，且形成一框架结构，同时在该框架结构内均匀分布有多块散热片，散热片上设有将散热片分隔为两部分的隔板。

【技术特征摘要】
1.除湿干燥机热能交换器，包括外壳和设于外壳内部的散热装置，所述外壳的顶面设有废弃热能进风口和废弃热能出风口，所述散热装置的前端设有前盖板，散热装置的后部设有后盖板，前盖板的前侧分别设有二次热能回收风源进风口和二次热能回收风源出风口，其特征在于：所述散热装置包括前铝板、后铝板、中间侧板和通风管组，所述通风管组由若干根铜管组成，每根铜管穿设过中间侧板后，使铜管的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志元，
申请(专利权)人：东莞市奥诗德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44