轴承座毛坯及轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承座毛坯及轴承座，轴承座毛坯用于经加工而形成轴承座，轴承座毛坯形成为两端开口的箱型结构，箱型结构具有箱壁，箱壁围成箱型腔室，箱型腔室内设置有筋条和筋筒，筋筒位于箱型腔室中央并形成容纳传动部件的筒形腔室，筋条位于筋筒的周向外侧并连接筋筒与箱壁，筋条和筋筒从箱型结构的一端延伸至另一端并在箱型结构的两端为电机和/或轴承提供安装位。本发明专利技术提供的轴承座毛坯抽象出简单合理的横截面结构，形成沿纵向延伸结构，具有较高的共用性，以此毛坯件为基础仅对横截面结构进行简单、少量的机加工即可获得成品轴承座，轴承座具有较低的生产成本和较高的生产效率。

Bearing pedestal blank and bearing seat

The present invention discloses a bearing seat blank and bearing seat. The bearing seat blank is used to form a bearing seat. The bearing pedestal is a box type structure with two ends opening. The box structure has a box wall, a box wall encircled a box chamber, a box chamber with a tendons and a stiffener, the tube is located in the center of the box cavity and forms the capacity. A cylindrical chamber with a transmission part, which is located at the circumferential side of the cylinder, connects the stiffeners and the box wall, and the bar and tube extends from one end of the box structure to the other end and provides the installation position for the motor and / or bearing at both ends of the box structure. The bearing seat blank provides a simple and reasonable cross section structure, forming a longitudinal extension structure, which has high common property. On the basis of this, the finished bearing seat can be obtained by simple and small processing of the cross section structure. The bearing seat has lower production cost and higher production efficiency. Rate.

【技术实现步骤摘要】
轴承座毛坯及轴承座
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种轴承座毛坯及轴承座。
技术介绍
目前的数控机床，自动化设备等精密进给传动装置，大多采用伺服电机和滚珠丝杆来实现精密进给传动。需要在伺服电机和滚珠丝杆之间设计相应的安装座进行联接支撑和固定。依据机床或设备的不同工况，需要采用不同规格的伺服电机和滚珠丝杆及支承轴承、联轴器等进行组合，以达成机器所需工况。结构设计者需要依据工况设计输出的伺服电机、滚珠丝杆、支撑轴承、联轴器规格及结构，设计出不同结构特征和尺寸规格的电机轴承安装座。采用铸造、压铸、锻造或直接机加工的方法生产制造此类电机轴承座。除电机轴承座以外，滚珠丝杆远离电机的一端也需要采用轴承支撑，安装该轴承的轴承座称为后轴承座，该后轴承座与电机轴承座采用相同的方法生产制造。请参考图13，图13为现有技术提供的一种电机轴承座。该电机轴承座采用铸造、压铸、锻造工艺制造，其形成一个三面封闭的箱体100并在顶面和两端处开放。由于制造工艺的拔模步骤而在该顶面形成开口200，为了供电机输出轴和滚珠丝杆穿过箱体100而在两端处形成圆孔300。中空内腔用于容纳联结电机输出轴和滚珠丝杆的联轴器，以及支撑电机输出轴的轴承和在一端支撑滚珠丝杠的轴承等零件。现有技术提供的这种电机轴承座通过铸造、压铸、锻造工艺形成厚壁，电机的输出轴和滚珠丝杆在中空内腔通过联轴器联结，并且支撑电机和滚珠丝杆的两个轴承在该中空内腔中安装于电机轴承座的两端。当各个零部件在电机轴承座的中空内腔中安装完毕后，再通过封盖将顶面的开口200密封，从而形成相对于外部环境密封的电机轴承座。后轴承座具有与电机轴承座相似的制造工艺和应用方法。在应用该电机轴承座和后轴承座的过程中存在以下弊端和不便：第一，同一机床设备或系列化机床设备的不同进给传动装置所采用的伺服电机、滚珠丝杆、支撑轴承、联轴器结构尺寸规格存在差异，组合方式存在不同，另外，同一规格的进给传动装置，采用相同规格不同品牌的伺服电机、滚珠丝杆、支撑轴承、联轴器，其尺寸结构也会略有差异，这些不确定性的设计变更或系列尺寸变化，使得电机轴承座和后轴承座也需要设计成适应不同类型的多种结构尺寸规格，这就使得需要不断重新设计、制造电机轴承座或后轴承座。在这种情况下，采用上述工艺制成的电机轴承座和后轴承座不便于快速适应这些不确定性的设计变更或系列尺寸变化，为了获得不同的轴承座还需要开具不同的模具，轴承座的共用性较差，生产成本较高。第二，电机轴承座或后轴承座通过铸造、压铸、锻造的轴承座毛坯而最终成型来，在成型过程中，要获得合格的轴承座，往往需要去除材料的精密机加工(如果不经过精密加工，由工艺产生的比如缩孔、裂隙等缺陷将在使用过程中导致铸件尺寸不稳定，比如缩水、变形，从而造成严重影响)，而对于铸造、锻造或压铸工艺来说，机加工去除材料较多，加工效率低，这就使得生产周期延长和生产成本提高，进一步使得轴承座毛坯的共用性变差。第三，虽然通过封盖形成密封防护的传动环境，但该封盖结构较为复杂，加工性不好，经济性不高，操作繁琐，这种轴承座的加工制造并不适用于现代机械化操作。因而，亟待本领域技术人员解决的技术问题是，如何提供一种通用性较高、能够快速方便地适应不确定性的设计变更或系列尺寸变化的轴承座毛坯，并通过该毛坯制造轴承座成品。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种轴承座毛坯及轴承座，该轴承座毛坯共用性高，并能够经由简单的机加工形成轴承座。为实现上述目的，本专利技术提供一种轴承座毛坯，用于经加工而形成轴承座，所述轴承座毛坯形成为两端开口的箱型结构，所述箱型结构具有箱壁，所述箱壁围成箱型腔室，所述箱型腔室内设置有筋条和筋筒，所述筋筒位于所述箱型腔室中央并形成容纳传动部件的筒形腔室，所述筋条位于所述筋筒的周向外侧并连接所述筋筒与所述箱壁，所述筋条和筋筒从所述箱型结构的一端延伸至另一端并在所述箱型结构的两端为电机和/或轴承提供安装位。优选地，所述筋条连接所述箱壁的拐角与所述筋筒和/或所述箱壁的壁面与所述筋筒。优选地，所述安装位包括电机安装位和轴承安装位，所述电机安装位设置于所述箱壁的拐角与所述筋条的连接处，所述轴承安装位设置于所述筋筒与所述筋条的连接处。优选地，所述箱壁的底部外侧形成向内凹陷的凹部，所述凹部在所述箱壁的底部中央沿所述筋条和所述筋筒的延伸方向设置。优选地，所述轴承座毛坯通过挤压工艺形成。本专利技术还提供一种轴承座，所述轴承座由如上述任一技术方案所述的轴承座毛坯经加工而形成，所述轴承座于所述轴承座毛坯的安装位开设有安装螺纹孔以安装电机和/或轴承。优选地，所述箱壁的底部开设有基座螺纹孔以将所述轴承座固定安装于基座，所述箱壁的顶部开设有与所述基座螺纹孔相对应的通过孔以供基座安装件穿过而与所述基座螺纹孔旋合。优选地，所述筋筒开设有第一工具导孔，所述箱壁的顶部开设有与所述第一工具导孔相对应的第二工具导孔，所述第一工具导孔和所述第二工具导孔供操作工具穿过以在所述筒形腔室内操作所述传动部件。优选地，所述第一工具导孔为螺纹孔，所述第一工具导孔和所述第二工具导孔设置成能够与沉头螺钉装配，以使所述沉头螺钉与所述第一工具导孔旋合并封住所述第二工具导孔。通过上述技术方案，本专利技术能够获得以下有益效果：本专利技术通过对不同安装对象(电机、支撑轴承)的安装要素、结构特征进行分析抽象，对安装对象的结构模型模糊化，尺寸系列化，从而以此为基础将轴承座毛坯1设计成具有多个纵向拉伸的筋部(具体为筋条和筋筒构成的辐射状的筋部结构)，并结合该筋条和筋筒的位置和样式，在筋条上和/或筋条与箱壁的连接处和/或筋条与筋筒的连接处设计安装对象的安装面和安装螺纹孔，使得毛坯件的共用性较高。箱壁与筋条、筋筒联结而形成完整的轴承座毛坯，该辐射状的筋部结构不仅能够使得该轴承座毛坯满足一定的结构强度，利用筋筒的设计还能够通过简易的操作而实现传动部件的密封。此外，本专利技术通过抽象出简单合理的横截面结构，形成沿纵向延伸结构，最终形成通用性较高的轴承座毛坯，并以此毛坯件为基础仅对横截面结构进行简单、少量的机加工即可获得成品轴承座，这样，使得轴承座的生产成本低廉、生产高效。采用同一种毛坯通过机加工后适配出不同规格种类的电机轴承座或后轴承座。该轴承座具有生产周期短，加工余量小，标准化程度高，整体经济性好的优点。附图说明图1为本专利技术提供的轴承座毛坯的一个实施例的立体结构示意图；图2为图1中的轴承座毛坯的正视图，示出该轴承座毛坯的一个端部；图3为本专利技术提供的轴承座的第一实施例的立体结构示意图，该轴承座安装于电机和支撑单元之间；图4为图3中的轴承座的正视图，示出与电机安装的一端；图5为图3中的轴承座的后视图，示出与支撑单元安装的一端；图6为本专利技术提供的轴承座的第二实施例的立体结构示意图，该轴承座安装于电机和推力接触球轴承之间；图7为图6中的轴承座的正视图，示出与电机安装的一端；图8为图6中的轴承座的后视图，示出与推力接触球轴承安装的一端；图9为本专利技术提供的轴承座的第三实施例的立体结构示意图，该轴承座安装于电机和角接触球轴承之间；图10为图9中的轴承座的正视图，示出与电机安装的一端；图11为图9中的轴承座的后视图，示出与角接触球轴承安装的一端；图12为应用本专利技术提供的轴承座的传动系统的立体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座毛坯，用于经加工而形成轴承座，其特征在于，所述轴承座毛坯形成为两端开口的箱型结构，所述箱型结构具有箱壁，所述箱壁围成箱型腔室，所述箱型腔室内设置有筋条和筋筒，所述筋筒位于所述箱型腔室中央并形成容纳传动部件的筒形腔室，所述筋条位于所述筋筒的周向外侧并连接所述筋筒与所述箱壁，所述筋条和筋筒从所述箱型结构的一端延伸至另一端并在所述箱型结构的两端为电机和/或轴承提供安装位。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座毛坯，用于经加工而形成轴承座，其特征在于，所述轴承座毛坯形成为两端开口的箱型结构，所述箱型结构具有箱壁，所述箱壁围成箱型腔室，所述箱型腔室内设置有筋条和筋筒，所述筋筒位于所述箱型腔室中央并形成容纳传动部件的筒形腔室，所述筋条位于所述筋筒的周向外侧并连接所述筋筒与所述箱壁，所述筋条和筋筒从所述箱型结构的一端延伸至另一端并在所述箱型结构的两端为电机和/或轴承提供安装位。2.根据权利要求1所述的轴承座毛坯，其特征在于，所述筋条连接所述箱壁的拐角与所述筋筒和/或所述箱壁的壁面与所述筋筒。3.根据权利要求2所述的轴承座毛坯，其特征在于，所述安装位包括电机安装位和轴承安装位，所述电机安装位设置于所述箱壁的拐角与所述筋条的连接处，所述轴承安装位设置于所述筋筒与所述筋条的连接处。4.根据权利要求1所述的轴承座毛坯，其特征在于，所述箱壁的底部外侧形成向内凹陷的凹部，所述凹部在所述箱壁的底部中央沿所述筋条和所述筋筒的延伸方向设置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢舒嵋，吴勇勇，肖衍盛，
申请(专利权)人：江西衡源智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36