本实用新型专利技术提供一种环形水冷装置及雕刻机床。该环形水冷装置用于雕刻机床主轴刀具的冷却，其包括环形喷水机构和驱动机构；所述环形喷水机构包括具有多个万向喷嘴的环形分流器；所述驱动机构包括传动导向组件和驱动组件，所述传动导向组件在驱动组件驱动下，带动所述环形喷水机构沿所述主轴轴线方向发生位移。本实用新型专利技术提供的环形水冷装置其通过环形喷水装置对主轴的加工端进行全方位喷水，并且在驱动机构带动下位移，能快速调节喷水位置，适应不同长度或高度的主轴冷却，其与雕刻机床的通用适配性得到极大提高。的通用适配性得到极大提高。的通用适配性得到极大提高。
【技术实现步骤摘要】
环形水冷装置及雕刻机床
[0001]本技术涉及雕刻机床
，具体涉及环形水冷装置及雕刻机床。
技术介绍
[0002]精雕机在作业时，由于长时间的高速加工，主轴下端的加工头(包括钻头或磨削刀具)与工件均处于高温状态，导致加工钻头或磨削刀具寿命变短、工件变形等问题。为延长加工钻头或磨削刀具的使用寿命，达到降温效果。
[0003]目前，针对上述问题，市面上的精雕机的主轴冷却通常采用多个塑料管或金属软管对准加工处进行喷水，这种形式主要有如下缺陷：
[0004]只能对准特定加工点进行冷却，冷却范围窄，存在圆周缺口(尤其是使用大直径刀具的时候)，冷却不均匀，造成加工冷却不充分，影响加工头寿命和工件质量；
[0005]每当更换不同长度或不同直径的加工刀具时，由于加工点发生变化，必须重新调节喷水位置，此类调节不易操作；
[0006]精雕机作业时会用到复合刀具，一次加工过程中用到刀具的不同部位进行作业，常规喷水装置无法在一次加工过程中对刀具不同位置进行全方位冷却，不能满足复合刀具加工过程中的冷却需求；
[0007]塑料管或金属软管在重复使用过程中，容易弯折损坏。
技术实现思路
[0008]为解决上述问题，本技术提供一种用于雕刻机床主轴冷却的环形水冷装置，其具有呈环形设置的万向喷嘴，实现对机床主轴全方位喷水冷却，适应大直径加工端，冷却效果好；同时本技术提供具有上述环形水冷装置的雕刻机床。
[0009]具体的，本技术提供的环形水冷装置，其包括环形喷水机构和驱动机构；所述环形喷水机构包括具有多个万向喷嘴的环形分流器；所述驱动机构包括传动导向组件和驱动组件，所述传动导向组件在驱动组件驱动下，带动所述环形喷水机构沿所述主轴轴线方向发生位移。
[0010]设于环形分流器的万向喷嘴能对主轴的加工端进行全方位喷水，并且在驱动机构带动下位移，能快速调节喷水位置，适应不同长度或高度的主轴冷却。
[0011]进一步的，所述环形分流器其内部设置具有进水口的封闭流道，且该环形分流器沿其圆周方向设有多个与所述万向喷嘴连接的喷水口，进水口连接外部进水管。
[0012]具体的，喷水口沿圆周方向均匀阵列，实际数量可根据主轴直径大小以及刀具直径确定。
[0013]实际的，所述进水口可以为一个，也可以为多个，不限于与喷水口一一对应。
[0014]进一步的，所述传动导向组件包括：导向板，该导向板与所述环形喷水机构连接；导向组件，所述导向组件带动所述导向板位移。
[0015]进一步的，所述导向组件包括：导向滑座，其固定于所述导向板上；导向丝杆，其与
驱动机构输出端连接，且与所述导向滑座滑动配合。
[0016]进一步的，所述驱动组件包括输出端与所述导向丝杆连接的伺服电机。
[0017]进一步的，所述驱动组件还包括连接至雕刻机床主轴的安装板，所述伺服电机通过电机安装座固定于该安装板上。
[0018]进一步的，所述驱动组件包括有控制伺服电机运转的数控系统。通过数控系统，可精确控制环形喷水机构位移。
[0019]本技术还提供一种雕刻机床，其包括具有前述结构的环形水冷装置。
[0020]相较于现有技术，本技术提供的环形水冷装置及雕刻机床具有如下技术优点：
[0021]环形水冷装置采用多个呈环形阵列的万向喷嘴，实现了对雕刻机床主轴刀具的全方位喷水冷却，同时通过驱动机构可实现对主轴在任意时刻任意加工点位置的冷却，满足各种加工场合的冷却需求；
[0022]环形水冷装置与雕刻机床主轴同心布置，对大直径加工端同样适用且冷却效果好；同时，通过伺服电机驱动调节喷水位置，避免了繁琐的手动调试，适应不同长度或不同直径的主轴冷却，与雕刻机床的适用通用性好，雕刻机床主轴的使用性能和寿命都得到极大提升与保证。
附图说明
[0023]图1为本技术的环形水冷装置结构示意图；
[0024]图2为图1所示的环形水冷装置其驱动机构结构示意图；
[0025]图3为图1所述的环形水冷装置其环形喷水机构的结构示意图；
[0026]图4为图3所示环形喷水机构的仰视图；
[0027]图5为本技术提供的环形水冷装置安装于雕刻机床主轴的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等，该术语指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0031]如图1图示，本技术提供的环形水冷装置，其用于雕刻机床主轴刀具冷却，该环形水冷装置包括驱动机构1和环形喷水机构2。再结合图2 图示，驱动机构1包括驱动组件14以及传动导向组件，其中驱动组件14 包括伺服电机以及安装于雕刻机床主轴的安装板11，伺服电机通过电机安装座固定于该安装板11上；该传动导向组件包括导向滑座121、与
所述导向滑座121连接的导向板13、与伺服电机传动端连接的导向丝杆122。
[0032]环形喷水机构2包括具有多个万向喷嘴的环形分流器21，该环形分流器21设于上述导向板13上。如图3-4图示，环形分流器21其内设有封闭的环形流道，且该环形分流器21上设有多个连接外接进水管的进水口22，该环形分流器21圆周方向均匀设有多个与所述万向喷嘴23连接的喷水口。
[0033]图5为将环形水冷装置安装于雕刻机床主轴的示意图，安装板11与主轴夹座31固定连接，环形分流器21与主轴3同轴线设置。
[0034]当然，在此基础上，驱动组件还可包括控制伺服电机运转的数控系统，该数控系统可以集成于雕刻机床的控制柜。
[0035]本技术提供的环形水冷装置采用伺服电机驱动环形喷水机构移动，伺服电机传动导向丝杆转动，通过导向滑座与导向板带动环形喷水装置沿雕刻机床的主轴轴线方向发生位移，由此实现任意时刻对雕刻机床主轴任意加工点位置的全方位冷却。本技术的环形水冷装置冷却效果好，尤其适用不同长度或不同直径的主轴刀具冷却，与加工机床的匹配性更好，雕刻机床主轴使用寿命和使用性能得到极大提升和保证。
[0036]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环形水冷装置，用于雕刻机床主轴刀具的冷却，其特征在于，包括环形喷水机构和驱动机构；所述环形喷水机构包括具有多个万向喷嘴的环形分流器；所述驱动机构包括传动导向组件和驱动组件，所述传动导向组件在驱动组件驱动下，带动所述环形喷水机构沿所述主轴轴线方向发生位移。2.根据权利要求1所述的环形水冷装置，其特征在于，所述环形分流器其内部设置有连接外接进水管的封闭流道，且该环形分流器沿其圆周方向设有多个与所述万向喷嘴连接的喷水口。3.根据权利要求2所述的环形水冷装置，其特征在于，所述环形分流器与雕刻机床主轴同轴线设置。4.根据权利要求2或3所述的环形水冷装置，其特征在于，所述传动导向组件包括：导向板，该导向板与所述环形喷水机构连接；导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨富晓，李林，吴勇勇，王焱，
申请(专利权)人：江西衡源智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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