一种变流量涡旋压缩机制造技术

一种变流量涡旋压缩机，包括外壳、上端盖、下端盖、控制盒、第一压缩机构、第二压缩机构；第一压缩机构包括第一静涡盘、第一动涡盘、第一支撑架、第一垫片，第一支撑架上开设有第一通气孔，第一通气孔两侧壁分别开设有容置腔，两容置腔底部分别设有电磁铁，所述一容置腔内设有第一挡块，所述第一挡块末端设有磁铁，另一容置腔内设有第二挡块，第二挡块末端设有磁铁；控制盒内设有控制器，电磁铁与控制器电连接。通过挡板的开闭可控制气体进入压缩腔，第一压缩机构和第二压缩机构的动、静涡盘尺寸不同，配合支撑架上挡板的开闭可实现三种不同制冷量的输出，可广泛应用于各种工作环境中，且结构简单，成本低。

A variable flow scroll compressor

A variable flow scroll compressor consists of a shell, an upper end cover, a lower end cover, a control box, a first compression mechanism, and a second compression mechanism. The first compression mechanism includes a first static vortex disc, a first moving vortex disc, a first support frame, and a first gasket, and a first support frame is provided with a first air hole, and the two sides of the first air hole are separately open. A capacitive cavity is provided with an electromagnet at the bottom of the two accommodating cavity. The first block is provided with a magnet, a magnet is provided at the end of the first block, a second block is provided in the other, and a magnet is provided at the end of the second block. The control box is provided with a controller, and the electromagnet and the controller are electrically connected. Through the opening and closing of the baffle can control the gas into the compression chamber, the size of the dynamic and static vortex disc of the first compression mechanism and the second compression mechanism is different, and the opening and closing of the retaining plate on the support frame can realize the output of three different refrigerating quantities, which can be widely used in various working conditions, and the structure is simple and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种变流量涡旋压缩机
本专利技术涉及涡旋压缩机领域，具体涉及一种可变流量的涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机由于其具有节能高效、噪音较低、运行平稳等优点，被广泛应用于汽车产业中。涡旋压缩机主要由两个双函数方程涡卷的动、静涡旋相互齿合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘由曲轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡盘基圆中心做很小半径的平面转动，气体吸入静涡盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘啮合合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静涡盘中心部件的轴向孔连续派出。现有技术中为改变涡旋压缩机的制冷量以适应不同工作需求，通常选用数码式涡旋压缩机或直流变频式涡旋压缩机。数码式涡旋压缩机是利用轴向“柔性”技术，由于压缩机的柔性设计，使两个涡旋盘在轴向有一个微量分离。但数码涡旋压缩机的动、静涡盘需要沿轴向脱离一定距离来实现变容量调节功能，因此涡旋盘的频繁开闭会极大地损伤数码式涡旋压缩机的使用寿命。直流变频涡旋压缩机是由电机定子产生的旋转磁场与转子的永磁场直接作用实现压缩机运转的。通过直流变频器来改变输入电压和频率，从而对电机进行调速。但直流变频压缩机需设置变频控制器，且成本较高。
技术实现思路
基于
技术介绍
所述的问题和不足，本专利技术旨在提供一种不易损坏且成本较低的变流量涡旋压缩机。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种变流量涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括外壳、上端盖、下端盖、控制盒、转轴、第一压缩机构、第二压缩机构，所述上端盖侧壁开设有第一排气口，所述下端盖侧壁开设有第二排气口；所述第一压缩机构包括第一静涡盘、第一动涡盘、第一支撑架、第一垫片，所述第一支撑架上开设有第一通气孔，所述第一通气孔两侧壁分别开设有容置腔，所述两容置腔底部分别设有电磁铁，所述一容置腔内设有第一挡块，所述第一挡块末端设有磁铁、前端开设有若干矩形槽，所述矩形槽内设有密封条，另一容置腔内设有第二挡块，所述第二挡块末端设有磁铁；所述控制盒内设有控制器，所述电磁铁与控制器电连接。优选的，所述第二压缩机构包括第二静涡盘、第二动涡盘、第二支撑架、第二垫片，所述第二支撑架上开设有第二通气孔，所述第二通气孔两侧壁分别开设有容置腔，所述两容置腔底部分别设有电磁铁，所述一容置腔内设有第一挡块，所述第一挡块末端设有磁铁、前端开设有若干矩形槽，所述矩形槽内设有密封条，另一容置腔内设有第二挡块，所述第二挡块末端设有磁铁；所述电磁铁与控制器电连接；所述第二静涡盘涡卷轴向长度大于所述第一静涡盘，所述第二动涡盘涡卷轴向长度大于所述第一动涡盘。优选的，所述第一静涡盘顶部端面加工有斜面，所述第一静涡盘顶部端面沿轴向开设有第一润滑油路所述第一润滑油路位于所述斜面低处；所述第一支撑架端面沿轴向开设有第一通孔，所述第一润滑油路与所述第一通孔连通设置。优选的，所述第二静涡盘顶部端面沿轴向开设有第二润滑油路，所述第二支撑架端面沿轴向开设有第二通孔，所述第二润滑油路与所述第二通孔连通设置。优选的，所述下端盖内壁固定连接有挡油板，所述挡油板靠近所述第二排气口侧加工有锥形斜面，所述挡油板靠近所述第二排气口侧沿轴向加工有若干毛细孔。优选的，所述挡油板底面与所述下端盖内壁围合形成储油腔，所述储油腔内存储有润滑油。优选的，所述储油腔内设有离心泵，所述离心泵一端连接第一输油管，另一端连接第二输油管；所述第一输油管一端与所述离心泵连接，另一端位于储油腔内润滑油液面之下；所述第二输油管一端与所述离心泵连接，另一端与所述第二润滑油路连通。优选的，所述下端盖侧壁设有液位传感器，所述液位传感器位置略高于所述第一输油管另一端，所述液位传感器与所述控制器电连接。本专利技术的有益效果是：1、第一支撑架和第二支撑架的通气孔处设置有挡板，通过挡板的开闭可控制气体进入压缩腔，第一压缩机构和第二压缩机构的动、静涡盘尺寸不同，配合支撑架上挡板的开闭可实现三种不同制冷量的输出，可广泛应用于各种工作环境中，且结构简单，成本低。2、下端盖内的液位传感器可检测润滑油量，当润滑油液位低于传感器时，液位传感器提示油量不足。液位传感器的设置便于操作人员掌握涡旋压缩机内润滑油量，无需对压缩机进行拆卸即可知道油量情况，便于涡旋压缩机的日常维护。3、静涡盘以及挡油板上斜面的设置有利于润滑油的流动，可有效的回收压缩机内的润滑油，结构简单，成本低。挡块上设有密封条，可保证挡块抵靠时的密封性能。附图说明图1是本专利技术涡旋压缩机结构示意图；图2是本专利技术第一压缩机构示意图；图3是本专利技术第二压缩机构示意图；图4是本专利技术第一支撑架局部示意图；图5是本专利技术第一支撑架局部示意图；图6是本专利技术第二支撑架局部示意图；图7是本专利技术第二支撑架局部示意图。附图标记说明：外壳1、上端盖2、下端盖3、控制盒4、转轴5、进气口6、控制器7、低压腔8、第一排气口9、油分离器10、第一静涡盘11、第一十字架12、第一垫片13、第一排气孔14、第一支撑架15、容置槽16、第一通气孔17、第一轴套18、第一曲轴19、第一动涡盘20、第一高压腔21、斜面22、滤网23、第一润滑油路24、第一圆孔25、第一通孔26、第二静涡盘27、第二曲轴28、第二轴套29、第二通气孔30、第二十字架31、第二支撑架32、第二通孔33、第二圆孔34、第二垫片35、第二动涡盘36、第二润滑油路37、第二输油管38、储油腔39、液位传感器40、离心泵41、第一输油管42、第二排气孔43、挡油板44、毛细孔45、锥形斜面46、第二排气口47、第二高压腔48、电磁铁49、磁铁50、第一挡块51、第二挡块52、容置腔53、密封条54。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本专利技术的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。如图1-3所示，本专利技术涡旋压缩机包括外壳1、上端盖2、下端盖3、控制盒4、转轴5、第一压缩机构、第二压缩机构，所述外壳1侧壁开设有进气口6，所述控制盒4与所述外壳1侧壁连接，控制盒4内容置有控制器7。所述外壳1上端与所述上端盖2通过螺栓固定连接，外壳1上端端面与上端盖2端面之间设有环形密封圈，所述外壳1下端与所述下端盖3通过螺栓固定连接，外壳1下端端面与下端盖3端面之间设有环形密封圈。所述上端盖2侧壁开设有第一排气口9，所述第一排气口9处设有油分离器10，上述下端盖3侧壁开设有第二排气口47，所述第二排气口47处设有油分离器10。如图2所示，所述第一压缩机构包括第一静涡盘11、第一动涡盘20、第一支撑架15、第一垫片13，所述第一静涡盘11上端部通过销轴与所述上端盖2固定连接，第一静涡盘11上端部与上端盖2端面之间设有环形密封圈。所述第一支撑架15下端部通过销轴与所述外壳1内壁固定连接。所述第一静涡盘11与第一支撑架15间设有第一垫片13，所述第一静涡盘11内设有第一动涡盘20，第一静涡盘11及第一动涡盘20设置于第一垫片13一侧，第一十字架12及第一支撑架15设置于第一垫片13另一侧。垫片将动涡盘与支撑架分隔开，涡旋压缩机工作时，动涡盘在垫片表面运动，从而有效地避免了动涡盘与支撑架的接触磨损。所述第一动涡盘20的卷顶端面开设有凹槽，所述凹槽内间隙设有密封圈，密封圈抵接所述第一静涡盘11底部表面，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变流量涡旋压缩机，其特征在于：所述涡旋压缩机包括外壳(1)、上端盖(2)、下端盖(3)、控制盒(4)、转轴(5)、第一压缩机构、第二压缩机构，所述上端盖(2)侧壁开设有第一排气口(9)，所述下端盖(3)侧壁开设有第二排气口(47)；所述第一压缩机构包括第一静涡盘(1)、第一动涡盘(20)、第一支撑架(15)、第一垫片(13)，所述第一支撑架(15)上开设有第一通气孔(17)，所述第一通气孔(17)两侧壁分别开设有容置腔(53)，所述两容置腔(53)底部分别设有电磁铁(49)，所述一容置腔(53)内设有第一挡块(51)，所述第一挡块(51)末端设有磁铁(50)、前端开设有若干矩形槽，所述矩形槽内设有密封条(54)，另一容置腔(53)内设有第二挡块(52)，所述第二挡块(52)末端设有磁铁(50)；所述控制盒(4)内设有控制器(7)，所述电磁铁(49)与控制器(7)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种变流量涡旋压缩机，其特征在于：所述涡旋压缩机包括外壳(1)、上端盖(2)、下端盖(3)、控制盒(4)、转轴(5)、第一压缩机构、第二压缩机构，所述上端盖(2)侧壁开设有第一排气口(9)，所述下端盖(3)侧壁开设有第二排气口(47)；所述第一压缩机构包括第一静涡盘(1)、第一动涡盘(20)、第一支撑架(15)、第一垫片(13)，所述第一支撑架(15)上开设有第一通气孔(17)，所述第一通气孔(17)两侧壁分别开设有容置腔(53)，所述两容置腔(53)底部分别设有电磁铁(49)，所述一容置腔(53)内设有第一挡块(51)，所述第一挡块(51)末端设有磁铁(50)、前端开设有若干矩形槽，所述矩形槽内设有密封条(54)，另一容置腔(53)内设有第二挡块(52)，所述第二挡块(52)末端设有磁铁(50)；所述控制盒(4)内设有控制器(7)，所述电磁铁(49)与控制器(7)电连接。2.根据权利要求1所述变流量涡旋压缩机，其特征在于：所述第二压缩机构包括第二静涡盘(27)、第二动涡盘(36)、第二支撑架(32)、第二垫片(35)，所述第二支撑架(32)上开设有第二通气孔(30)，所述第二通气孔(30)两侧壁分别开设有容置腔(53)，所述两容置腔(53)底部分别设有电磁铁(49)，所述一容置腔(53)内设有第一挡块(51)，所述第一挡块(51)末端设有磁铁(50)、前端开设有若干矩形槽，所述矩形槽内设有密封条(54)，另一容置腔(53)内设有第二挡块(52)，所述第二挡块(52)末端设有磁铁(50)；所述电磁铁(49)与控制器(7)电连接；所述第二静涡盘(27)涡卷轴向长度大于所述第一静涡盘(11)，所述第二动涡盘(36)涡卷轴向长度大于所述第一动涡盘(20)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁东，田青，曹彪，扈志伟，刘东杰，周蒙恩，
申请(专利权)人：宁波汇峰聚威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33