复合岩棉板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合岩棉板的生产工艺，包括：(1)开平的步骤；(2)覆膜的步骤；(3)剪切的步骤；(4)成型的步骤；其中，步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛；步骤(2)为基材上料→前处理→烘干→上胶并加热→覆PVC膜并同时进行水冷。本发明专利技术不但防潮、耐火耐高温、隔音效果好，而且其强度相对于现有岩棉板也得到了大大的提高。

Production process of composite rock wool board

The invention discloses a production process of composite rock wool board, including: (1) steps in Kaiping; (2) steps of film mulching; (3) steps of shearing; (4) steps of forming; in which steps (1) are rolling material, leveling, sizing, cutting and stacking, and step (2) material to base material, pretreatment, drying, sizing and heating, and overheating PVC The film is cooled at the same time. The invention not only has moisture resistance, fire resistance, high temperature resistance, good sound insulation effect, but also has great improvement in strength compared with the existing rock wool board.

【技术实现步骤摘要】
复合岩棉板的生产工艺
本专利技术涉及一种复合岩棉板的生产工艺。
技术介绍
岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，但是岩棉板为层状疏松结构，强度较低，适用的范围较小。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前岩棉板强度低的问题，为此提供了一种复合岩棉板的生产工艺，包括：(1)开平的步骤；(2)覆膜的步骤；(3)剪切的步骤；(4)成型的步骤；其中，步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛；步骤(2)为基材上料→前处理→烘干→上胶并加热→覆PVC膜并同时进行水冷。本专利技术复合岩棉板的生产工艺，步骤(4)为：经覆膜、剪切后的两块基材内侧涂胶，并在两块基材之间填充岩棉或铝蜂窝板，合板后在90-110℃的温度下压合。本专利技术复合岩棉板的生产工艺，在两块基材之间填充岩棉，岩棉中包括以下重量份的组分：本专利技术复合岩棉板的生产工艺，玄武岩粉末颗粒的粒径在220-350μm之间。本专利技术复合岩棉板的生产工艺，步骤(4)中涂的胶为双组份聚氨酯粘合剂。本专利技术复合岩棉板的生产工艺，所述基材为镀锌板、铝板或不锈钢板。本专利技术复合岩棉板的生产工艺，在步骤(2)中前处理为水洗除尘处理，烘干温度为90℃，上胶时加热温度为170-200℃。本专利技术复合岩棉板的生产工艺，步骤(2)中涂的胶为PU改性胶。本专利技术复合岩棉板的生产工艺，步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使其中一端的两块基材包裹住岩棉并形成凸出结构，另一端的两块基材包裹住岩棉并形成与凸出结构配合的凹槽结构，在安装时，凸出结构能卡入相邻一块复合岩棉板的凹槽结构内。本专利技术复合岩棉板的生产工艺，步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使每块基材的两端均形成卡钩结构，在安装时将相邻两块复合岩棉板的卡钩结构贴合，再用一连接件将同一侧的两个卡钩结构连接卡合即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术不但防潮、耐火耐高温、隔音效果好，而且其强度相对于现有岩棉板也得到了大大的提高。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是实施例1的示意图；图2是实施例2的示意图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。一种复合岩棉板的生产工艺，包括：(1)开平的步骤；(2)覆膜的步骤；(3)剪切的步骤；(4)成型的步骤；步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛，基材可以为镀锌板、铝板或不锈钢板；步骤(2)为基材上料→前处理水洗除尘处理→90℃烘干→上胶并在170-200℃加热→覆PVC膜并同时进行水冷，涂的胶为韩拓科技有限公司生产的PU改性胶，具有较好的粘贴力、耐久性和耐水性。步骤(4)为经覆膜、剪切后的两块基材内侧涂胶，并在两块基材之间填充岩棉或铝蜂窝板，合板后在90-110℃的温度下压合，涂的胶为上海凝瑞化工有限公司生产的20028#双组份聚氨酯粘合剂。填充岩棉时，在两块基材之间填充，岩棉中包括以下重量份的组分：磷酸盐水泥55-65份、玄武岩粉末20-25份、玄武岩纤维15-20份、微细二氧化硅气凝胶22-25份、磷酸铝液2-5份、憎水剂2-4份、粉煤灰25-28份、水30-35份，上述玄武岩粉末颗粒的粒径在220-350μm之间。而玄武岩纤维表面改性，在其表面增加纳米SiO2粒子，提高了其表面粗糙度，而且玄武岩纤维除了具有高技术纤维高强度、高模量的特点外，还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高等优异性能，因此通过添加上述玄武岩纤维进一步提高了岩棉板的各项性能。本专利技术不但防潮、耐火耐高温、隔音效果好，而且其强度相对于现有岩棉板也得到了大大的提高，现有岩棉板即使在使用复合相同基材的情况下，本专利技术的强度也更好。实施例1步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使其中一端的两块基材包裹住岩棉并形成凸出结构1，另一端的两块基材包裹住岩棉并形成与凸出结构配合的凹槽结构2，如图1所示，在安装时，凸出结构能卡入相邻一块复合岩棉板的凹槽结构内。实施例2步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使每块基材的两端均形成卡钩结构3，卡钩结构3的长度在整个岩棉板厚度的1/3-1/2之间，如图2所示，在安装时将相邻两块复合岩棉板的卡钩结构贴合，再用一连接件4将同一侧的两个卡钩结构连接卡合。通过对基材左右两端结构的设计，本专利技术可模块化生产，安装时只需卡合即可，现场安装方便。上述依据本专利技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，包括：(1)开平的步骤；(2)覆膜的步骤；(3)剪切的步骤；(4)成型的步骤；其中，步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛；步骤(2)为基材上料→前处理→烘干→上胶并加热→覆PVC膜并同时进行水冷。

【技术特征摘要】
1.一种复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，包括：(1)开平的步骤；(2)覆膜的步骤；(3)剪切的步骤；(4)成型的步骤；其中，步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛；步骤(2)为基材上料→前处理→烘干→上胶并加热→覆PVC膜并同时进行水冷。2.根据权利要求1所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，步骤(4)为：经覆膜、剪切后的两块基材内侧涂胶，并在两块基材之间填充岩棉或铝蜂窝板，合板后在90-110℃的温度下压合。3.根据权利要求2所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，在两块基材之间填充岩棉，岩棉中包括以下重量份的组分：4.根据权利要求3所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，玄武岩粉末颗粒的粒径在220-350μm之间。5.根据权利要求2所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，步骤(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚鑫，
申请(专利权)人：江阴市东瑞装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32