The invention provides a medium frequency magnetic shielding silicon steel production method, including smelting - continuous casting - hot rolling - Pickling - cold rolling annealing - coating performance test packaging. Smelting: smelting steel to 2% ~ 3.5% silicon content, other elements smelting to target composition; continuous casting: molten steel overheat 20~60 degrees centigrade, continuous casting junction In the crystallizer, the feeding device is set up to add steel particles to the molten steel inside the feeding device. The steel particles added should be preheated to more than 400 C. The mass content of the silicon grain is higher than the content of the target silicon by 0.5% to 2%. The other elements are the same as the target elements and the grain size of the steel is 1 ~ 5.0mm, and the steel particles are melted. The annealing temperature is 600~1000 C and the holding time is 10 ~ 400min. The low silicon electrical steel is used to protect the high silicon electrical steel from heating and oxidizing by hot rolling, and the yield is increased.
【技术实现步骤摘要】
一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法
本专利技术属于金属材料领域,尤其涉及电工钢生产方法。
技术介绍
硅钢铁损主要包括涡流损耗和磁滞损耗,钢的电阻率随着硅含量的增加而增加,产生的涡流电流减少,从而涡流损耗降低。磁滞损耗主要与钢的晶粒尺寸与取向有关,是由磁畴磁化过程磁致伸缩造成的。1928年舒尔茨发现,当硅含量为6.5%时,磁致伸缩近似为零。所以铁损更低。高硅钢具有较好的磁性能,钢的强度和硬度随含量增加而增加,但随硅含量超过4.5%后,随硅含量的增加强度和硬度迅速降低,延伸率达到5%以上时几乎为零,难以冷轧。1977年成田贤仁等研究加入镍、铝和锰使钢的脆性降低,经600~700度退火后,可以实现冷轧。但高硅钢热轧板坯加热氧化严重和冷轧脆性还是没有解决不能批量生产。1993年日本钢管公司采用化学气相沉积快速渗硅法生产高硅钢,可以生产出最大宽度为400mm钢卷,但受生产效率所限,批量供货困难。且生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题和不足而提供一种高频磁屏蔽硅钢的生产方法,铁损性能较常规产品性能更优。本专利技术适用于高硅电工钢的生产,所适用的高硅电工钢成分按重量百分比计如下:C<0.010%,Si:4.5%~7.0%,Als≤0.3%,Mn:0.10%~0.60%,P≤0.02%,S≤0.02%,N≤0.0050%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法,包括冶炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-退火-涂层-性能检验-包装,(1)冶炼:将钢水冶炼至硅含量为2.0%~3.5%,其它元素成分冶炼至目标成分;(2)连铸:钢水过热 ...
【技术保护点】
1.一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法,包括冶炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-退火-涂层-性能检验-包装,其特征在于:(1)冶炼:将钢水冶炼至硅含量为2.0%~3.5%,其它元素成分冶炼至目标成分;(2)连铸:钢水过热度20~60℃,连铸结晶器(5)内设置投料装置,所述投料装置(1)一端开口且开口向下,投料装置(1)内部为空腔(4),所述投料装置(1)悬置在钢液中,投料装置(1)外壁与结晶器(5)之间形成均匀的5mm~30mm的间隙,所述投料装置(1)内壁下部开口大于内壁上部开口;所述投料装置(1)顶部设有投料口(2)和通气管(3);通过通气管(3)向投料装置(1)内充入惰性气体,以此控制投料装置(1)内外面液面差,使内部液面较外部液面低,内外液面高度差小于30mm;向投料装置(1)内部的钢水中加入钢粒,所述加入的钢粒需预热至400℃以上,所述钢粒硅的质量百分含量高于目标成分硅的质量百分含量0.5%~2.0%,其它元素成分与目标元素成分相同且钢粒粒度为1.0~5.0mm;钢粒以融熔状态或半固态存在铸坯中;(3)退火:退火温度600~1000℃,采用真空或H2保护,保温时间10~400min。
【技术特征摘要】
1.一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法,包括冶炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-退火-涂层-性能检验-包装,其特征在于:(1)冶炼:将钢水冶炼至硅含量为2.0%~3.5%,其它元素成分冶炼至目标成分;(2)连铸:钢水过热度20~60℃,连铸结晶器(5)内设置投料装置,所述投料装置(1)一端开口且开口向下,投料装置(1)内部为空腔(4),所述投料装置(1)悬置在钢液中,投料装置(1)外壁与结晶器(5)之间形成均匀的5mm~30mm的间隙,所述投料装置(1)内壁下部开口大于内壁上部开口;所述投料装置(1)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员:张智义,李亚东,高振宇,陈春梅,胡洪旭,张仁波,刘文鹏,李文权,
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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