一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法技术

本发明专利技术公开了一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法，包括将铁水依次进行转炉、氩站、精炼、连铸后进入轧制流程中生产非调制钢轧材，其选用As含量小于25ppm的铁水以及As含量小于30ppm的辅料，即可制得残余As含量小于65ppm的中碳非调质钢轧材，进而使得中碳非调质钢轧材产品端部的剩磁值控制在20Gs以内。本发明专利技术无需用到消磁机设备即可将中碳非调质钢轧材产品端部的剩磁值控制在20Gs以内，既有效降低了生产成本，又能从根本上降低非调质钢轧材产品的剩磁值，满足下游产品的机加工性能要求，同时所得非调质钢轧材产品的韧性和组织均匀性也得到了提高。本发明专利技术具备工业化生产的可能性，应用前景广泛，适用于大规模推广和应用。

A method of restraining remanent magnetic value of non quenched and tempered steel rolled products

The invention discloses a method of inhibiting the remanence value of the non quenched and tempered steel rolling material, including making the iron water in turn, argon station, refining, continuous casting and rolling into the rolling process. The residual As content of the steel is less than 65ppm, and the content of the residual As is less than 65ppm, and the As content is less than 25ppm and the As content is less than 30ppm. The medium carbon non quenched and tempered steel rolling material further controls the residual magnetic value of the medium carbon non quenched and tempered steel products at the end of 20Gs. The invention can not use the degaussing machine to control the remanence value of the end of the medium carbon non quenched and tempered steel rolling products within 20Gs, which not only effectively reduces the production cost, but also can fundamentally reduce the remanence value of the non quenched and tempered rolled steel products, meet the machining performance requirements of the downstream products, and get the toughening of the non quenched and tempered rolled steel products. Sex and organization uniformity have also been improved. The invention has the possibility of industrial production and wide application prospect, and is suitable for large-scale popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法
本专利技术属于钢材制品制备领域，特别涉及一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法。
技术介绍
非调质钢是指在中碳钢基础上加入钒、钛、铌微合金化元素，通过控锻(轧)工艺，使合金元素以C、N的化合物弥散析出，促使该类钢轧材产品在热轧状态、锻造状态或正火状态下达到调质强度水平和客户所需的机械加工性能，从而省去调质处理，缩短生产周期和节约能源。非调质钢因为其高温成形后不需要进行后续的热处理，从而简化工序、节省成本而受到广泛的关注，在诸多领域内逐渐得到应用。与调质钢相比，非调质钢轧材产品在下游精密零部件加工客户处多直接用于机加工。为此，若轧材产品带有一定磁性，会导致产品表面及刀具表面常吸附大量的铁屑，且在机加工夹具作用下，对产品表面质量及其加工尺寸产生了不良影响，甚至可能直接导致其最终产品报废。为降低直接用于机加工的非调质钢轧材产品剩磁值，目前多采用消磁机设备(如专利CN102543359A，CN105070460A等)来控制轧材产品剩磁值，以满足下游产品机加工性能的要求。然而，上述设备的投入均会直接增加产品成本，同时，生产实践表明，上述设备的消磁效果存在不稳定现象。此外，消磁机的使用是一种治标手段，并不能从根本上降低非调质钢轧材产品的剩磁值，从而达到满足其机加工性能的目的。
技术实现思路
为克服以上现有技术中的不足或缺陷，本专利技术提供了一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法，无需用到消磁机设备即可将中碳非调质钢轧材产品端部的剩磁值控制在20Gs以内，既有效降低了生产成本，又能从根本上降低非调质钢轧材产品的剩磁值，满足下游产品的机加工性能要求。本专利技术所采取的技术方案是：一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法，包括将生产原料依次进行转炉、氩站、精炼、连铸、轧制，所述生产原料中铁水的As含量小于25ppm，且所述转炉和氩站步骤中加入的辅料的As含量小于30ppm。作为上述方案的进一步改进，所述辅料包括石灰石、碳粉、硅粉。作为上述方案的进一步改进，经所述氩站步骤后，所得钢液内As含量小于55ppm。作为上述方案的进一步改进，经所述方法得到的中碳非调质钢轧材产品内残余的As的含量不超过65ppm，且所述中碳非调质钢轧材产品端部的剩磁值均在20Gs以内。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法，选用了As含量小于25ppm的铁水以及As含量小于30ppm的辅料，即可制得残余As含量小于65ppm的中碳非调质钢轧材，进而使得中碳非调质钢轧材产品端部的剩磁值控制在20Gs以内。本专利技术无需用到消磁机设备即可将中碳非调质钢轧材产品端部的剩磁值控制在20Gs以内，既有效降低了生产成本，又能从根本上降低非调质钢轧材产品的剩磁值，满足下游产品的机加工性能要求，同时所得非调质钢轧材产品的韧性和组织均匀性也得到了提高。本专利技术具备工业化生产的可能性，应用前景广泛，适用于大规模推广和应用。附图说明图1为实施例1中35Mn2SiV钢轧材端部剩磁值与其残余As含量的关系图；图2为实施例2中44MnS28钢轧材端部剩磁值与其残余As含量的关系图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行具体描述，以便于所属
的人员对本专利技术的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本专利技术做进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述
技术实现思路
对本专利技术所作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本专利技术的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法，包括将生产原料依次进行转炉、氩站、精炼、连铸、轧制，所述生产原料中铁水的As含量小于25ppm，且所述转炉和氩站步骤中加入的辅料的As含量小于30ppm。作为进一步优选的实施方式，所述辅料包括石灰石、碳粉、硅粉。作为进一步优选的实施方式，经所述氩站步骤后，所得钢液内As含量小于55ppm。作为进一步优选的实施方式，经所述方法得到的中碳非调质钢轧材产品内残余的As的含量不超过65ppm，且所述中碳非调质钢轧材产品端部的剩磁值均在20Gs以内。实施例1某钢厂铁水→转炉→氩站→精炼(LF+RH)→连铸→轧制流程生产中碳35Mn2SiV钢，其轧材端部剩磁值与其残余As含量的关系如图1所示。其中，LF指钢包炉法精炼，RH指真空循环脱气精炼炉法精炼。由图1可知，当中碳非调质钢轧材的残余As含量小于60ppm(0.006％)时，其端部剩磁值在20Gs以内。为进一步了解中碳35Mn2SiV钢内残余As的含量，本实施例设计了5个炼钢炉，为1-5号炉，分别加入As含量不同的铁水且As含量互不相同的辅料，交分别记录了5个炼钢炉在炼钢过程中残余的As含量，如表1所示：表1在制备中碳35Mn2SiV钢的炼钢过程中残余As的含量(％)序号1号炉2号炉3号炉4号炉5号炉铁水0.00220.00220.0020.0020.0023转炉0.00480.00470.00520.0050.0051氩站0.00530.00610.00660.00510.0053LF0.00550.00580.00540.00550.0058RH0.00530.00580.00580.00560.0058连铸0.00520.00560.00510.00480.0069由表1可知，当高炉铁水内残余As含量小于22ppm(0.0022％)，或转炉工序后钢液中的残余As含量小于50ppm(0.005％)时，所得的中碳35Mn2SiV钢轧材产品内剩余的As含量均小于65ppm(0.0065％)，且所得的中碳35Mn2SiV钢轧材产品的端部剩磁值均在20Gs以内。上述炼钢炉中，1-4号炉符合本专利技术的目的。实施例2某钢厂铁水→转炉→氩站→精炼(LF+RH)→连铸→轧制流程生产中碳44MnS28钢，其轧材端部剩磁值与其残余As含量的关系如图2所示。其中，LF指钢包炉法精炼，RH指真空循环脱气精炼炉法精炼。由图2可知，当中碳非调质钢轧材的残余As含量小于60ppm(0.006％)时，其端部剩磁值在20Gs以内。为进一步了解中碳钢内残余As含量，本实施例设计了4个炼钢炉，为6-9号炉，分别加入As含量不同的铁水且As含量互不相同的辅料，交分别记录了4个炼钢炉在炼钢过程中残余的As含量，如表2所示：表2在制备中碳44MnS28钢的炼钢过程中残余As的含量(％)序号6号炉7号炉8号炉9号炉铁水0.00280.00310.00280.0019转炉0.00650.00740.00590.0042氩站0.00720.00730.00740.0056LF0.00670.00760.00760.0055RH0.00650.00750.00680.0057连铸0.00620.00690.00670.0056由表2可知，当高炉铁水内残余As含量小于20ppm(0.002％)，或转炉工序后钢水的残余As含量小于43ppm(0.0043％)时，由表1可知，当高炉铁水内残余As含量小于22ppm(0.0022％)，或转炉工序后钢液中的残余As含量小于50ppm(0.005％)时，所得的中碳44MnS28钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法，包括将生产原料依次进行转炉、氩站、精炼、连铸、轧制，其特征在于：所述生产原料中铁水的As含量小于25ppm，且所述转炉和氩站步骤中加入的辅料的As含量小于30ppm。

【技术特征摘要】
1.一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法，包括将生产原料依次进行转炉、氩站、精炼、连铸、轧制，其特征在于：所述生产原料中铁水的As含量小于25ppm，且所述转炉和氩站步骤中加入的辅料的As含量小于30ppm。2.根据权利要求1所述的一种抑制非调质钢轧材产品剩磁值的方法，其特征在于：所述辅料包括石灰石、碳粉、硅粉。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海波，陈东初，刘金花，罗品，聂宝华，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44