注塑模具的冷却镶件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的冷却镶件，包括外流道体和呈密封且可拆卸地套接于所述外流道体内部的内流道体，所述内流道体表面盘绕有冷却水槽，所述冷却水槽与所述外流道体的内壁形成供冷却液流动的冷却通道，所述外流道体开设有与所述冷却通道相连通的第一进水通道和第一出水通道。本实用新型专利技术提供的注塑模具的冷却镶件结构简单、生产成本低、冷却效率高，冷却效果优良。

Cooling inserts of injection moulds

The utility model discloses a cooling insert for an injection mold, including an outer flow body and an inner runner body that is sealed and detachably connected to the outer flow body. The surface of the inner flow body is coiled with a cooling water trough, and the inner wall of the cooling tank and the outer flow passage is formed into a cooling channel for the flow of the cooling fluid. The external channel body is provided with a first water inlet channel and a first water outlet channel connected with the cooling channel. The cooling insert of the injection mold provided by the utility model has the advantages of simple structure, low production cost, high cooling efficiency and excellent cooling effect.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的冷却镶件
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具的冷却镶件。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，一般是通过注塑机将塑胶材料加热熔融后通过压力注射入模具中，从而在模具的模腔中形成一定形状的产品。为了提高生产效率，在注塑的后期一般需要对模具及产品进行冷却，从而加快产品的成型，减少注塑时间，提高成型效率。然而，现有的冷却方法是从模具的镶件顶部由上往下开设多个竖直并相互连通的冷却通道，冷却液从进水孔进入流经各个冷却通道，再通过出水孔流出，虽然这样通过循环流体能够达到冷却模具的目的，但是这样面临两个问题：1冷却通道数量较少时，冷却效果差，冷却时间长，效率不高；2.冷却通道数量较多时，由于冷却通道设置于镶件的内部，且必须打通与内部冷却通道连通的进出水通道，因此，这样的结构加工困难，加工的精度难以把握，制造的成本极高。因此，急需要一种结构简单、生产成本低、冷却效率高、冷却效果优良的注塑模具的冷却镶件来克服上述的缺陷。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种结构简单、生产成本低、冷却效率高，冷却效果优良的注塑模具的冷却镶件。为了实现上述目的，本技术公开了一种注塑模具的冷却镶件，其包括外流道体和呈密封且可拆卸地套接于所述外流道体内部的内流道体，所述内流道体表面盘绕有冷却水槽，所述冷却水槽与所述外流道体的内壁形成供冷却液流动的冷却通道，所述外流道体开设有与所述冷却通道相连通的第一进水通道和第一出水通道。较佳的，所述冷却水槽包括水槽始端、水槽终端，以及分别与所述水槽始端、水槽终端相连通的中间流道，所述水槽始端与所述第一进水通道相连通，所述水槽终端与所述第一出水通道相连通。较佳的，所述中间流道包括横向流道和纵向流道，所述横向流道和纵向流道依次头尾相连接。较佳的，所述第一进水通道、第一出水通道水平地与所述冷却水槽相连通。较佳的，所述外流道体还包括与所述第一进水通道垂直连通的第二进水通道，以及与所述第一出水通道垂直连通的第二出水通道。较佳的，所述内流道体的内部开设有容置孔。较佳的，所述注塑模具的冷却镶件还包括设置于所述内流道体和外流道体的两端之间的密封垫片。较佳的，所述外流道体具有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述内流道体的一端设有定位部，所述定位部设置于所述第一通孔内，所述冷却水槽紧密地套接于所述第二通孔内。较佳的，所述定位部的侧面开设有卡合平台，所述第一通孔的内壁对应所述卡合平台开设有卡合部以限制所述内流道体和外流道体的相对旋转。较佳的，所述外流道体的外壁设置有用于与外部零件连接时限制旋转的平台。与现有技术相比，本技术的注塑模具的冷却镶件由于将镶件设置为外流道体和内流道体两个部分，且内流道体表面盘绕有冷却水槽，利用外流道体和内流道体之间呈密封且可拆卸的连接使冷却水槽与外流道体内壁形成供冷却液通过的冷却通道以实现冷却效果；由于冷却水槽开设在内流道体的外表面，加工时生产者可直接在内流道体的外表面加工，取代了传统的在冷却镶件内部加工的方式，大大地降低了的加工难度，从而提高加工精度和降低生产成本；进一步地，生产者可以在生产成本较低的情况下根据实际需要设计冷却水槽的路径、宽度和数量，以调节冷却液的流量和流动时间，从而提高了冷却效率，缩短了冷却时间，使冷却效果更佳，灵活性高，适用性强；综上，本技术的注塑模具的冷却镶件结构简单、生产成本低、冷却效率高，冷却效果优良。附图说明图1为本技术注塑模具的冷却镶件的结构示意图。图2为本技术注塑模具的冷却镶件的上视图。图3为图2的A--A的剖视图。图4为本技术注塑模具的冷却镶件的外流道体的结构示意图。图5为本技术注塑模具的冷却镶件的外流道体的剖视图。图6为本技术注塑模具的冷却镶件的内流道体的结构示意图。图7为本技术注塑模具的冷却镶件的内流道体的另一结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1-3，本技术注塑模具的冷却镶件100包括外流道体1和内流道体2，内流道体2呈密封且可拆卸地套接于所述外流道体1的内部，内流道体2表面盘绕有冷却水槽21，冷却水槽21与外流道体1的内壁形成供冷却液流动的冷却通道以实现冷却效果；外流道体1开设有与冷却通道相连通的第一进水通道11和第一出水通道12；工作时，循环的冷却液依次通过第一进水通道11、冷却水槽21和第一出水通道12以降低工件的温度，利用外流道体1和内流道体2形成冷却通道以实现冷却，结构简单、生产成本低、适用性强、冷却效果优良。更为具体地，如下：请参阅图3和图6-7，冷却水槽21包括水槽始端211、水槽终端212和中间流道213，水槽始端211与第一进水通道11相连通，水槽终端212与第一出水通道12相连通，中间流道213的一端与水槽始端211相连通，另一端与水槽终端212相连通；中间流道213分为横向流道213a和纵向流道213b，横向流道213a和纵向流道213b依次头尾相连接，较优的是，横向流道213a的数量是3个～5个，纵向流道213b的数量是4～6个，相邻的两纵向流道213b之间连接有一个横向流道213a，横向流道213a的一端与前一个纵向流道213b的终端相连接，另一端与后一个纵向流道213b的始端相连接；使用者可以根据实际需要设计横向流道213a和纵向流道213b的数量和排列方式，灵活性高，适用性强。请参阅图3，外流道体1还包括第二进水通道13和第二出水通道14，第一进水通道11呈水平地与水槽始端211相连通，第一出水通道12呈水平地与水槽终端212相连通，第一进水通道11和第一出水通道12的水口开设于外流道体1的外侧表面；第二进水通道13垂直地与第一进水通道11相连通，第二出水通道14垂直地与第一出水通道12相连通，第二进水通道13和第二出水通道14的水口开设于外流道体1的顶部外表面；使用者可以根据实际需要可选择性地使用任意进水通道和出水通道，可以择其一使用或者两者同时使用，满足使用者对水孔的位置和冷却液流量可调节的需求，灵活性高，适用性强。请参阅图3和图4-5，内流道体2的内部开设有容置孔22，较优的是，容置孔22开设在内流道体2的中心位置；外流道体1具有第一通孔15及第二通孔16，第一通孔15的内径大于第二通孔16的内径，内流道体2的一端设置有定位部23，定位部23设置于第一通孔15内，冷却水槽21紧密地套接于第二通孔16内并且与第二通孔16形成供冷却液通过的冷却通道；定位部23的侧面开设有卡合平台23a，较优的是，卡合平台23a的数量是1～2个，第一通孔15的内壁对应卡合平台23a开设有卡合部151以限制内流道体2和外流道体1的相对旋转；外流道体1的外壁设置有用于与外部零件连接时限制旋转的平台17；利用外流道体1和内流道体2上设置的平台结构，能够有效地限制内流道体2和外流道体1之间的相对旋转，防止进水通道、出水通道与水槽始端和水槽终端的错位，结构简单且定位效果好。请参阅图3，注塑模具的冷却镶件还包括设置于内流道体2和外流道体1的两端之间的密封垫片3，更为具体地是，密封垫片3包括第一密封垫片31和第二密封垫片32，第一密封垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的冷却镶件，其特征在于：包括外流道体和呈密封且可拆卸地套接于所述外流道体内部的内流道体，所述内流道体表面盘绕有冷却水槽，所述冷却水槽与所述外流道体的内壁形成供冷却液流动的冷却通道，所述外流道体开设有与所述冷却通道相连通的第一进水通道和第一出水通道。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却镶件，其特征在于：包括外流道体和呈密封且可拆卸地套接于所述外流道体内部的内流道体，所述内流道体表面盘绕有冷却水槽，所述冷却水槽与所述外流道体的内壁形成供冷却液流动的冷却通道，所述外流道体开设有与所述冷却通道相连通的第一进水通道和第一出水通道。2.如权利要求1所述的注塑模具的冷却镶件，其特征在于：所述冷却水槽包括水槽始端、水槽终端，以及分别与所述水槽始端、水槽终端相连通的中间流道，所述水槽始端与所述第一进水通道相连通，所述水槽终端与所述第一出水通道相连通。3.如权利要求2所述的注塑模具的冷却镶件，其特征在于：所述中间流道包括横向流道和纵向流道，所述横向流道和纵向流道依次头尾相连接。4.如权利要求1所述的注塑模具的冷却镶件，其特征在于：所述第一进水通道、第一出水通道水平地与所述冷却水槽相连通。5.如权利要求4所述的注塑模具的冷却镶件，其特征在于：所述外流道体还包括与所述第一进水通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺东，
申请(专利权)人：东莞市博一家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44