铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其包括预热平台、升降平台、操作平台、液压泵站、控制箱、注压成型机热板上增设的纵向推出油缸和注压成型机热板上增设的模具滚动轨道板，所述注压成型机热板在其移出方向与所述升降平台侧面相连，所述操作平台与所述升降平台侧面相连，所述预热平台与升降平台侧面相连，所述液压泵站设在所述预热平台下部，所述控制箱设在所述预热平台一侧。本实用新型专利技术实现模具铁件预热和2套模具循环生产，通过油缸进行模具的升降和移动，模具自升降平台至操作平台的移动靠人力，依靠底板辊轮和操作平台辊轮实现，降低了工人劳动强度；油缸动作控制分为单动和联动，操作方便，可实现辅助平台的半自动化。

Auxiliary platform for injection molding machine for railway freight car rubber products

The utility model relates to an auxiliary platform for the rubber product injection molding machine of a railway freight car, which includes a preheating platform, a lifting platform, an operation platform, a hydraulic pump station, a control box, a control box, a longitudinal rolling cylinder on the hot plate of the injection molding machine and a rolling rail board added on the hot plate of the injection press forming machine. The heat injection molding machine is hot. The platform is connected with the side of the lifting platform, which is connected with the side of the lifting platform. The preheating platform is connected with the side of the lifting platform, and the hydraulic pump station is located in the lower part of the preheating platform, and the control box is located on the side of the preheating platform. The utility model realizes the preheating of die iron parts and 2 sets of mould circulation production. The mould is lifted and moved through the oil cylinder. The movement of the mould from the lifting platform to the operating platform depends on the manpower, depends on the roller wheel of the floor and the roller wheel of the operating platform, and reduces the labor intensity of the workers. The operation control of the cylinder is divided into single action and linkage, and the operating party is operated. As a result, the semi automation of the auxiliary platform can be realized.

【技术实现步骤摘要】
铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台
本技术涉及一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，属于机械加工设备的

技术介绍
橡胶注压成型机是一种应用较为普遍的用于注压成型技术生产橡胶制品的设备，其具有成品质量较高、动作操作方便、维修简单等特点。铁道货车K6型轴箱橡胶垫是铁件与橡胶的结合体，是铁道货车上的关键零部件，对提高货车曲线通过能力、抗蛇行、减少轮对磨损、降低侧向冲动和纵向冲动等起着重要作用。随着市场竞争的日益激烈，在用橡胶注压成型机生产铁道货车K6型轴箱橡胶垫产品时，提高生产效率、降低成本显得更加突出。当前橡胶注压成型机热板距地面1.6米，模具的出模、装模在设备加热板上进行操作不方便；产品的重量在10公斤左右，每模生产4件产品，产品上下的搬运工人劳动强度较大。为实现生产效率的提高、生产成本的降低和工人劳动强度的降低，急需专利技术一种辅助平台帮助生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其包括预热平台、升降平台、操作平台、液压泵站、控制箱、注压成型机热板上增设的纵向推出油缸和注压成型机热板上增设的模具滚动轨道板，所述注压成型机热板在其移出方向与所述升降平台侧面相连，所述操作平台与所述升降平台侧面相连，所述预热平台与升降平台侧面相连，所述液压泵站设在所述预热平台下部，所述控制箱设在所述预热平台一侧；所述预热平台包括预热平台支撑架、设置在预热平台支撑架底部的预热平台高低调整装置、安装在所述预热平台支撑架顶端的隔热板、安装在隔热板上方的预热板、安装在预热板上方的轨道板和安装在预热板侧面的横向推进油缸，其中所述轨道板上设有轨道板导向装置、滚动滑道和模具滚珠定位槽；所述升降平台包括升降平台支撑架、设置于所述升降平台支撑架底部的升降平台高低调整装置、设在所述升降平台支撑架中部的底板、设在所述底板下部的升降油缸、设在所述底板上方的立柱、设在所述立柱中间的下轨道板、设在所述下轨道板上方的上轨道板和设在立柱上部的上固定板，其中所述上轨道板上设有滚动滑道、模具滚珠定位槽和上轨道板导向装置，所述下轨道板上设有滚动滑道、模具滚珠定位槽、下轨道板导向装置、模具限位块、底模滚轮让位槽和升降油缸活塞连接孔，所述底板上设有辊轮支架、安装在辊轮支架上的底板辊轮和升降油缸孔；所述操作平台包括操作平台支撑架、设置于所述操作平台支撑架底部的操作平台高低调整装置、设置于所述操作平台支撑架顶部的操作平台辊轮和设置于所述操作平台支撑架顶部两侧的操作平台导向装置。进一步的，所述上固定板、上轨道板、下轨道板和底板上开有经立柱穿过的过孔。进一步的，所述上轨道板与所述下轨道板通过套在立柱外的连接套相连。进一步的，所述升降油缸顶端穿过所述底板上的升降油缸孔，与所述下轨道板上的升降油缸活塞连接孔相连。进一步的，所述下轨道板一侧设有与横向推进油缸对应的横向推出油缸，所述上轨道板一侧设有与所述纵向推出油缸对应的纵向推进油缸。进一步的，所述轨道板上的滚动滑道为沿横向推进油缸运动方向的滑道，所述注压成型机热板上的模具滚动轨道板为沿纵向推出油缸运动方向的滑道，所述上轨道板上的滚动滑道和下轨道板上的滚动滑道为沿横向推进油缸运动方向和纵向推出油缸运动方向的交错滑道。进一步的，所述预热板的温度单独控制，温度设置可进行调整。进一步的，所设置油缸动作控制分为单动和联动，联动时能实现一键模具出模、入模操作。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台实现模具铁件预热和2套模具循环生产，提高了橡胶注压成型的生产效率、降低了成本；通过油缸进行模具的升降和移动，模具自升降平台至操作平台的移动靠人力，依靠底板辊轮和操作平台辊轮实现，降低了操作工的劳动强度；油缸动作控制分为单动和联动，操作方便，可实现辅助平台的半自动化。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的主视图：图2为本技术的左视图：图3为本技术的俯视图：图4为本技术上轨道板的俯视图：图5为本技术下轨道板的主视图：图6为本技术下轨道板的俯视图：图7为本技术底板的主视图：图8为本技术底板的俯视图：在附图中：1预热平台、1.1横向推进油缸、1.2轨道板、1.3预热板、1.4隔热板、1.5预热平台支撑架、1.6预热平台高低调整装置、1.7轨道板导向装置、1.8滑动滚道、1.9模具滚珠定位槽、2、升降平台、2.1上固定板、2.2上轨道板、2.2.1滚动滑道、2.2.2模具滚珠定位槽、2.2.3上轨道板导向装置、2.3下轨道板、2.3.1滚动滑道、2.3.2模具滚珠定位槽、2.3.3下轨道板导向装置、2.3.4模具限位块、2.3.5底模辊轮让位槽、2.3.6升降油缸活塞连接孔、2.4连接套、2.5立柱、2.6立柱紧固螺丝、2.7底板、2.7.1辊轮支架、2.7.2底板辊轮、2.7.3升降油缸孔、2.8升降平台支撑架、2.9升降平台高低调整装置、2.10升降油缸、2.11横向推出油缸、2.12纵向推进油缸、3操作平台、3.1操作平台支撑架、3.2操作平台辊轮、3.3操作平台高低调整装置、3.4操作平台导向装置、4.1纵向推出油缸、4.2模具滚动轨道板、5液压泵站、6控制箱、7注压成型机热板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如附图1-8所示的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，所说的橡胶制品包括但不局限于橡胶制品有轴箱橡胶垫、弹性旁承体、轴向橡胶垫等，其包括预热平台1、升降平台2、操作平台3、液压泵站5、控制箱6、注压成型机热板7上增设的纵向推出油缸4.1和注压成型机热板7上增设的模具滚动轨道板4.2，所述注压成型机热板7在其移出方向与所述升降平台2侧面相连，所述操作平台3与所述升降平台2侧面相连，所述预热平台1与升降平台2侧面相连，所述液压泵站5设在所述预热平台1下部，所述控制箱6设在所述预热平台1一侧；所述预热平台1包括预热平台支撑架1.5、设置在预热平台支撑架1.5底部的预热平台高低调整装置1.6、安装在所述预热平台支撑架1.5顶端的隔热板1.4、安装在隔热板1.4上方的预热板1.3、安装在预热板1.3上方的轨道板1.2和安装在预热板1.3侧面的横向推进油缸1.1，其中所述轨道板1.2上设有轨道板导向装置1.7、滚动滑道1.8和模具滚珠定位槽1.9，所述轨道板导向装置1.7利用滚动轴承进行导向；所述升降平台2包括升降平台支撑架2.8、设置于所述升降平台支撑架2.8底部的升降平台高低调整装置2.9、设在所述升降平台支撑架2.8中部的底板2.7、设在所述底板2.7下部的升降油缸2.10、设在所述底板2.7上方的立柱2.5、设在所述立柱2.5中间的下轨道板2.3、设在所述下轨道板2.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，其包括预热平台（1）、升降平台（2）、操作平台（3）、液压泵站（5）、控制箱（6）、注压成型机热板（7）、注压成型机热板（7）上增设的纵向推出油缸（4.1）和注压成型机热板（7）上增设的模具滚动轨道板（4.2），所述注压成型机热板（7）在其移出方向与所述升降平台（2）侧面相连，所述操作平台（3）与所述升降平台（2）侧面相连，所述预热平台（1）与升降平台（2）侧面相连，所述液压泵站（5）设在所述预热平台（1）下部，所述控制箱（6）设在所述预热平台（1）一侧；所述预热平台（1）包括预热平台支撑架（1.5）、设置在预热平台支撑架（1.5）底部的预热平台高低调整装置（1.6）、安装在所述预热平台支撑架（1.5）顶端的隔热板（1.4）、安装在隔热板（1.4）上方的预热板（1.3）、安装在预热板（1.3）上方的轨道板（1.2）和安装在预热板（1.3）侧面的横向推进油缸（1.1），其中所述轨道板（1.2）上设有轨道板导向装置（1.7）、滚动滑道（1.8）和模具滚珠定位槽（1.9）；所述升降平台（2）包括升降平台支撑架（2.8）、设置于所述升降平台支撑架（2.8）底部的升降平台高低调整装置（2.9）、设在所述升降平台支撑架（2.8）中部的底板（2.7）、设在所述底板（2.7）下部的升降油缸（2.10）、设在所述底板（2.7）上方的立柱（2.5）、设在所述立柱（2.5）中间的下轨道板（2.3）、设在所述下轨道板（2.3）上方的上轨道板（2.2）和设在立柱（2.5）上部的上固定板（2.1），其中所述上轨道板（2.2）上设有滚动滑道（2.2.1）、模具滚珠定位槽（2.2.2）和上轨道板导向装置（2.2.3），所述下轨道板（2.3）上设有滚动滑道（2.3.1）、模具滚珠定位槽（2.3.2）、下轨道板导向装置（2.3.3）、模具限位块（2.3.4）、底模滚轮让位槽（2.3.5）和升降油缸活塞连接孔（2.3.6），所述底板（2.7）上设有辊轮支架（2.7.1）、安装在辊轮支架（2.7.1）上的底板辊轮（2.7.2）和升降油缸孔（2.7.3）；所述操作平台（3）包括操作平台支撑架（3.1）、设置于所述操作平台支撑架（3.1）底部的操作平台高低调整装置（3.3）、设置于所述操作平台支撑架（3.1）顶部的操作平台辊轮（3.2）和设置于所述操作平台支撑架（3.1）顶部两侧的操作平台导向装置（3.4）。...

【技术特征摘要】
1.一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，其包括预热平台（1）、升降平台（2）、操作平台（3）、液压泵站（5）、控制箱（6）、注压成型机热板（7）、注压成型机热板（7）上增设的纵向推出油缸（4.1）和注压成型机热板（7）上增设的模具滚动轨道板（4.2），所述注压成型机热板（7）在其移出方向与所述升降平台（2）侧面相连，所述操作平台（3）与所述升降平台（2）侧面相连，所述预热平台（1）与升降平台（2）侧面相连，所述液压泵站（5）设在所述预热平台（1）下部，所述控制箱（6）设在所述预热平台（1）一侧；所述预热平台（1）包括预热平台支撑架（1.5）、设置在预热平台支撑架（1.5）底部的预热平台高低调整装置（1.6）、安装在所述预热平台支撑架（1.5）顶端的隔热板（1.4）、安装在隔热板（1.4）上方的预热板（1.3）、安装在预热板（1.3）上方的轨道板（1.2）和安装在预热板（1.3）侧面的横向推进油缸（1.1），其中所述轨道板（1.2）上设有轨道板导向装置（1.7）、滚动滑道（1.8）和模具滚珠定位槽（1.9）；所述升降平台（2）包括升降平台支撑架（2.8）、设置于所述升降平台支撑架（2.8）底部的升降平台高低调整装置（2.9）、设在所述升降平台支撑架（2.8）中部的底板（2.7）、设在所述底板（2.7）下部的升降油缸（2.10）、设在所述底板（2.7）上方的立柱（2.5）、设在所述立柱（2.5）中间的下轨道板（2.3）、设在所述下轨道板（2.3）上方的上轨道板（2.2）和设在立柱（2.5）上部的上固定板（2.1），其中所述上轨道板（2.2）上设有滚动滑道（2.2.1）、模具滚珠定位槽（2.2.2）和上轨道板导向装置（2.2.3），所述下轨道板（2.3）上设有滚动滑道（2.3.1）、模具滚珠定位槽（2.3.2）、下轨道板导向装置（2.3.3）、模具限位块（2.3.4）、底模滚轮让位槽（2.3.5）和升降油缸活塞连接孔（2.3.6），所述底板（2.7）上设有辊轮支架（2.7.1）、安装在辊轮支架（2.7.1）上的底板辊轮（2.7.2）和升降油缸孔（2.7.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许全起，焦瑞凯，范浩，解楠楠，
申请(专利权)人：河北腾跃铁路装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13