一种制备海藻酸丙二醇脂的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，包括如下步骤：海带经过浸泡、洗涤、沥水、压磨、配碱和搅拌后，分步进行焖锅消化，再利用绞笼和滤床进行过滤，滤液经过发泡、漂浮和漂白后，再次过滤，新的滤液经过钙化、脱水和造粒后，形成海藻酸类产品，海藻酸类产品经过洗涤粉碎和酯化反应后，形成海藻酸丙二醇酯类产品。本发明专利技术通过巧妙引入1，2丙二醇并优化工序，有效改善了海藻酸丙二醇脂的整个制备工艺，弥补了传统海藻酸丙二醇脂制备方法的缺陷。

A method for preparing propylene glycol alginate

The invention discloses a method for preparing alginate propanediol fat, including the following steps: after soaking, washing, leaching, pressing, grinding, alkali and stirring, the kelp is digested step by step, and then filtered by the cage and filter bed. After the filtrate is foamed, floating and bleached, the filter is filtered again and the new filtrate passes calcium. Alginate products are formed after dehydration, granulation and alginate products. After washing, grinding and esterification, alginate products form alginate propanediol esters. By ingeniously introducing 1, 2 propanediol and optimizing the process, the whole preparation process of alginate propanediol fat is effectively improved, and the defect of the preparation method of the traditional alginate propanediol grease is made up.

【技术实现步骤摘要】
一种制备海藻酸丙二醇脂的方法
本专利技术涉及一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，属于海藻酸类产品制备

技术介绍
我国是世界上海藻产品处理加工规模最大的国家，作为我国海藻加工业主体的褐藻化工业始于上世纪60年代末，到70年代初形成了规模化生产，经过近40年的发展，我国海藻加工行业从单一的解决国防用碘发展到了联产甘露醇、海藻酸钠、海藻酸钾等系列藻酸盐、海藻肥料等产品。相应的，与海藻相关的产品广泛应用于印染、医药、食品、肥料、饲料等领域，据统计，目前全国海藻酸钠生产能力已达到48750吨，其中，红藻加工业在近几年产量飞速增长，各类红藻胶产量约20000～25000吨，全国海藻化工业年需用干海带量为20多万吨。在海藻类产品的生产加工、贮存转运以及销售使用等各个环节中，海藻酸丙二醇脂的制备方法已然成为各家企业的创新重点和发展目标，从整个行业的发展态势来看，现有技术的成熟度较低，海藻酸丙二醇脂的制备流程及具体的工序工艺都亟待改善和提高。现有技术中，传统的海藻酸丙二醇脂的制备方法为：海藻酸+环氧丙烷→藻酸丙二醇酯(反应需要催化剂)；反应较为剧烈、存在安全隐患，而且成品的可靠性和稳定性较差，残次品率较高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，通过巧妙引入1，2丙二醇并优化工序，有效改善了海藻酸丙二醇脂的整个制备工艺，弥补了传统海藻酸丙二醇脂制备方法的缺陷。本专利技术的技术解决方案是：一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，包括如下步骤：S1，将海带放置在泡菜罐中浸泡洗涤，再通过绞笼进行沥水，将沥水后的海藻放置在计量罐中称量总湿重，再使用压磨机进行压磨，然后将压磨后的海藻投入配碱锅中进行搅拌，搅拌均匀后，利用倒料泵将藻料倒入一级消化锅；S2，按照预设的一级焖锅温度和浓度，在一级消化锅中补充碱液和热水，根据所述总湿重确定一级焖锅时间开始一级焖锅，一级焖锅结束后，将藻料倒入二级消化锅开始二级焖锅，二级焖锅结束后，将藻料倒入三级消化锅开始三级焖锅，三级焖锅结束后，将1000～3000ml化碱加入三级消化锅，并搅拌均匀；S3，将三级消化锅中的藻料通过抽料泵抽至10～40目的粗滤绞笼，再将粗滤胶液抽至40～100目的滤床过滤，然后将滤液引入清胶液池，随后利用溶气发泡泵发泡，将发泡后的胶液倒入漂浮罐；S4，将漂浮罐中的胶液倒入漂白池，并加入漂白剂，待胶液超过漂白池半池容量时，开始过滤，滤液进入清胶液池；S5，将漂白过滤后的胶液泵至一级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将一级脱钙罐的出料捣碎倒入二级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将二级脱钙罐的出料倒入三级脱钙罐，加入盐酸搅拌均匀后，将三级脱钙罐的出料倒入四级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将四级脱钙罐的出料倒入储料缓冲盒；S6，将储料缓冲盒中的藻料依次通过单杆螺旋压榨机和双杆螺旋压榨机，再利用螺旋推进器将双杆螺旋压榨机的出料送入粉碎机；S7，将粉碎机的出料投入造粒机，再将造粒机的出料放入洗涤罐；S8，将酒精倒入洗涤罐并利用离心机洗涤物料，待物料晾干后，利用粉碎机将物料制成10～100目的粉料；S9，将所述粉料和1，2丙二醇倒入搅拌罐，充分混合5h，待搅拌罐中无残留液体时，即可得到海藻酸丙二醇酯。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S1中，泡菜罐中每4～6t海带对应添加20～30方水和200～380kg甲醛，浸泡时间设为24h，浸泡过程中每隔1h利用空气阀向泡菜罐鼓气并搅拌10min；浸泡结束后，放空泡菜罐中的水，重新加水洗涤3～4次，每次洗涤时间设为5h，洗涤过程中每隔30min利用空气阀向泡菜罐鼓气并搅拌5min。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S2中，二级焖锅开始前，利用磨浆泵将藻料倒入二级消化锅，按照预设的二级焖锅温度和浓度，在二级消化锅中补充热水并搅拌均匀；三级焖锅开始前，利用磨浆泵将藻料倒入三级消化锅，按照预设的三级焖锅温度和浓度，在三级消化锅中补充热水并搅拌均匀；一级焖锅、二级焖锅和三级焖锅的过程中，每隔1h对应开启一级焖锅、二级焖锅或三级焖锅，分别搅拌10min。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S3中，粗滤胶液先进入兑稀池，再被抽至滤床过滤；粗滤绞笼的残渣倒入第一消化锅中重新消化；滤床的渣滓与漂浮罐的浮渣混合后排至环保车间进行废物处理；发泡后的胶液装满一个漂浮罐后，再装下一个漂浮罐；每个漂浮罐均采用静置漂浮，静置漂浮时间设为2～3h。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S4中，按照预设的色泽要求添加漂白剂。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S5中，利用废酸水调节一级脱钙罐中的液体PH值处于3～9之间，利用废酸水调节二级脱钙罐中的液体PH值处于4～8之间，利用盐酸调节三级脱钙罐中的液体PH值处于5～7之间，利用废酸水调节四级脱钙罐中的液体PH值为6。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S6中，单杆螺旋压榨机的出料含水量设为78～82％，双杆螺旋压榨机的出料含水量不超过60％。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S7中，造粒机的出料直径范围设为5～10mm，造粒机的出料长度范围设为10～30mm。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S8中，酒精浓度设为50％。在上述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法中，所述S9中，搅拌罐的温度范围设为60～80℃，搅拌罐的压力范围设为0.3～0.5MPa。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：【1】本专利技术将环氧丙烷改为1.2丙二醇，在产品质量保持不变的情况下，利用特殊的催化剂使酯化反应过程不再剧烈，反应控制难度显著降低，无论存储过程还是反应过程均得到了可靠的保障。【2】本专利技术逻辑通顺、思路清晰、设计合理，易于工程实现；制备过程安全稳定，既减轻了工作人员的操作负担，又大幅降低了操作成本，市场应用前景非常广阔。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的流程图具体实施方式为使本专利技术的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本专利技术作进一步描述：如图1所示，一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，包括如下步骤：S1，将海带放置在泡菜罐中浸泡洗涤，再通过绞笼进行沥水，将沥水后的海藻放置在计量罐中称量总湿重，再使用压磨机进行压磨，然后将压磨后的海藻投入配碱锅中进行搅拌，搅拌均匀后，利用倒料泵将藻料倒入一级消化锅；S2，按照预设的一级焖锅温度和浓度，在一级消化锅中补充碱液和热水，根据所述总湿重确定一级焖锅时间开始一级焖锅，一级焖锅结束后，将藻料倒入二级消化锅开始二级焖锅，二级焖锅结束后，将藻料倒入三级消化锅开始三级焖锅，三级焖锅结束后，将1000～3000ml化碱加入三级消化锅，并搅拌均匀；S3，将三级消化锅中的藻料通过抽料泵抽至10～40目的粗滤绞笼，再将粗滤胶液抽至40～100目的滤床过滤，然后将滤液引入清胶液池，随后利用溶气发泡泵发泡，将发泡后的胶液倒入漂浮罐；S4，将漂浮罐中的胶液倒入漂白池，并加入漂白剂，待胶液超过漂白池半池容量时，开始过滤，滤液进入清胶液池；S5，将漂白过滤后的胶液泵至一级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将一级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，将海带放置在泡菜罐中浸泡洗涤，再通过绞笼进行沥水，将沥水后的海藻放置在计量罐中称量总湿重，再使用压磨机进行压磨，然后将压磨后的海藻投入配碱锅中进行搅拌，搅拌均匀后，利用倒料泵将藻料倒入一级消化锅；S2，按照预设的一级焖锅温度和浓度，在一级消化锅中补充碱液和热水，根据所述总湿重确定一级焖锅时间开始一级焖锅，一级焖锅结束后，将藻料倒入二级消化锅开始二级焖锅，二级焖锅结束后，将藻料倒入三级消化锅开始三级焖锅，三级焖锅结束后，将1000～3000ml化碱加入三级消化锅，并搅拌均匀；S3，将三级消化锅中的藻料通过抽料泵抽至10～40目的粗滤绞笼，再将粗滤胶液抽至40～100目的滤床过滤，然后将滤液引入清胶液池，随后利用溶气发泡泵发泡，将发泡后的胶液倒入漂浮罐；S4，将漂浮罐中的胶液倒入漂白池，并加入漂白剂，待胶液超过漂白池半池容量时，开始过滤，滤液进入清胶液池；S5，将漂白过滤后的胶液泵至一级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将一级脱钙罐的出料捣碎倒入二级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将二级脱钙罐的出料倒入三级脱钙罐，加入盐酸搅拌均匀后，将三级脱钙罐的出料倒入四级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将四级脱钙罐的出料倒入储料缓冲盒；S6，将储料缓冲盒中的藻料依次通过单杆螺旋压榨机和双杆螺旋压榨机，再利用螺旋推进器将双杆螺旋压榨机的出料送入粉碎机；S7，将粉碎机的出料投入造粒机，再将造粒机的出料放入洗涤罐；S8，将酒精倒入洗涤罐并利用离心机洗涤物料，待物料晾干后，利用粉碎机将物料制成10～100目的粉料；S9，将所述粉料和1，2丙二醇倒入搅拌罐，充分混合5h，待搅拌罐中无残留液体时，即可得到海藻酸丙二醇酯。...

【技术特征摘要】
1.一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，将海带放置在泡菜罐中浸泡洗涤，再通过绞笼进行沥水，将沥水后的海藻放置在计量罐中称量总湿重，再使用压磨机进行压磨，然后将压磨后的海藻投入配碱锅中进行搅拌，搅拌均匀后，利用倒料泵将藻料倒入一级消化锅；S2，按照预设的一级焖锅温度和浓度，在一级消化锅中补充碱液和热水，根据所述总湿重确定一级焖锅时间开始一级焖锅，一级焖锅结束后，将藻料倒入二级消化锅开始二级焖锅，二级焖锅结束后，将藻料倒入三级消化锅开始三级焖锅，三级焖锅结束后，将1000～3000ml化碱加入三级消化锅，并搅拌均匀；S3，将三级消化锅中的藻料通过抽料泵抽至10～40目的粗滤绞笼，再将粗滤胶液抽至40～100目的滤床过滤，然后将滤液引入清胶液池，随后利用溶气发泡泵发泡，将发泡后的胶液倒入漂浮罐；S4，将漂浮罐中的胶液倒入漂白池，并加入漂白剂，待胶液超过漂白池半池容量时，开始过滤，滤液进入清胶液池；S5，将漂白过滤后的胶液泵至一级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将一级脱钙罐的出料捣碎倒入二级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将二级脱钙罐的出料倒入三级脱钙罐，加入盐酸搅拌均匀后，将三级脱钙罐的出料倒入四级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将四级脱钙罐的出料倒入储料缓冲盒；S6，将储料缓冲盒中的藻料依次通过单杆螺旋压榨机和双杆螺旋压榨机，再利用螺旋推进器将双杆螺旋压榨机的出料送入粉碎机；S7，将粉碎机的出料投入造粒机，再将造粒机的出料放入洗涤罐；S8，将酒精倒入洗涤罐并利用离心机洗涤物料，待物料晾干后，利用粉碎机将物料制成10～100目的粉料；S9，将所述粉料和1，2丙二醇倒入搅拌罐，充分混合5h，待搅拌罐中无残留液体时，即可得到海藻酸丙二醇酯。2.根据权利要求1所述的一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，其特征在于：所述S1中，泡菜罐中每4～6t海带对应添加20～30方水和200～380kg甲醛，浸泡时间设为24h，浸泡过程中每隔1h利用空气阀向泡菜罐鼓气并搅拌10min；浸泡结束后，放空泡菜罐中的水，重新加水洗涤3～4次，每次洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大洋，
申请(专利权)人：烟台洲际海洋生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37