直捻式纱罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直捻式纱罐，包括基座和罐体，罐体内底部设有与捻线锭子轴承配合使用的轴承套，罐体内底部的周边设有压紧板，压紧板通过螺钉与下罐体外底部的基座固定连接，压紧板与罐体底部之间设有至少一块磁铁，罐体底部的轴承套上设有放置纱筒的固定部件，固定部件的高度、锥度和截面形状与纱筒相适配。采用本实用新型专利技术可适用于多种形状的纱筒，并能有效避免纱筒随退绕芯线发生旋转而影响捻度，安装、使用方便，制造成本低廉。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捻线使用的纱罐，主要涉及直捻式纱罐。技术背景传统意义上的加捻是指二股或更多股纱的加捻，加捻过程(粗纱， 细纱，捻线) 一般是握持点(输入须条的前罗拉)—加捻点(锭翼， 锭子，钢丝圈)—巻绕点(巻装为第二握持点)。目前，加捻的范围 则包括了多种纱线加工和整理工艺。当然，所有工艺都要加入"捻度"。 最常见的加捻工艺是单纱加捻、股纱加捻、包覆、结构加捻以及它 们的组合。以上加捻方式中，股纱加捻由于多一个初捻工序，因此工 作效率低；包覆加捻产品适用范围窄，并属于季节性生产，限制比较 大；结构加捻因用于形成圈圈、毛虫、结子等花式纱线，局限性更大， 产品更为单一。还有一种处于研究阶段的加捻方式为编辫式加捻一 般有二股原料纱。加捻后，加捻纱上有捻度而单纱没有捻度。这种工 艺使每一根长丝纤维与加捻轴线平行。与其他几种加捻方式相比，编 辫式加捻更为经济，因为在其他加捻方式中，初捻加入单纱捻度后再 复捻则要消去这些捻度。所以在不希望有捻度或不在乎捻度缺失的情 况下，在直捻机上进行编辫式加捻产量更高。编辫式加捻又称为直接 加捻即直捻，与其他几种加捻方式相比属于高性能加捻。高性能加捻 指的是速度、质量、经济性、适应性、原料以及操作方便等各方面的 性能，这已经不仅仅是一个趋势，而是加捻系统发展所切实面临的挑战。然而，目前国内还没有将直捻式工艺工业化，而用于绣花线、锦 纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的适于工业化应用的直捻工艺和 设备还未见报道。而在现有技术中，捻线设备和零部件都是根据传统 的捻线工艺而设计成型的，没有可用于直捻方式的设备和部件，特别 是捻线设备中主要的零部件纱罐，纱罐主要用于倍捻机，而直捻式纱 罐应用较少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直捻式纱罐。采用本技术可 适用于多种形状的纱筒，并能有效避免纱筒随退绕芯线发生旋转而影 响捻度，安装、使用方便，制造成本低廉。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是；直捻式纱罐，包括基座和罐体，罐体内底部设有与捻线锭子轴承 配合使用的轴承套，罐体内底部的周边设有压紧板，压紧板通过螺钉 与下罐体外底部的基座固定连接，压紧板与罐体底部之间设有至少一 块磁铁，其特征在于罐体底部的轴承套上设有放置纱筒的固定部件, 固定部件的高度、锥度和截面形状与纱筒相适配。所述轴承套与固定部件为固定连接或可拆卸式连接，所述罐体为透明状罐体，包括上、下罐体，上下罐体间为扣合连 接或螺纹连接。所述上罐体的顶部表面设有张力球座。所述上罐体的顶部表面至少一个设有操作孔。所述固定部件与轴承套之间设有橡胶圈。所述压紧板上面设有减震垫。 本技术的优点在于1、 罐体底部的轴承套上设有放置纱筒的固定部件，固定部件的 高度、锥度和截面形状与纱筒相适配，固定部件与轴承套之间设有橡 胶圈，这样可以将纱筒牢固的固定在固定部件上，不会随退绕芯线发 生旋转而影响捻度，同时，可以根据不同纱筒的筒心形状选择圆柱、 锥台等不同形状的固定部件，安装使用都很方便。2、 将罐体设计为为透明状罐体，这样在捻线过程中，可以方便 对退绕芯线进行观察，随时掌握芯线情况，将罐体设计为上、下罐体， 并在上罐体的顶部表面增加操作孔，这样方便将罐体打开，取出或装 入纱筒，操作简单。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标记l为操作孔，2为上罐体，3为下罐体，4为减震垫，5为磁铁，6为纱罐过丝孔，7为固定部件，8为橡胶圈，9为轴承套，IO为压紧板。具体实施方式直捻式纱罐，包括基座和罐体，罐体为透明状罐体，这样在捻线 过程中，可以方便对退绕芯线进行观察，随时掌握芯线情况，纱罐包 括上、下罐体2、 3，上下罐体2、 3间为扣合连接或螺纹连接。上罐 体2的顶部表面设有张力球基座,上罐体2的顶部表面设有操作孔1 ， 操作孔l可以根据实际操作需要设计为一个、两个、三个，这样方便 用手指将罐体打开，取出或装入纱筒，操作简单；下罐体内底部设有 与捻线机的捻线锭子轴承配合使用的轴承套9，下罐体内底部的周边 设有压紧板IO，压紧板IO通过螺钉与下罐体外底部的基座固定连接， 压紧板10与罐体底部之间设有磁铁5，并与罐体外面机架上的磁铁 形成吸引力，固定住纱罐，压紧板10上面设有减震垫4。罐体底部 的轴承套9上设有放置纱筒的固定部件7，轴承套9与固定部件7为 可拆卸式连接，如螺纹连接、卡接、扣接、螺钉连接，如单独只使用 一种纱筒，也可以采用固定连接方式，如焊接。固定部件7与轴承套 9之间设有橡胶圈8，固定部件7的高度、锥度和截面形状可以根据 纱筒的形状、高度、锥度不同而采用圆柱形状、锥台形状，只要与纱 筒相适配即可，这样可以将纱筒牢固的固定在固定部件上，不会随退 绕芯线发生旋转而影响捻度，同时，可以根据不同纱筒的筒心形状选 择圆柱、锥台等不同形状的固定部件，安装使用都很方便。本技术不限于上述实施方式。权利要求1、直捻式纱罐，包括基座和罐体，罐体内底部设有与捻线锭子轴承配合使用的轴承套(9)，罐体内底部设有压紧板(10)，压紧板(10)与罐体外底部的基座固定连接，压紧板(10)与罐体底部之间设有至少一块磁铁(5)，其特征在于罐体底部的轴承套(9)上设有放置纱筒的固定部件(7)，固定部件(7)的高度、锥度和截面形状与纱筒相适配。2、 根据权利要求1所述的直捻式纱罐，其特征在于所述轴承 套(9)与固定部件(7)为固定连接或可拆卸式连接。3、 根据权利要求1或2所述的直捻式纱罐，其特征在于所述 罐体为透明状罐体，包括上、下罐体(2、 3)，上下罐体间为扣合连 接或螺纹连接。4、 根据权利要求3所述的直捻式纱罐，其特征在于所述上罐 体(2)的顶部表面设有张力球基座。5、 根据权利要求3所述的直捻式纱罐，其特征在于所述上罐 体(2)的顶部表面至少一个设有操作孔(1)。6、 根据权利要求1所述的直捻式纱罐，其特征在于所述固定部件(7)与轴承套(9)之间设有橡胶圈(8)。7、 根据权利要求1所述的直捻式纱罐，其特征在于所述压紧板(10)上面设有减震垫(4)。专利摘要本技术提供了一种直捻式纱罐，包括基座和罐体，罐体内底部设有与捻线锭子轴承配合使用的轴承套，罐体内底部的周边设有压紧板，压紧板通过螺钉与下罐体外底部的基座固定连接，压紧板与罐体底部之间设有至少一块磁铁，罐体底部的轴承套上设有放置纱筒的固定部件，固定部件的高度、锥度和截面形状与纱筒相适配。采用本技术可适用于多种形状的纱筒，并能有效避免纱筒随退绕芯线发生旋转而影响捻度，安装、使用方便，制造成本低廉。文档编号D01H7/78GK201024261SQ20072007858公开日2008年2月20日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日专利技术者杨学利, 梁建军 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
直捻式纱罐，包括基座和罐体，罐体内底部设有与捻线锭子轴承配合使用的轴承套（９），罐体内底部设有压紧板（１０），压紧板（１０）与罐体外底部的基座固定连接，压紧板（１０）与罐体底部之间设有至少一块磁铁（５），其特征在于：罐体底部的轴承套（９）上设有放置纱筒的固定部件（７），固定部件（７）的高度、锥度和截面形状与纱筒相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学利，梁建军，
申请(专利权)人：四川省宜宾惠美线业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[]