载膜台、贴膜设备、贴膜方法以及用于显示面板的待贴膜技术

本发明专利技术公开了一种载膜台、贴膜设备、贴膜方法以及用于显示面板的待贴膜，所述载膜台包括：工作台以及吸附件，所述工作台具有支撑面，所述支撑面的横截面为拱形，所述吸附件设置在所述工作台上，所述吸附件用于将待贴膜吸附于所述支撑面上，所述工作台被构造成可转动以带动所述支撑面绕所述工作台的轴向摆动，其中所述支撑面的横截面所在平面垂直于所述工作台的轴向。由此，减少了金属膜鼓包的现象发生，增强了贴膜对位的准确性和贴膜的平整性，提高了贴膜良率和贴膜效率。

【技术实现步骤摘要】
载膜台、贴膜设备、贴膜方法以及用于显示面板的待贴膜
本专利技术涉及显示面板封装
，具体而言，涉及一种载膜台、贴膜设备、贴膜方法以及用于显示面板的待贴膜。
技术介绍
相关技术中，OLED器件制作完成后需要进行封装以对器件进行阻水氧保护。封装工艺中的贴膜设备就是为保护OLED器件而进行面胶贴附的设备。在OLED显示产品制作领域的大尺寸封装工艺中，引入金属膜封装工艺，金属膜通过覆盖在其上的胶膜与显示面板粘接。在将金属膜贴到显示面板上前，需要先将覆盖在胶膜上的离型膜撕掉，之后再将金属膜通过胶膜粘贴到显示面板上。已有的贴膜设备和贴膜方法存在以下缺陷：1)已有的贴膜设备在撕除离型膜时，从离型膜的边角处揭开离型膜以将离型膜撕除，容易撕膜失败造成金属报废，而且撕膜贴膜效率低下；2)贴膜过程中，位于平直在载膜台上的金属膜与显示面板容易对位失败，而且贴膜均匀性差、容易出现贴膜不平整、金属膜鼓包等问题，导致整个面板报废的情况发生；3)贴膜时通常要加热显示面板的基板以使胶膜软化，进而增强胶膜的贴合度，显示面板的基板通常包含玻璃材质，加热会造成显示面板的基板产生热弯曲，严重影响显示面板的质量。专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载膜台，其特征在于，包括：工作台，所述工作台具有支撑面，所述工作台被构造成可转动以带动所述支撑面绕所述工作台的轴向摆动，所述支撑面在垂直于所述轴向上的横截面为拱形；以及吸附件，所述吸附件设置在所述工作台上，所述吸附件用于将待贴膜吸附于所述支撑面上，其中所述支撑面的横截面所在平面垂直于所述工作台的轴向。

【技术特征摘要】
1.一种载膜台，其特征在于，包括：工作台，所述工作台具有支撑面，所述工作台被构造成可转动以带动所述支撑面绕所述工作台的轴向摆动，所述支撑面在垂直于所述轴向上的横截面为拱形；以及吸附件，所述吸附件设置在所述工作台上，所述吸附件用于将待贴膜吸附于所述支撑面上，其中所述支撑面的横截面所在平面垂直于所述工作台的轴向。2.根据权利要求1所述的载膜台，其特征在于，所述吸附件为真空吸附件和磁吸附件中的至少一种。3.根据权利要求2所述的载膜台，其特征在于，所述吸附件包括真空吸附件和磁吸附件，所述真空吸附件、所述磁吸附件均被构造成可沿所述支撑面的弯曲方向逐层分布且每一层均能独立吸附。4.根据权利要求3所述的载膜台，其特征在于，所述磁吸附件包括多个电磁铁，所述真空吸附件包括多个分布在所述工作台上的、与所述支撑面相连通的抽气孔，所述多个电磁铁、所述多个抽气孔均沿所述吸附件的弯曲方向依次分布。5.根据权利要求4所述的载膜台，其特征在于，多个所述电磁铁固定连接在所述工作台上且在所述支撑面的背面与所述支撑面相对。6.根据权利要求4所述的载膜台，其特征在于，多个所述抽气孔的一端贯穿所述支撑面且另一端用于与抽真空装置连接。7.根据权利要求1-6中任一项所述的载膜台，其特征在于，还包括加热件，所述加热件设于所述工作台上且用于对所述支撑面进行加热。8.根据权利要求7所述的载膜台，其特征在于，所述吸附件至少包括磁吸附件，所述磁吸附件、所述加热件在所述工作台的径向上逐渐远离所述支撑面设置。9.根据权利要求7所述的载膜台，其特征在于，还包括：控制单元和温控元件，所述加热件、所述温控元件均与所述控制单元电连接，所述温控元件适于检测所述支撑面的温度并将温度信号发送给所述控制单元，所述控制单元适于在所述温控元件检测的温度值高于预设值时关闭所述加热元件、在所述温控元件检测的温度值低于预设值时开启所述加热元件。10.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田彪，陈仕伦，屈丽桃，金韬，张建辉，吴解书，崔勇，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11